SU528347A1 - Способ термической обработки алюминиевых сплавов - Google Patents

Способ термической обработки алюминиевых сплавов

Info

Publication number
SU528347A1
SU528347A1 SU2092337A SU2092337A SU528347A1 SU 528347 A1 SU528347 A1 SU 528347A1 SU 2092337 A SU2092337 A SU 2092337A SU 2092337 A SU2092337 A SU 2092337A SU 528347 A1 SU528347 A1 SU 528347A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
heat treatment
temperature
aluminum alloys
solid solution
alloys
Prior art date
Application number
SU2092337A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Игнатович Елагин
Валерий Владимирович Захаров
Юрий Николаевич Кукушкин
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4361
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4361 filed Critical Предприятие П/Я Г-4361
Priority to SU2092337A priority Critical patent/SU528347A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU528347A1 publication Critical patent/SU528347A1/ru

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к цветной металлургии , в частности к термической обработке алюминиевых сплавов; оно может быть использовано дл  улучшени  технологичности слитков при гор чей обработке давлением.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ термической обработки алюминиевых сплавов, заключающийс  в гомогенизирующем отжиге при 530- 580°С (на 10-50°С ниже солидуса) с охлаждением до 230-270°С со скоростью, по крайней мере, 50°С/ч и выдержке при этой температуре в течение 24 ч 1.
Однако указанный способ термической обработки сплавов характеризуетс  недостаточной технологичностью сплавов при обработке давлением. Рекомендуемые скорость охлаждени  более 50°С/ч и температурный интервал 230-270°С обусловливают образование вторичных частиц Mg2Si в дисперсном виде размером меньше микрона. Эти частицы в результате дополнительного разогрева в процессе обработки давлением раствор ютс , магний с кремнием переход т в твердый алюминиевый раствор и, упрочн   его, затрудн ют процесс деформации при обработке давлением.
Цель изобретени  - повышение технологичности сплавов при обработке давлением. Это достигаетс  тем, что слиток охлаждают до
температуры минимальной устойчивости твердого раствора со скоростью 10-40°С/ч и при этой температуре производ т повторную изотермическую выдержку.
Способ осуществл ют следующим образом.
Слиток нагревают до температуры на 10- 50°С ниже солидуса, выдерживают в течение 2-24 ч, охлаждают до температуры минимальной устойчивости твердого раствора со скоростью 10-40°С/ч и выдерживают при этой температуре 1-24 ч.
В результате такой термической обработки во врем  выдерл ки при температуре на 10- 50°С ниже температуры солидуса происходит выравнивание химического состава по объему кристаллитов, растворение грубых неравновесных составл ющих, а основные легирующие элементы переход т в твердый раствор. При последующем медленном охлаждении образуютс  центры выделений из твердого раствора сравнительно небольшой плотности. Во врем  выдержки при температуре минимальной устойчивости твердого раствора происходит интенсивное выделение из твердого раствора легирующих элементов на уже готовых центрах зарождени  и их укрупнение.
Пример. Слитки из алюминиевого сплава Д16 нагревают до 500°С, выдерживают при 30 этой температуре 12 ч, охлаждают со скоростью 30°С/ч до 350°С (температуры минимальной устойчивости твердого раствора дл  сплава Д16), выдерживают при этой температуре в течение 5 ч и далее охлаждают на воздухе. После обработки предельно допустима  скорость истечени  материала при гор чем прессовании 6,1 м/мин, тогда как по известному способу всего 3,4 м/мин.
Способ эффективен как дл  малолегированных , так и дл  среднелегированных и высоколегированных сплавов, что подтверждаетс  данными, приведенными в таблице.
Использование способа позвол ет сугцественно увеличить производительность металлургического оборудовани  при гор чей обработке давлением.

Claims (1)

1. Патент СССР № 315367, кл. С 22F 1/04, 1969 г.
SU2092337A 1975-01-03 1975-01-03 Способ термической обработки алюминиевых сплавов SU528347A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2092337A SU528347A1 (ru) 1975-01-03 1975-01-03 Способ термической обработки алюминиевых сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2092337A SU528347A1 (ru) 1975-01-03 1975-01-03 Способ термической обработки алюминиевых сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU528347A1 true SU528347A1 (ru) 1976-09-15

Family

ID=20606131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2092337A SU528347A1 (ru) 1975-01-03 1975-01-03 Способ термической обработки алюминиевых сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU528347A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bumps et al. Titanium-aluminum system
JPS58181852A (ja) アルミニウム合金の熱処理による均質化方法
US3522112A (en) Process for treating copper base alloy
ES418116A1 (es) Un metodo de producir un lingote de aleacion de aluminio para la obtencion de extrusiones de alta reflectividad,espe-cular y homogeneidad.
CA1312262C (en) Process for manufacturing a fine-grained recrystallized sheet
SU528347A1 (ru) Способ термической обработки алюминиевых сплавов
Eist et al. Grain refinement during solidification of β-Cu based alloys
Lee et al. Influence of soaking treatments on hot ductility of Al-4.85 pct Mg alloys containing Mn
JP2000226628A5 (ru)
US4121926A (en) Squirrel-cage rotor
US2185452A (en) Method of heat treating magnesium base alloys
US3307978A (en) Process for preparing high strength fabricated articles from aluminum-base alloys containing copper
WO2023015608A1 (zh) 高强高导抗晶间腐蚀铝合金及其制备方法
US3573110A (en) Process for obtaining high conductivity copper alloys
US3773503A (en) Copper base alloy
US3574001A (en) High conductivity copper alloys
JPS6050867B2 (ja) ろう付け可能なアルミニウム合金の製法
JPH0588302B2 (ru)
US2185453A (en) Method of heat treating magnesium base alloys
US3304208A (en) Production of fine grain aluminum alloy sheet
JPS6283453A (ja) 押出加工用アルミニウム合金鋳塊の製造法
US3484307A (en) Copper base alloy
US2263823A (en) Method of producing and treating aluminum alloy castings
Reznik et al. Influence of Al-Cu-Mn-Fe-Ti alloy composition and production parameters of extruded semi-finished products on their structure and mechanical properties
RU2033468C1 (ru) Способ изготовления полуфабрикатов из алюминиевых деформируемых сплавов, содержащих железо и цирконий