SU576902A3 - Устройство дл охлаждени металлической проволоки - Google Patents

Description

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ

(54) ПРОВОЛОКИ

Изобретение отнсюитс  к области обработки металлов давлением, в частности к охлаждению проволоки после деформации.

Известно устройство дл  охлаждени  металлической проволоки, вклютаницее охлаждающую трубу, имеющую рабочий участок с двум  группами наклонных кольцевых щелей, кажда  из которых соединеиа с индивидуальным источником подачи рабочего агента под давлением, и участок вывода рабочего агента (1J.

В известном устройстве дл  удалени  жидкости с поверхности проволоки после охлаждени  вторую по ходу проволоки группу кольцевых щелей охлаждающей трубь соедин ют, например, с подогретым газом.

Цель изобретени; .- отделение жидкости от проволоки после охлаждени .

Это достигаетс  тем, что в предлагаемом устройстве участок вьшода рабочего агента выполнен в виде желоба, расположенного ниже оси подачи охлаждаемой проволоки и состо щего из вьшуклого и вогнутого участков с различной кривизной, сопр женных с рабочим участком и между собой, причем конец желоба направлен перпендикул рно оси подачи проволоки.

На фиг. 1 изображена обща  схема предлагавMogo устройства; на фиг. 2 - рабочий участок

охлаждающей трубы, продольный разрез; н& фиг. 3

- участок вьтод.а рабочего агета, общий вид; н 

в фиг. 4 - то же, вид сверху.

Устройство включает охлаждающую трубу I, Ш;.с11мгтр которой больше диаметра охлаждаемой проволоки (например, дл  проволоки диаметром от 5 до 12 мм внутренний диаметр трубы выбирают

0 paBHbLM 25 мм). Охлаждающа  труба 1 имеет рабочий участок (см. фиг. 2) с наклонной щелью 2, ориентированной в направлении пе| емвщени  проволоки, причем проходное сечение щели 2 меньше сечени  трубы 1. Щель 2 соединена с

5 источником подачи хладагента, наход щимс  под большим давлением, посредством кольцевой камеры 3, соединенной с одной или несколы ими питающими трубами 4. Так, например, дл  поддержани  скорости воды 30м/с в трубе диаметром 25мм и

Claims (2)

1. 0 длиной 1 м нужна щель шириной примерно 3 мм и давление иодачз воды 10 бар. Дл  предотвращени  засасывани  воздуха на уровне щели 2, а также дл  избежани  выброса воды в противоположном направлении перед щелью 2 вьшолнены инжекторы 5, помещенные в кольцевую камеру 6, соединенную с выводным патрубком. Инжекторы 5 соеданены с источником подачи хладагента под давлеккем; MeHbiittiM чем давлеш{е хладагента, подводимого через щель
2. 2. Участок вывода рабочего агента охлаждающей трубы 1 вьшолнен в ввде желоба 8, расположенного ниже оси подачи проволоки, сопр женным с рабочим участком трубы 1. Желоб 8 состоит из вып клого 9 и вогн того 10 сопр женных тшс1:ков с различной кривизной. Радиус кривизны вьш тслого участка выбираетс  таким, что oiHomeHise этого радиуса к диаметру охлаждающей трубы 1 по крайней мере равно 10 и разница статических давлешй между верхним краем 11 желоба 8 и его даем 12 по крайней мере равна 0,5 бар. Нарр мер, дл  трубы диаметром 25 мм и при скорости воды 30 м/с радиус кривизны выпуклого участка по крайней мере равен 400 мм. Радиус кривизны вогнутого ущстка 10 выбираетс  меньшим радиуса кривизны выпуклого участка (предпочтительно около 1/4 вьшуклого участка). Конец желоба 8 расположен перпендикул рно оси подачи проволоки. Устройство работает следующим образом. Заготовка после непрерывно поступает в oMnascji-ipJiKyio ipyoy I. Хладагент, обышю вода, циркулирует в грубе в направлении перемещею1  проволоки или в обратном направлении. Если температура поверхности проволоки выше 200 С, между, проволокой и водой образуетс  парова  пленка--. Охлаждающий тепловой поток в первом приближении пропорционален толщш е пленки, котора  зависит от относительной скорости хладагента и проволоки, от температуры хладагента, от рассто ни  данной точки от точки подагш жидкости. Плотность теплового потока высока  в точке подачи хладагента и снижаетс  вдоль проволоки. Если температура поверхности охлаждаемой проволоки ниже 20Cf С, то вода смачивает нроволоку . Плотность охлаждающего потока выше, чем в предыдущем случае и температура быстро снлжаетс  до величины, близкой к температ ре воды. Скорость подачи хладагента вычисл ют, исход  из случа , когда температура поверхности проволоки выше 200° С. Теоретическа  скорость воды в грубе зависит от средней плошости вьшодимого теплового потока , температуры воды, длины трубы, диаметра труёы и проволоки, скорости перемещенИхЧ проволоки и направлени  ее перемещени . Например, дл  охлаждени  на 200° С алюминиевой проволоки дааметром 7,5 мм, перемещаемой со скоростью 10 м/с в трубе диаметром 25мм и длиной 750мм при температуре охлаждающей воды 30° С теоретическа  относительна  скорость воды по сравнению со скоростью перемещени  проволоки равна 22 м/с. Дл  проволоки того же диаметра, перек ешаюш ,ейс  со скоростью 5 м/сек, теоретическа  тносительна  скорость воды равна 13,5 м/с. К вычисленной скорости следует прибавить или ычесгь скорость перемещени  проволоки в зависиости от направлени  перемещени  проволоки. роволока проходи.т через рабочий участок труы 1, где на ее поверхность через кольцевую щель 2, ерез питающие трубы 4 и камеру 3 подаетс  хладгеш под давлением, а через инжекторы 5 подаетс  ладагент под меньшим давлением, что предотвраает :йгасьшание воздуха на уровне щели 2 и ыброс ВОДЬ в .противоположном направлении. роход  через рабочий участок трубы 1, проволока охлаждаетс  и посгупает на часток вывода рабочего агента. Наибольша  часть, пор дка 2/3 выход щей из трубы струи хладагента, стекает по дну вьшуклого участка 9 желоба 8. Друха  часть объема хладагента, примерно 1/3, продолжает сопровождать проволоку. Вогнутый участок, направл   струю хшдкости в направлении перемещени  проволоки, позвол ет собрать хладагент , продолжающий сопровождать проволоку. Перемещение собранной охлаждающей жидкости по участку, перпендикул рному перемещению проволоки, позвол ет остановить поток жидкости, продолжающей сопровождать проволоку. Таким образом за счет формы охлаждающего устройства на участке вывода охлаждающей жидкости удаетс  отделить охлаждающую жидкость от поверхности проволоки. Формула изобретени  Устройство дл  охлаждени  металлической проволокИ; включающее охлаждающую трубу, имеющую рабочий участок с двум  группами наклонных кольдевых щелей, кажда  из которых соединена с индивидуальным источником подачи рабочего агента под давлением, и участок вывода рабочего агента , отличающеес  тем, что, с целью отделени  жидкости от проволоки после охлаждени  , уадсток вьшода рабочего агента вьшолнен в виде желоба, расположенного ниже оси подачг; охлаждаемой проволоки и состо щего из выпуклого и вогнутого участков с различной кривизной, сопр женных с рабочим участком и между собой, причем конец желоба направлен перпендикул рно оси подачи проволоки . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент США №3595045, кл. 72-39 /В 21 С 43/00/1971.

   cpits.i

   .

   Фив 3