SU578155A1 - Continuous metal casting machine - Google Patents

Continuous metal casting machine

Info

Publication number
SU578155A1
SU578155A1 SU7602369801A SU2369801A SU578155A1 SU 578155 A1 SU578155 A1 SU 578155A1 SU 7602369801 A SU7602369801 A SU 7602369801A SU 2369801 A SU2369801 A SU 2369801A SU 578155 A1 SU578155 A1 SU 578155A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mold
straight
section
ingots
casting machine
Prior art date
Application number
SU7602369801A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Яковлевич Бровман
Иван Константинович Марченко
Владимир Хананович Римен
Юрий Евгеньевич Кан
Абрам Владимирович Лейтес
Original Assignee
Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения filed Critical Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority to SU7602369801A priority Critical patent/SU578155A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU578155A1 publication Critical patent/SU578155A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

Машина работает следующим образом.The machine works as follows.

Из заливочного устройства 1 через воронку 2 металл заливают в части кристаллизатора 3 и 10. Затравку 7, которую ввод т в пр молинейную часть 3 кристаллизатора, неремещают механизмом в виде рейки 8 и нриводных шестерен 9. Затравку 13, которую ввод т в криволинейную часть 10 кристаллизатора , перемеш,ают ириводными роликами 11.From the casting device 1 through the funnel 2, the metal is poured into parts of the mold 3 and 10. The seed 7, which is inserted into the straight part 3 of the mold, is not moved by a mechanism in the form of a rail 8 and gears 9. The seed 13, which is entered into the curved part 10 mold, stir, ayut iris rollers 11.

Затравка 7 перемешает пр молинейный слиток 6, а затравка 13 - криволинейный слиток 14. Лини  их раздела в сечении А-А четко фиксирована. Разрыв двух слитков происходит в наиболее слабом (тонком) и нагретом одном сечении. Если это сечение не совпадает с А-А, а произойдет в пр молинейной части кристаллизатора, то пр молинейный участок слитка 6 мы не сможем ввести в часть 10 кристаллизатора, а при разрыве в части 10 кристаллизатора мы не сможем ввести криволинейной участок слитка 14 в пр молинейную часть 3 кристаллизатора. Таким образом, если имеетс  одно сечение раздела слитков, оно неизбежно будет зафиксировано в сечении А-А, в котором соединены пр молинейна  и криволинейна  части кристаллизатора .The seed 7 mixes the straight ingot 6, and the seed 13 - a curved ingot 14. The line of their section in section AA is clearly fixed. The rupture of two ingots occurs in the weakest (thin) and heated one section. If this cross section does not coincide with А-А, but occurs in the straight part of the mold, then the straight line section of the ingot 6 we will not be able to enter into part 10 of the mold, and if we break in part 10 of the mold, we will not be able to enter the curved section of the ingot 14 into the linear part 3 of the mold. Thus, if there is one section of the section of the ingots, it will inevitably be fixed in section A-A, in which the straight and curvilinear portions of the crystallizer are connected.

В данном примере часть 10 кристаллизатора выполнена в форме дуги окружности, что не исключает различных вариантов ее выполнени , например винтовой. Предлагаема  машина, которую можно характеризовать как полурадиальную, позвол ет неподвижно расположить разливочное устройство и нодавать металл под уровень с зашитой мениска шлаками; исключить применение сложного металлоприемника , характерного дл  горизонтальных машии, и стыка огнеуноров с охлаждаемым кристаллизатором, исключить формирование корки слитка на мениске (допускаетс  только на криволинейном слитке, который затем расплавл ют дл  поднитки пр молинейного слитка).In this example, part 10 of the mold is made in the form of an arc of a circle, which does not exclude various options for its implementation, such as screw. The proposed machine, which can be characterized as semi-radial, allows the casting device to be permanently located and the metal to be added below the level with the meniscus stitched up with slags; eliminate the use of a complex metal reservoir characteristic of a horizontal machine, and the interface between the refractories and the cooled mold; exclude the formation of an ingot crust on the meniscus (allowed only on a curvilinear ingot, which is then melted to make a straight ingot line).

Все это позвол ет повысить надежность продесса лить  и качества отливаемого слитка.All this makes it possible to increase the reliability of the process and the quality of the cast ingot.

Claims (2)

1.Машина дл  непрерывного лить  металла с выт гиванием слитков в двух противополольных направлени х, содержаша  кристаллизатор с заливочным отверстием в его стенке и расположенные но обеим сторонам от торцов кристаллизатора нанравл юшие устройства и механизмы выт гивани , отличаюша с  тем, что, с нелью фиксировани  сечени  раздела слитков и повышени  надежности процесса лить , кристаллизатор выполнен в виде состыкованных пр молинейной и криволинейной частей, к выходным торцам которых примыкают соответственно пр молинейное и криволинейное направл юшее устройства .1. A machine for continuous casting of metal with ingots being drawn in two opposite half-directions, containing a mold with a filling hole in its wall and located along both sides of the ends of the mold, practical tools and drawing mechanisms, distinguished by the fact that sections of the section of the ingots and increasing the reliability of the casting process; the mold is made in the form of docked straight and curvilinear parts, the output ends of which are adjacent, respectively, straight and curved volineynoe yushee guide device. 2.Машина по п. 1, о т л ич а ю ш, а   с  тем, что криволинейна  часть кристаллизатора и2. The machine according to claim 1, of t l icch and w, and with the fact that the curvilinear part of the mold and примыкающее к ней направл юшее устройство выполнены радиальными.the guide next to it is radial. Источннки информации, прин тые во внимание ири экспертизеSources of information taken into account 1. Авторское свидетельство СССР № 359901, кл. В 22D 11/00, 1971.1. USSR author's certificate No. 359901, cl. In 22D 11/00, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 407630, кл. В 22D 11/00.2. USSR author's certificate number 407630, cl. At 22D 11/00. 7 7 // /J/ J ЮYU
SU7602369801A 1976-06-09 1976-06-09 Continuous metal casting machine SU578155A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602369801A SU578155A1 (en) 1976-06-09 1976-06-09 Continuous metal casting machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602369801A SU578155A1 (en) 1976-06-09 1976-06-09 Continuous metal casting machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU578155A1 true SU578155A1 (en) 1977-10-30

Family

ID=20664695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602369801A SU578155A1 (en) 1976-06-09 1976-06-09 Continuous metal casting machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU578155A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0107068A1 (en) * 1982-09-27 1984-05-02 Concast Incorporated Method for the horizontal continuous casting of metals, in particular of steel
EP0107069A1 (en) * 1982-09-27 1984-05-02 Concast Incorporated Method of continuously casting metals, in particular steel, and continuous-casting plants for carrying out the method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0107068A1 (en) * 1982-09-27 1984-05-02 Concast Incorporated Method for the horizontal continuous casting of metals, in particular of steel
EP0107069A1 (en) * 1982-09-27 1984-05-02 Concast Incorporated Method of continuously casting metals, in particular steel, and continuous-casting plants for carrying out the method
US4540037A (en) * 1982-09-27 1985-09-10 Concast Ag Method and apparatus for bidirectional horizontal continuous casing

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2387717A1 (en) FLOATING INSULATING PLATE FOR MOLDING DEVICE FOR ORIENTED SOLIDIFICATION USING A LIQUID COOLING BATH
SU578155A1 (en) Continuous metal casting machine
GB1277765A (en) Apparatus for casting hollow ingots by electroslag remelting of a consumable electrode
GB1208236A (en) Improvements relating to the continuous casting of metals
US4616808A (en) Apparatus for the treatment and casting of metals and alloys in a closed space
GB2003064A (en) Horizontal continuous casting plant for copper and copper alloys
GB1400318A (en) Continuous casting of hollow metal ingots
GB1352815A (en) Method of and apparatus for continuous casting of finned metal tubes
CN210922174U (en) Smelting furnace convenient to empty
SU604619A1 (en) Continuous metal-casting method
Lossack Practical Experience With the Use of Hot Top Molds in D. C. Casting of Al-Billets
JPS5794458A (en) Electromagnetic stirrer in continuous casting machine
SU709244A1 (en) Refractory cup for continuous casting of metals
SU383381A1 (en) Installation for electroslag smelting of ingots
SU707682A1 (en) Apparatus for continuous casting of round-section ingots
SU616047A1 (en) Method of obtaining consumable electrode
JPS5325210A (en) Steel refining method
SU364231A1 (en) Method of electroslag casting of ingots
SU529632A1 (en) Mould
SU615695A1 (en) Method and device for producing ingots
GB1364124A (en) Process for continuously operating a continuous casting plant for hot liquid metals
SU1122407A1 (en) Method of semi-continuous casting of non-ferrous metal ingots
SU854560A1 (en) Floating frame to ingot mould for bottom pouring of steel
SU1100041A2 (en) Metal and alloy continuous casting arrangement at ultra-high cooling rates
GB1172041A (en) Apparatus and Method for Electroslag Remelting of Metal