SU580249A1 - Способ термической обработки алюминиевых сплавов - Google Patents

Способ термической обработки алюминиевых сплавов

Info

Publication number
SU580249A1
SU580249A1 SU7602342677A SU2342677A SU580249A1 SU 580249 A1 SU580249 A1 SU 580249A1 SU 7602342677 A SU7602342677 A SU 7602342677A SU 2342677 A SU2342677 A SU 2342677A SU 580249 A1 SU580249 A1 SU 580249A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
thermal treatment
aluminium alloys
solid solution
ingots
Prior art date
Application number
SU7602342677A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Георгиевич Березин
Виктор Игнатович Елагин
Валерий Владимирович Захаров
Юрий Николаевич Кукушкин
Галина Аркадьевна Малиновская
Михаил Георгиевич Николаев
Максим Борисович Оводенко
Юрий Иванович Пономарев
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4361
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4361 filed Critical Предприятие П/Я Г-4361
Priority to SU7602342677A priority Critical patent/SU580249A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU580249A1 publication Critical patent/SU580249A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к цветной металлургии .
Известен способ обработки алюминиевых сплавов, включающий гомогенизацию при 530-580°С, охлаждение до 230-270°С, выдержку ири этой температуре в течение 4- 24 ч, гор чую деформацию 1. Недостатки этого способа - невысока  технологичность сплавов, так как во врем  выдержки при 230-270°С происходит распад пересыщенного твердого раствора с образованием дисперсных частиц фазы MgSi2, что увеличивает сопротивление деформации сплава при обработке давлением; сравнительно мала  скорость обработки вследствие пезначительной скорости распада пересыщенного твердого раствора; невозможность использовани  при обработке сплавов системы А1-Mg-Si.
Целью изобретени   вл етс  повышение технологичности сплавов системы А1-Mg- -Si при гор чей обработке, а также увеличение скорости обработки. Дл  этого по предлагаемому способу охлаждение слитков ведут до области температур, лежащей па 30°С выше и на 30°С ниже температуры минимальной устойчивости твердого раствора, изотермическую выдержку провод т в течение 0,3-3,5 ч, гор чую деформацию осуществл ют при температуре выдержки.
Вследствие охлаждени  до указанной температуры происходит выравнивание химического состава, растворение крупных кристаллов , переход основных легирующих компонентов в твердый раствор. Б процессе пзотермической выдержки при температуре минимальной устойчивости твердого растьора происходит интенсивный распад твердого раствора, что позвол ет сократить длительность изотермической выдержки с 4-24 до
0,3-3,5 ч. Кроме того, при указанной изотермической выдерл ке образуютс  более крупные вторичные частицы, оказывающие меньшее сопротивление деформации, что в свою очередь повышает технологичность сплава
при обработке давлением.
Пример. На чертеже дл  сплава Д16 представлена зависимость давлени  прессовани , которое характеризует сопротивление сплава деформации, и предельно допустимой
скорости истечени  от температуры нагрева слитков под прессование. Видно, что интервал температур мпнимальной устойчивости твердого раствора, охватывающий область на 30°С выше и на 30°С ниже температуры
минимальной устойчивости твердого раствора (м. у±30 С),  вл етс  оптимальным: скорость истечени  при этом повышенна , а сопротивление деформации понил енное. Слитки сплавов Д16, В95, АДЗЗ обрабатывали следующим образом.
Слитки Д16 гомогенизировали при 490°С в течение 3 ч, охлаждали соответствеиио до 320, 350, 380°С, выдерживали при этих температурах I ч и прессовали при этой же температуре . Слитки В95 гомогеиизировали при 465°С 12 ч, охлаждали до 320°С (температура минимальной устойчивости твердого раствора дл  сплава В95), выдерживали при этой температуре 1 ч и прессовали. Слитки АДЗЗ гомогенизировали при 520°С 4 ч, охлаждали до 350°С, выдерживали при этой темиературе I ч и прессовали.

Claims (1)

1. Патент 1974.
а 5
§ I
Ч)
|
20ОЗОО+ОО500
Темперугпура f crepeSa c/Jum/rae °С
200
180
SU7602342677A 1976-04-05 1976-04-05 Способ термической обработки алюминиевых сплавов SU580249A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602342677A SU580249A1 (ru) 1976-04-05 1976-04-05 Способ термической обработки алюминиевых сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602342677A SU580249A1 (ru) 1976-04-05 1976-04-05 Способ термической обработки алюминиевых сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU580249A1 true SU580249A1 (ru) 1977-11-15

Family

ID=20655165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602342677A SU580249A1 (ru) 1976-04-05 1976-04-05 Способ термической обработки алюминиевых сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU580249A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU580249A1 (ru) Способ термической обработки алюминиевых сплавов
Eskin Effect of melt overheating on primary solidification in aluminium alloys
ES2020294B3 (es) Procedimiento de obtencion, por enfriamiento de enlaces en estado fundido, de cristales de compuestos intermetalicos, particularmente, de monocristales aislados.
GB1014438A (en) Improvements in or relating to the heat-treatment of columbium-base alloys
JPS5547371A (en) Manufacture of high strength aluminum alloy having excellent mechanical property in direction of wall thickness
JPS5514886A (en) Manufacture of high toughness, high machinability aluminum alloy for cutting use
JPS5565352A (en) Manufacture of electrically conductive, highly heat resistant aluminum alloy
Agarwala et al. Effect of Ageing Temperature on Hardening of the Rheocast AI-3.76 wt.% Cu Alloy
SU1534083A1 (ru) Сплав на основе меди с эффектом запоминани формы
SU106859A1 (ru) Магниевый литейный сплав на основе системы магний-неодим
JPS5443814A (en) Heat treatment method for damping alloy
Walther et al. On the Bendability of AlMgSi Alloys
SU802389A1 (ru) Способ модифицировани заэвтектическихСилуМиНОВ
SU528347A1 (ru) Способ термической обработки алюминиевых сплавов
SU142434A1 (ru) Алюминиевый литейный сплав
RU2033468C1 (ru) Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых деформируемых сплавов, содержащих железо и цирконий
SU1615210A1 (ru) Способ получени лигатуры дл модифицировани алюмини и его сплавов
Ciach et al. Phase transformations in Al-Zn alloys solidifying at various rates
JPS5665953A (en) Manufacture of electrically conductive aluminum alloy with high heat resistance
Kaneko et al. Ostwald Ripening of Primary Si Crystals During Solidification a Hyper-Eutectic Al--Si Alloy
SU555991A1 (ru) Способ термической обработки алюминиевых сплавов
SU137268A1 (ru) Высокопрочный и теплопрочный алюминиевый сплав дл лить в кокиль
JPH07207395A (ja) 微細結晶鋳造Al合金
SU844633A1 (ru) Способ очистки цинка и цинковыхСплАВОВ
Ichikawa et al. Effects of Cooling Rate and Supercooling on the Solidified Structures of Various Aluminum Alloys