SU1615210A1 - Способ получени лигатуры дл модифицировани алюмини и его сплавов - Google Patents

Способ получени лигатуры дл модифицировани алюмини и его сплавов Download PDF

Info

Publication number
SU1615210A1
SU1615210A1 SU884485846A SU4485846A SU1615210A1 SU 1615210 A1 SU1615210 A1 SU 1615210A1 SU 884485846 A SU884485846 A SU 884485846A SU 4485846 A SU4485846 A SU 4485846A SU 1615210 A1 SU1615210 A1 SU 1615210A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloys
temperature
cooling
alloy
ligature
Prior art date
Application number
SU884485846A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Анатольевич Горбунов
Федор Константинович Тепляков
Валентин Иванович Кравченко
Виктор Семенович Шустеров
Original Assignee
Братский алюминиевый завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Братский алюминиевый завод filed Critical Братский алюминиевый завод
Priority to SU884485846A priority Critical patent/SU1615210A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1615210A1 publication Critical patent/SU1615210A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов, а именно к получению лигатур дл  модифицировани  алюмини  и его сплавов. Целью изобретени   вл етс  повышение модифицирующей способности лигатуры за счет увеличени  объемной доли частиц-модификаторов. Цель достигаетс  выдержкой расплава лигатуры при перемешивании в интервале температур (1,1-1,2)TS, где TS - температура солидуса, и последующем охлаждении в кристаллизаторе до температуры (0,7-0,85)TS. В интервале температур (1,1-1,2)TS обжимна  дол  закристаллизовавшихс  частиц-модификаторов достигает 90% от равновесной, а охлаждение до (0,7-0,85)TS позвол ет предотвратить протекание перитектической реакции. Все это обеспечивает повышение объемной доли частиц модификаторов в лигатурном сплаве. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов, конкретно к получению лигатур дл  модифицировани  алюмини  и
его сплавов, и может быть использовано при производстве отливок.
Целью изобретени   вл етс  повышение модифицирующей способности лигатуры за счет увеличени  объемной доли частиц модификаторов.
Способ заключаетс  в том, что расплав лигатуры выдерживают при перемешивании в интервале температуры (1,1-1,2)ts, где ts - температура солидуса, °С, а затем охлаждают в кристаллизаторе до температуры (0.70-0,85)ts.
При охлаждении лигатурного расплава до температуры (1,1-1,2)ts объемна  дол  выкристаллизовавшихс  частиц модификаторов достигает 90% от равновесной (а известном способе не более 60%) за счет создани  температурных условий, когда в
твердый раствор переходит лишь 10% элемента-модификатора , а охлаждение расплава в кристаллизаторе до температуры (0,7-0,85)ts позвол ет предотвратить протекание перитектической реакции, привод щей к снижению доли частиц модификаторов в лигатуре.
Охлаждение лигатурного расплава до температуры ниже 1,1ts осложн ет процесс разливки лигатуры и приводит к снижению модифицирующей способности вследствие выпадени  частиц модификаторов на стенках металлотракта. Охлаждение расплава до температуры выше 1,2Ts не приводит к достижению поставленной цели, так как при этих температурах еще значительна  часть элемента-модификатора находитс  в жидкой фазе. Охлаждение в кристаллизаторе до температуры выше 0,85ts не обеспечивает достижени  поставленной цели ввиду протекани  перитектической реакции, а охлажON
СЛ
Ю
дение до температуры ниже OJts не ведет к дальнейшему повышению модифицирующей способности лигатуры, но при этом за- трудн етс  последующа  обработка лигатуры ввиду повышени  прочностных свойств.
Проверку способа проводили в промышленных услови х. В индукционной тигельной , печи ИАТ-6М2 наплавл ли алюминий, на поверхности которого наво- дили флюс, а затем при 950°С вводили легирующие компоненты из расчета содержани  в лигатуре 5% титана и 1 % бора . Затем расплав при интенсивном перемешивании охлаждали до заданной температуры (1,1-1,2)ts и производили разливку на роторном кристаллизаторе, в котором лигатура охлаждалась до температуры (0,7-0,85)ts. Полученна  лигатура подвергалась микроструктурному анализу.
Параметры приготовлени  лигатуры и ее свойства представлены в таблице (примеры 4-6 в предлагаемых пределах, примеры 1-3 и 7-9 - запредельные значени ).
Как следует из приведенных ё таблице данных, предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает получение лигатуры, обладающей более высокой модифицирующей способностью при том же содержании элементов-модификаторов.
Применение изобретени  позволит уменьшить расход лигатуры при отливке слитков из алюмини  и его сплавов вследствие более высокой модифицирующей способности и повысить качество отливаемых слитков за счет снижени  суммарного содержани  примесей.

Claims (1)

  1. Формула из обретеии  Способ получени  лигатуры дл  модифицировани  алюмини  и его сплавов, включающий приготовление расплава, выдержку при посто нном перемешивании и охлаждение в кристаллизаторе, отличающийс  тем, что, с целью повышени  модифицирующей способности лигатуры за счет увеличени  объемной доли частиц модификаторов , выдержку расплава осуществл ют в интервале температур (1,1-1,2)ts, а охлаждение в кристаллизаторе до температуры (0,70-0,85)ts, где ts - температура соли- дуса, °С.
SU884485846A 1988-09-22 1988-09-22 Способ получени лигатуры дл модифицировани алюмини и его сплавов SU1615210A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884485846A SU1615210A1 (ru) 1988-09-22 1988-09-22 Способ получени лигатуры дл модифицировани алюмини и его сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884485846A SU1615210A1 (ru) 1988-09-22 1988-09-22 Способ получени лигатуры дл модифицировани алюмини и его сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1615210A1 true SU1615210A1 (ru) 1990-12-23

Family

ID=21400647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884485846A SU1615210A1 (ru) 1988-09-22 1988-09-22 Способ получени лигатуры дл модифицировани алюмини и его сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1615210A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2464403C2 (ru) * 2006-09-29 2012-10-20 Бейкер Хьюз Инкорпорейтед Буровое долото для роторного бурения, имеющее корпус с частицами карбида бора в матричных материалах из алюминия или сплавов алюминия, и способ его изготовления

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР iSb 1271908, кл. С 22 С 1/02, 1987. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2464403C2 (ru) * 2006-09-29 2012-10-20 Бейкер Хьюз Инкорпорейтед Буровое долото для роторного бурения, имеющее корпус с частицами карбида бора в матричных материалах из алюминия или сплавов алюминия, и способ его изготовления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2481822B1 (en) Magnesium-aluminum based alloy with grain refiner
CN109295351A (zh) 一种压铸铝合金及其制备方法和应用
CN111636017A (zh) 一种半固态成形铝合金以及制备方法
CN111809086B (zh) 一种压铸铝合金及其制备方法和应用
CN100338248C (zh) 一种Al-Mg-Si系合金半固态坯料的制备方法及其半固态坯料
Górny et al. Effect of Titanium and Boron on the Stability of Grain Refinement of Al-Cu Alloy
CN113774246A (zh) 一种晶粒细化方法
US20190390305A1 (en) Semi-solid die-casting aluminum alloy and method for preparing semi-solid die-casting aluminum alloy casting
SU1615210A1 (ru) Способ получени лигатуры дл модифицировани алюмини и его сплавов
Wang et al. Self-modification in direct electrolytic Al–Si alloys (DEASA) and its structural inheritance
ES2009070A6 (es) Un articulo de aleacion de aluminio-silicio conformado por aplastamiento.
CN110951983B (zh) 一种细化2618铝合金铸态晶粒组织的方法
SU1700078A1 (ru) Способ получени прутковой лигатуры алюминий-титан-бор
JPH06287662A (ja) アルミニウム又はアルミニウム合金の結晶粒微細化方法及び結晶粒微細化合金
SU920075A1 (ru) Способ получени лигатур дл приготовлени алюминиевых сплавов
JP2962453B2 (ja) 半溶融成形に適したマグネシウム合金鋳造素材の製造方法
RU2016112C1 (ru) Способ модифицирования алюминиевых сплавов
RU2788888C1 (ru) Способ получения магниевого сплава
CN114293073B (zh) 一种铝基材料及其制备方法和应用
RU2026395C1 (ru) Лигатура
JP4788047B2 (ja) 高靱性マグネシウム合金
SU922169A1 (ru) Модификатор дл доэвтектических и эвтектических алюминиево-кремниевых сплавов
SU1744132A1 (ru) Способ получени лигатуры дл модифицировани силуминов
SU823445A1 (ru) Способ получени отливок изАлюМиНиЕВОгО ВТОРичНОгО СплАВА
JPH0213020B2 (ru)