SU582777A3 - Способ отделки натуральной или искусственной кожи - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ НАТУРАЛЬНОЙ ИЛИ ИСКУССТВЕННОЙ КОЖИ Сополимер этилакрилата, акрилонитрила и смеси акрил амида с метилолакриламидом (1:1) Глина Стеарат аммони  Водна  меламиноформальдегидна  смола Аммиак (28%-ный) Белый храситель П р и м е р 4 Состав композици вес.ч.: Аммиак (28%-ный) Краситель Сополимер этилакрилата, смеси акриламида с метилолакрилами цом (1:1) и акриловой кЪслоты Стеарат аммони  При мер 5. Состав композици йес.ч.: Краситель75,0 Аммиак (28%-ный)10,0 Глина75,0 Сополимер этилакрилата, смеси акриламида с метилолакриламидом и акрилОвой киспоты565,5 Стеарат аммони 35,0 Водна  меламиноформальдехидна  смола11,5 При мер 6. Состав и)мпозици вес.4.: Краситель75,0 Аммиак (28%-ный)10,0 Глина ,75,0 Сополимер по примеру 5 565,0 Стеарат аммони 35,0 Меламинова  смола11,5 Компоненты, приведенные в приме рах 1-6, ввод т в смесь в указанно последовательности (аммиак раздел ют на две порции, половину сохра н ют до введени  ее после меламино вой смолы и производ ттщательное перемешивание). После смешени  композицию хран т в закрытой емкости Лл  предотвращени  образовани  на ней кожицы Пример. Состав композици вес.4.: Сополимер бутилакрилата, акролеина, акрилонитрила и акриловой кислоты 420,5 Стеарат аммони 25,8 Октилфеноксиполиэтоксиэтанол21 ,5 Глина57,5 Черный краситель41,7 Аммиак (25%-ный)7,0 Полиэтиленовый воск 23,9 Диэтилентриамин2 , 1 Латекс и неионные поверхностноактивные вещества ввод т в смесите . дл  растворени  и подвергают медпе 11 10 75 ному перемешиванию. К этой смеси прибавл ют стеарат аммони . Скорость перемешивани  повы 11ают при медле ном прибавлении остальных ингр едиентов в указанной последовательности. После получени  однородной суспензии композицию фильтруют через марлю или сито в 40 меш. Полученный материал пригоден 11л  использовани  его в сочетании с подход щим агентом раздувани . При замене крас щего вещества (черного) другими крас щими веществами можно получить по существу сходным способом другие композиции, пригодные ап  осуществлени  насто щего изобретени . Пример 8. Опрыскивание с использованием емкости дл  аэрозол . Композицию (70 г) описанную в при мере 3, триклорфторметан (60 г) и- дихлордифторметан (40 г) загружают в контейнер дл  аэрозол  на 170 г. Контейнер встр хивают и содержимое его нанос т опрыскиванием на кожанные обрезки и бумагу. Нанесенный опрыскиванием материал вспениваетс  у выхода из сопла контейнера, так как точка кипени  агента раздувани  лежит ниже окружающей температуры; вспенивание нанесенного сло  продолжаетс  и после нанесени  композиции на субстрат. После сушки покрытие на коже подвергают одновременно дроблению , тиснению и отверждению при 87,7°С. Плотность нанесенного опрыскиванием пенопласта составл ет примерно 0,007 г/см.в. При применении в качестве загрузки композиции (70 г), описанной в примере 3, трихлорметана (50 г), дихлорфторметана (50 г) получают пенопласт с плотностью, составл ющей примернр 0,012 г/см после тиснени , как это было описано выше. П р и м е р 9. Нанесение покрыти  при помощи пистолета дл  опрыскивани  . Композицию, описанную в примере 7, смешивают при комнатной температуре с трихлортрифторэтаном. Смесь помещают в бак, работающий под давлением (подача под вакуумом, давление на линии 24 кг, давление в баке б кг). Смесь нанос т опрыскиванием на кожу при количестве влажной добавки, на осимой на 0,09 , равном 36,4-42 г. Смесь медленно вспенивают при комнатной температуре, но после нагрева при температуре 137, процесс вспенивани  протекает быстро. Тисне ние и отверждение производ т одновременно в прессе притемпературе 87,78°С, под давлением 30 т в течение 3 с. При мер 10. Пистолет дл  опрыскивани . lU)ou«;n.c провод т no примеру 9 с н(гц|)ПЬ1Онаиипм трихлортрифторэтана, с тем исключением, что примен вшиес  обрезки кожи нагревают в течение нескольких минут при температуре 137, до нанесени  на них покрыти . При нанесении покрыти  на нагретую кожу оно быстро вспениваетс  и продолжает вспениватьс  во врем  сушки. Дробление, тиснение и отверждение производ т по примеру 9. Получают кожу с хорошими поверхностными свойствами. При мер 11. Характеристики вспенивани  акриловых эмульсионных полимеров при использовании в качест ве агента раздувани  трихлортрифторэтана . Испытани  пенообраэовани  дл  раз личных акриловых эмульсионных полимеров производ т при использовании следующих компонентов, г: латекс 307,5, аммиак (28%-ный) 5,0, крас щее вещество 537,5 и трихлортрифторэтан 35. Композицию нанос т опрыскиванием из бака, работающего под давлением (при давлении в баке б кг и давлении на линии 32 кг). В качестве субстрата употребл ют панель из белого картона размером 378,Зх х292,1 мм. После опрыскивани  панели покрытие сушат на воздухе в течение 1 мин и затем в течение 5 мин в печи с принудительной вентил цией при тем пературе 137,78С. Полученные результаты представлены в табл.1. Пример 12. Оценка агентов по рообразовани  группы растворителей. Провод т опыты по оценке агентов порообразовани  группы растворителей дл  чего используют акриловый поЛимер , состо щий из вес.ч.: этилакрилат 96, акриламид 3,5, акрилова  ки лота 0,5, (всего 87,8 вес.ч.), с кр сителем черным-110 10,7 вес.ч аммиаком (28%-ный, 1,5 вес.ч.). Ком позицию нанос т опрыскиванием на кар тон и сушат в течение 5 мин при 137,. Качество пористого сло  и степен набухани  дл  данного примен вшегос растворител  показано в табл.2. При мер 13. Отделочное покры тие и его нанесение. А. Получение форполимера. В трехгорлую колбу емкостью 2 л оборудованную механической мешалкой термометром, дистилл ционной головкой , холодильником, клапаном дл  слаОой подачи азота и источником ва куума, загружают 500,5 г триола пол меризованного простого эфира (мол.в 1540).; Давление снижают до 51 мм рт.ст. и температуру повышают до ) при непрерывном перемешивании смеси. Дистиллат - 45,5 г собирают и температуру снижают до при лл ведении давлени  до нормг льного путем слабой подачи азота, К реакг -,- -онной смеси прибавл ют 305 г толуол диизоцианата и температуру поi-.-Z,,,., до 75С на 16 ч, Определ ют жание изоцианата и продукт c.rt. до комнатной температуры. Форполимер обладает следующими характеристика - S содержание .: веществ 74,21%; мэкв NCO/r растбС:.: 0,834, остаточный толуолдыиэоцнан 1,17%. Б. Приготовление компознд., л,--; нанесени  отделочного покрыти  Композицию дл  нанесени  от.цетыуг ного покрыти  готов т путем cMeuia ни  следующих ингредиентов, вес.ч. Форполимер со стадии А 110, нитроцеллюлоза 177, нитроцеллюлоза плюс агент матировани  110, черный пихмент , пластификатор и нитроцаллюлоу 200, бутилацетат, ксилол и 2-этслссп этилацетат.в соотношении 50; 4i3, кремнийоргавичсский каучук 2Ь и лауринат дибутилолова 50 ,, В. Нанесение, Композицию описа иг;Аю на схадин Б, нанос т на кожу нии на HctcjCCTE;. ную кожу при noMomii огандартного об; рудовани . Дл  опрыскивани , в количестве , соответствующем примерно 1,0 г твердых веществ на м субстрата. При замене форполимеров, описанных в примере 12, другиг.ш форполимсрами , и при замене черного пигмента другими пигментами или красител ьш при употреблении других кремнийорганических каучуков и катализатороп можно приготовить другие коьшозицин дл  получени  отделочных покрытий . Пример 14. Отделочное-покрытие и нанесение ацётобутиратов целлюлозы . А. 97,5 частей поли- 1, З-бутилеиадипината ), полученного обычным способом, с мол.весом 5000 и гидроксильным числом, равным 20, тщательно дегидратируют путем продувани  азотом при температуре 130-140 С После этого полиэфир охлаждают до Юб-ЮЗ С, через 15 мин прибавл ют 4,6 части метилен-бис-(фенилиэоцианата ). Температуру реакционной смеси повышают до ИО-11. ирПеремешива ние продолжают вести при позитивном давлении азота, в течение 30 ч. Охлажденный продукт представл ет собой светлоокрашенную смолу с в зкостью примерно 1000000 пз. Б. Приготовление прозрачного раствора пластифицированного ацетобутирата целлюлозы. Смесь растворителей готов т путем смешивани  510 частей ксилола.

170 частей метилэтилкетона и 320 частей этилового спирта. К 69 част м этой смеси растворителей прибавл ют 15,1 части ацетобутирата целлюлозы с в зкостью 3 с, с 20%-ным содержанием бутиральных групп и 25%-ным содержанием ацетильных групп, после чего ввод т 3,8 части линейного полиэфира , а именно себацината пропиленгликол , с мол.весом 8000 и 12,1, части 50%-ного ксилольного раст вЪра ра збавлениого Полиэфира из примера 13 д. Смесь перемешивают до получени  гомогенного р&створа. Смесь окрашена в светлый соломенно-желтый цвет и имеет в зкость 2100 спз.

В. Нанесение.

20 частей прозрачной отле оииой

композиции со Сталин Ь смепдивают с 80 част ми метнлэтнлкетона и 1 частью красного кра-нтел , растворимого в бензине. Эту смесь нанос т метолом опррлскивани  на кусок искусственной кожи с покрытием из пенопласта в количестве , соответствующем 1,0 г тверд лх веществ на 0,09 м искусственной кожи. Затем отделочную ком (юзнцию сушат на воздухе и подвер- , гают тиснению под давлением 140 кг/м и температуре в течение 60 с между плитами пресса, подвергнутыми обработке на пескоструйном аппарате, Полученна  отделка имеет теплый

коричневый цвет и обладает стойкостью к растрескиванию или образованию мутности (белесости) при приложении изгибающих усилий.

rtJ У S

(0 E

Вли ние napooбразовател -paствори j епн

Таллина 2