SU582302A1 - Способ изготовлени подложек дл цилиндрических магнитных пленок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к вычислительной технике, в частности к изготовлению проволочных иодложек дл  цилиндрических магиитных иленок (ЦМ11), иримен емых в запо1минаюш ,их устройствах вычислительных машин .

В качестве материала проволочных подложек дл  ЦМП наибольшее распространение получил силав из бериллиевой бронзы, так как после определенной термической и механической обработки проволока из этого сплава имеет высокие механические и электрофизические свойства. Однако нроволока из бериллиевой броизы обладает структурной микронеоднородностыо , так как присутствуюш,ие в силаве а, р и р-фазы имеют различный химический состав и кристаллическое строение. Структур1 а  микроиеодиородность иоверхностного сло  подложки приводит к неоднородному осаждению магнитных пленок на проволочную подложку.

Известен сиособ снижени  многофазности бериллиевой бронзы путем снижени  содержани  Ni, Со и Fe в сплаве до концентраций, не превышающих 0,01 вес. %.

Однако такой способ очень сложен, кроме того, подложка, полученна  из такого сплава имеет иониженные прочпостные характеристики .

2

Известен способ изготовлени  иодложек дл  ЦлаП, в котором проволока из берриллиевой бронзы носле очисткн покрываетс  слоем гальванической меди, иодвергаетс  волочению и затем электроиолируетс . После такой обработки ироволока иаходитс  в напр женном (нагартованном) состо нии, поэтому ее необходимо дополнительно термообработать.

Недостатком такого способа  вл етс  то, что дополнительпа  термообработка приводит к рекристаллизации сло  гальванической меди , нанесенного на поверхность нроволоки, в результате чего сильно возрастает размер зерна и увеличиваетс  шероховатость поверхности подложки. Магнитные свойства ЦМП на такой подложке недостаточно однородны.

Цель изобретени  - иовышение структурной однородности и качества поверхности подложек .

Это достигаетс  тем, что перед волочением в течение 15-60 сек провод т нагрев нроволоки с панесеиным на нее слоем до температуры 700-8:50°С, обеспечиваюш,ей иротекание диффузионных процессов между материалом проволоки и слоем чистого металла с превращением последнего в твердый раствор, дл  KOTOiporo температура начала рекристаллизации значительно выше, чем дл  чистой меди и закаливают в воде.

Проволоку, предназначенную дл  изготовлени  подлолски, подвергают очистке. Затем на нее нанос т слои медн толщиной 1-5 мкм, обеспечива  ее прочное сцепление (адгезию) с металлом проволоки. При необходимости привести уплотнение этого сло  путем, например, волочени  проволоки с нанесенным на нее слоем чистого металла через волоку. Следующа  операци  - нагрев проволоки до 700-850°С и выдержка ее при этой температуре 15-60 сек дл  осуществлени  диффузионных процессов в проволоке и поверхностном слоем меди на глубину 3-5 мкм и быстрое охлаладение.

Дл  улучщени  прочностных свойств полученна  проволока подвергаетс  пластическому деформированию и упрочн ющей термической обработке. При очистке поверхности съем металла должен быть не более 1-2 мкм, чтобы сохранить полученный поверхностный диффузионный слой. Дл  очистки целесообразно примен ть электрополировку в ортофосфорной кислоте.

Использование предлагаемого способа позвол ет повысить однородность свойств подложки и однородность свойств ЦМП.

Пример. Изготовление подлолски ио.предлагаемому способу. Проволоку из берриллиевой бронзы марки Б|рБ2 диаметром 0,3 мм очищают (глубина съема поверхностного загр зненного дефектного сло  металла 2-3% от исходного диаметра) и промывают проточной водой. Затем в электролитической ванне проволоку покрывают слоем меди толщиной 2-3 мкм (состав электролита: сернокисла  медь, г/л, 225, концент1рированиа  серна  кислота , мл/л, 50, хлористый натрий, г/л, 0,05,

тем пература электролита комнатна , плотность тока, ма/м1м2, 1,5-3) и Вновь промывают проточиой водой.

После этого проволоку с нанесенным на нее слоем подвергают диффузионному обжигу ири 800°С в течение 30 сек и закаливают в воде. Полученную проволоку деформируют в волоках со степенью 60%, механически полируют во вращающихс  волоках до получени  качества поверхности V 13. Затем проволоку выпр мл ют при 400-420°С с одновременным действием раст гивающих напр жений Gp 7-:10 кг/мм и электррполируют в ортофосфорной кислоте.

Предлагае 1ый способ изготовлени  подложки позволит повысить структурную однородность поверхностного сло  подложки с сохранением прочностных свойств сердцевины, резко снизить дефектность осажденных магнитных пленок и повысить выход годной продукции .

При повыщении выхода годной продукции на 10% годовой экономический эффект составит 200 тыс. рублей.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  подложек дл  цилиндрических магнитных пленок, включающий нанесение на проволоку из берриллиевой бронзы электрохимическим путем сло  меди, последующее волочение и термическую обработку , отличающийс  тем, что, с целью повышени  структурной однородности и качества поверхности подложек, перед волочением провод т нагрев в течение 15-60 сек до температуры 700-850°С и закаливают в воде.