SU582302A1 - Способ изготовлени подложек дл цилиндрических магнитных пленок - Google Patents
Способ изготовлени подложек дл цилиндрических магнитных пленокInfo
- Publication number
- SU582302A1 SU582302A1 SU7602333875A SU2333875A SU582302A1 SU 582302 A1 SU582302 A1 SU 582302A1 SU 7602333875 A SU7602333875 A SU 7602333875A SU 2333875 A SU2333875 A SU 2333875A SU 582302 A1 SU582302 A1 SU 582302A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- manufacturing
- layer
- magnetic films
- cylindrical magnetic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к вычислительной технике, в частности к изготовлению проволочных иодложек дл цилиндрических магиитных иленок (ЦМ11), иримен емых в запо1минаюш ,их устройствах вычислительных машин .
В качестве материала проволочных подложек дл ЦМП наибольшее распространение получил силав из бериллиевой бронзы, так как после определенной термической и механической обработки проволока из этого сплава имеет высокие механические и электрофизические свойства. Однако нроволока из бериллиевой броизы обладает структурной микронеоднородностыо , так как присутствуюш,ие в силаве а, р и р-фазы имеют различный химический состав и кристаллическое строение. Структур1 а микроиеодиородность иоверхностного сло подложки приводит к неоднородному осаждению магнитных пленок на проволочную подложку.
Известен сиособ снижени многофазности бериллиевой бронзы путем снижени содержани Ni, Со и Fe в сплаве до концентраций, не превышающих 0,01 вес. %.
Однако такой способ очень сложен, кроме того, подложка, полученна из такого сплава имеет иониженные прочпостные характеристики .
2
Известен способ изготовлени иодложек дл ЦлаП, в котором проволока из берриллиевой бронзы носле очисткн покрываетс слоем гальванической меди, иодвергаетс волочению и затем электроиолируетс . После такой обработки ироволока иаходитс в напр женном (нагартованном) состо нии, поэтому ее необходимо дополнительно термообработать.
Недостатком такого способа вл етс то, что дополнительпа термообработка приводит к рекристаллизации сло гальванической меди , нанесенного на поверхность нроволоки, в результате чего сильно возрастает размер зерна и увеличиваетс шероховатость поверхности подложки. Магнитные свойства ЦМП на такой подложке недостаточно однородны.
Цель изобретени - иовышение структурной однородности и качества поверхности подложек .
Это достигаетс тем, что перед волочением в течение 15-60 сек провод т нагрев нроволоки с панесеиным на нее слоем до температуры 700-8:50°С, обеспечиваюш,ей иротекание диффузионных процессов между материалом проволоки и слоем чистого металла с превращением последнего в твердый раствор, дл KOTOiporo температура начала рекристаллизации значительно выше, чем дл чистой меди и закаливают в воде.
Проволоку, предназначенную дл изготовлени подлолски, подвергают очистке. Затем на нее нанос т слои медн толщиной 1-5 мкм, обеспечива ее прочное сцепление (адгезию) с металлом проволоки. При необходимости привести уплотнение этого сло путем, например, волочени проволоки с нанесенным на нее слоем чистого металла через волоку. Следующа операци - нагрев проволоки до 700-850°С и выдержка ее при этой температуре 15-60 сек дл осуществлени диффузионных процессов в проволоке и поверхностном слоем меди на глубину 3-5 мкм и быстрое охлаладение.
Дл улучщени прочностных свойств полученна проволока подвергаетс пластическому деформированию и упрочн ющей термической обработке. При очистке поверхности съем металла должен быть не более 1-2 мкм, чтобы сохранить полученный поверхностный диффузионный слой. Дл очистки целесообразно примен ть электрополировку в ортофосфорной кислоте.
Использование предлагаемого способа позвол ет повысить однородность свойств подложки и однородность свойств ЦМП.
Пример. Изготовление подлолски ио.предлагаемому способу. Проволоку из берриллиевой бронзы марки Б|рБ2 диаметром 0,3 мм очищают (глубина съема поверхностного загр зненного дефектного сло металла 2-3% от исходного диаметра) и промывают проточной водой. Затем в электролитической ванне проволоку покрывают слоем меди толщиной 2-3 мкм (состав электролита: сернокисла медь, г/л, 225, концент1рированиа серна кислота , мл/л, 50, хлористый натрий, г/л, 0,05,
тем пература электролита комнатна , плотность тока, ма/м1м2, 1,5-3) и Вновь промывают проточиой водой.
После этого проволоку с нанесенным на нее слоем подвергают диффузионному обжигу ири 800°С в течение 30 сек и закаливают в воде. Полученную проволоку деформируют в волоках со степенью 60%, механически полируют во вращающихс волоках до получени качества поверхности V 13. Затем проволоку выпр мл ют при 400-420°С с одновременным действием раст гивающих напр жений Gp 7-:10 кг/мм и электррполируют в ортофосфорной кислоте.
Предлагае 1ый способ изготовлени подложки позволит повысить структурную однородность поверхностного сло подложки с сохранением прочностных свойств сердцевины, резко снизить дефектность осажденных магнитных пленок и повысить выход годной продукции .
При повыщении выхода годной продукции на 10% годовой экономический эффект составит 200 тыс. рублей.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени подложек дл цилиндрических магнитных пленок, включающий нанесение на проволоку из берриллиевой бронзы электрохимическим путем сло меди, последующее волочение и термическую обработку , отличающийс тем, что, с целью повышени структурной однородности и качества поверхности подложек, перед волочением провод т нагрев в течение 15-60 сек до температуры 700-850°С и закаливают в воде.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602333875A SU582302A1 (ru) | 1976-03-05 | 1976-03-05 | Способ изготовлени подложек дл цилиндрических магнитных пленок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602333875A SU582302A1 (ru) | 1976-03-05 | 1976-03-05 | Способ изготовлени подложек дл цилиндрических магнитных пленок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU582302A1 true SU582302A1 (ru) | 1977-11-30 |
Family
ID=20652068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602333875A SU582302A1 (ru) | 1976-03-05 | 1976-03-05 | Способ изготовлени подложек дл цилиндрических магнитных пленок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU582302A1 (ru) |
-
1976
- 1976-03-05 SU SU7602333875A patent/SU582302A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3654099A (en) | Cathodic activation of stainless steel | |
US2891309A (en) | Electroplating on aluminum wire | |
US4343684A (en) | Method of electroforming and product | |
US2734837A (en) | Surface treatment of titanium or | |
EP0696940B1 (en) | Wire plating | |
US1971761A (en) | Protection of metals | |
US5071713A (en) | Metal fibers obtained by bundled drawing | |
US2274963A (en) | Process for plating tin and tin alloys | |
US3328271A (en) | Method of electroplating copper on niobium-zirconium alloy superconductors for stabilization | |
US3393091A (en) | Method of producing semiconductor assemblies | |
SU582302A1 (ru) | Способ изготовлени подложек дл цилиндрических магнитных пленок | |
US3357858A (en) | Platinizing process | |
US1787139A (en) | Process of forming iron foils | |
US6017777A (en) | Method of forming a plating layer of a lead frame | |
JP3672374B2 (ja) | リードフレーム製造方法 | |
US3647654A (en) | Beryllium-copper electropolishing solution | |
US2894890A (en) | Jacketing uranium | |
US3694333A (en) | Treatment of articles having metallic core with boron coating | |
US2197632A (en) | Electrical rectifier | |
JPS6036479B2 (ja) | 炭素繊維束または布の金属メツキ方法 | |
JPH0480394A (ja) | ワイヤーソー用ワイヤーの製造方法 | |
JPH0426789A (ja) | リフローめっき材の製造方法 | |
JPS6171925A (ja) | 放電加工用複合電極線の製造法 | |
JPH05320982A (ja) | ニッケルめっきチタン線又はニッケルめっきチタン合金線及びその製造方法 | |
US2496721A (en) | Rectifier |