SU581882A3 - Приспособление дл рыхлени к устройству дл разработки кип волокнистого материала - Google Patents

Description

(54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ КИП ВОЛОКНИСТОГО К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ РАЗРАБОТКИ МАТЕРИАЛА

втулку 6 и закрепленный на валу 2 кронштейн 7 с опорными роликами 8, смонтированными на ос х 9 с возможностью контактировани  с внутренней поверхностью втулки 6, имеющей зубчатый венец 10. Привод дл  вращени  рыхлительных элементов 4 имеет средство дл  вращени  смежных рыхлительных элементов в противоположных направлени х, содержащее пару валиков 11 и 12, установленных параллельно валу .2 рыхлительных элементов 4 с возможностью вращени  в противоположных направлени х и несущих несколько по числу рыхлительных элементов , щестерен 13 и 14. Кажда  из этих шестерен св зана с зубчатым венцом 10 соответствующего рыхлительного элемента 4. Заклепками 15 ко втулке 6 каждого рыхлительного элемента прикреплены на равном рассто нии зубчатые диски 16, зубь  которых выступают за пределы плоскости, ограниченной кра ми опорных пластин 5. На конце валика 11 установлен шкив 17 и цилиндрическа  шестерн  18, а на валике 12--друга  шестерн  19. Эти шестерни кинематически св заны, что обеспечивает одновременное вращение валиков И и 12 в разные стороны от привода текстропным ремнём 20 через шкив 21 {фиг. 3, 4 и 6).

Эффективность рыхлени  в основном зависит от скорости вращени  рыхлительных элементов 4 и положени  внещнего профил  зубьев дисков 16 относительно поверхности, ограничиваемой верхними кромками опорных пластин 5.

Дл  облегчени  регулированн  их взаимного расположени  может быть применен сменный комплект опорных пластин 5 дл  чего в каждой из пластин 5 выполнен продольный паз 22 дл  соединени  с валом 2, что обеспечивает возможность смещени  пластины 5 перпендикул рно к оси вала 2. Дл  поддержани  пластин 5 имеютс  горизонтальные стержни 23 (фиг. 7), проход щие вдоль вала 2 и параллельно ему. Пластины 5 расположены с обеих сторон каждого рыхлительного элемента 4 и прикреплены болтами 24 к выступающим сбоку стержн м 25. На обоих концах стержн  25 смонтированы вертикальные стержни 26, в нижней части которых имеетс  резьба дл  креплени  к кронщтейну 27 рамы устройства.

Устройство дл  разработки кип волокнистого материала имеет ленточные конвейеры 28 и 29. расположенные таким образом, что верхние их части наход тс  на том же уровне, что и горизонтальна  плоскость, ограниченна  верхними кра ми опорных пластин 5. Эти конвейеры установлены с возможностью возвратно-поступательного движени , причем величину хода их выбирают достаточной дл  возвратно-поступательного перемещени  кипы 1 хлопка рыхлительными элементами 4 в рабочем положении.

Приспособление 30 дл  подачи очередной кипы 1 смонтировано над лентой конвейера 28. Нова  кипа подаетс  в то врем , когда разрабатываема  кипа становитс  тонкой и перемещаетс  под приспособление 30.

Приспособление дл  рыхлени  кип (фиг. В) также содержит вал 2, смонтированный между ленточными конвейерами 28 и 29, горизонтальные валы 31 и 32, проход щие через соответствующие симметричные отверсти , образованные в нижней части каждой поддерживающей пластины 5, несколько барабанов 33,. смонтированных на валу 31 таким образом, что каждый барабан 33 размещен в промежутках между соседними пластинами 5. На валу 32 смонтировано несколько барабанов 34. Барабаны 33 и

34обхвачены соответственно имеющими зубчатую гаоверхность бесконечными ремн ми 35 и 36 вт есте с барабаном 37. На валах 31 и

32 укреплены шкивы 38 и 39, кинематически св занные посредством ремней 40 и 41 с приводом устройства. Эти шкивы вращаютс  в разные стороны, шкив 38 - против часовой стрелки , а шкив 39-по часовой стрелке. Волокнистые клочки, сн тые с поверхности кипы I,

сбрасываютс  по обе стороны бесконечных ремней 35 и 36, которые закрыты кожухами 42 и 43. Дл  съема клочков материала с зубцов ремней

35и 36 предусмотрены барабаны 44 и 45, смонтированные с возможностью вращени  в направлении, обратном направлению движени 

бесконечных ремней 35 к 36. Между нижними концами ремией 35 и 36 расположены направитель 46 клочков материала и отвод щий транспортер 48 дл  передачи клочков хлопка к последующим машинам.

Бесконечные зубчатые ремни 35 и 36 могут быть установлены на каретке, смонтированной с возможностью возвратно-поступательного движени  вдоль пространства, образованного двум  соседними опорными пластинами 5 под кипой 1, установленной в заранее заданном

положении.

Предложенное приспособление дл  рыхлени  может быть использовано дл  рыхлительных и очистительных машин, например трепальных . По периферии рыхлительного элемента 4 расположены колки 48, несколькими группами или равномерно по всей поверхности. Подающие барабаны 49 служат дл  подачи волокнистого материала. Приспособление содержит колосниковые решетки 50.

Если каждый рыхлительный элемент 4 отделен от соседнего поддерживающими пластинами 5 с обеих сторон, два соседних элемента 4 вращаютс  в разные стороны, воздушные потоки, образующиес  вокруг каждого элемента , не, взаимодействуют с воздушным потоком

вокруг соседнего элемента 4.

Таким образом, клочки волокнистого материала , отделенные от кипы 1 плавно подаютс  в нижнюю часть приспособлени , откуда они передаютс  к последующим машинам. В св зи с тем, что соседние рыхлительные элементы вращаютс  в противоположных направлени х, и зубь  дисков 16 работают в разных направлени х . Таким образом, если даже часть кипы 1 оказываетс  очень плотной, скольжени  зубьев рыхлительного элемента 4 не происходит.

Claims (1)

1. Выполнение привода и рыхлительных элементов , содержащих втулку и кронштейн с опорными роликами, контактирующими с внутренней поверхностью втулки, имеющей зубчатый венец, способствует повыщению эффективности рыхлени  кип. Формула изобретени  Приспособление дл  рыхлени  к устройству дл  разработки кип волокнистого материала, содержащее смонтированные на валу рыхлительные элементы, привод дл  их вращени  и опорные пластины дл  кип, установленные между рыхлительными элементами, отличающеес  тем, что, с целью более эффективного рыхлени , каждый рыхлительный элемент содержит втулку и кронштейн с опорными роликами, коитактирующими с внутренней поверхностью втулки, имеющей зубчатый венец, при этом привод 5 fi имеет средство дл  вращени  смежных рыхлнтельных элементов в противоположных направлени х , содержащее пару валиков, установленных параллельно валу рыхлительных элементов с возможностью вращени  в противоположных направлени х и несущих несколько, по числу рыхлительных элементов, щестерен, кажда  из которых св зана с зубчатым венцом соответствующего рыхлительного элемента. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 3381341, кл. 19-80, 1968.

   г

   Т

   f

   «.

   «г

   Фиг. 5

   Фиг. 7

   Фиг,Э Фиг.Ю

   ШЖД

   Г

   I iii ill

   i Д 4L

   / ч Oiinifnf Шт

   5