SU576020A3 - Устройство дл изготовлени сеток - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к изготовлению арматурных сеток и может быть использовано в машинах дл  контактной точечной сварки сеток.

Известно устройство дл  изготовлени  сеток, состо щих из двух продольных стержней, сваренных между собой поперечными стержн ми, содержащее сварочные электроды, механизм сжати  и механизм подачи сетки на щ 1 .

Однако устройство не обеспечивает изготовление сеток, состо щих из двух продольных прсволок , сваренных между собой установленными в распор между ними поперечньп ш злементами.

Наиболее близким к изобретению по техническ ж сущности и достигаемому результату  вл етс  устрадство дл  сварк  сеток, состо щих из двух продольных проволок и установленных между ними в распор поперечных элементов, содержащее электроды, механизм сжати и механизм подачи сетки на шаг 2.

Однако производительность такого устройства из-за прерьгаистого перемещени  издели  низка , а качество сварки невысокое.

Целью изобретени   вл етс  повышение про изводительности ус ройст а и качества сварки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что сварочные головки снабжены закрепленными на их корпусах нажимными роликакш и смонтированы на бесконечной цепи, продольна  ось симметрии которой расположена в плоскости оси симметрии траек: торий подачи продольных стержней а механизм сжати  выполнен в виде расположенньк по обе стороны цепи направл ющих, взаимодействующих с указанными нажимными роликами, при этом кажда  сварочна  головка оснащена зажимным механизмом дл  фиксации поперечных элементов, выполненньтм в виде двух рычагов, один из которых снабжен роликом и шарнирно св зан с-цепью, а другой установлен на корпусе сварочной головки и подпружинен от него, а между ветв ми бесконечн«Л цепи расположен копир, взаимодействующий с роЛ11КОМ упом нутого рычага.

На фиг. 1 схематично показаны перемещающа с  цепь, состо ща  из сварочных головок, и устройство, предназначенное дл  подвода продольных стержней,, и поперечных соединительных элементов , вид сбоку; на фиг. 2 - устрсжство, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А фиг. 1; на фиг. 4 и 5 - механизм подачи поперечных соединительных

элементш, вид сбоку; на фиг. 6 и 7 - го же, что и на фиг. 4 и 5, варианты.

Устройство дл  изготовлени  сеток состоит из сварочных головок 1, объединенных с помощью шарнирных болтов 2 в цепь 3, котора  нат гиваетс  межцу двум  роликами 4, из которых один получает вращение от электродвигател . Направл ющие ролики 4 выполнены в виде двух нластин круглой или 1ф моугольнш формы, кажда  из которых имеет выполненные но периметру в соответствии с шагом цени фиксирующие выемки, куда должны заходигь части шарнирных болтов 2 нли буртики, расположенные на них.

При движении цепи сварочные голсжки I перемещаютс  по пр мой линии на у рею не общей плоскости , в которой лежат продольные стержни 5, при этом последние подвод тс  по сход щимс  пут м при помощи роликов 6. средн   лини  траектории движени  сварочных головок располагаетс  в плоскости симметрии между продольными стержн ми 5.

Кажда  сварочна  головка вьшопнена в виде корпуса 7, к которому присоедин ютс  пластины 8, соедаш ющиес  шарнирно с подобными соединительными пластинами следующей сварочной головки с помощью щаршфных болтсш 2. На ерхней стороне каждого корпуса 7 предусматриваютс  параллельные направл ющие 9, выполненные в виде ласточкиного хвоста и служащие дл  перемещени  по ним эпектрододержателей 10 с электродами 11.

В середине каждого корпуса 7 выполнен паз 12, куда входит один конец рычага 13, другой конец которого при помоцщ болта 2 соединен со следующей сварошой головкой. Рычаг 12 устанавливаетс  на управл ющем ролике 14 вблизи места скоса копира 15с возможностью вращени . Рычаг 13 взаимодействует с фиксатором 16, установленным в корпусе 7 с возможностью перемещени  при помощи пружины 17. В состо нии поко  фиксатрр удерживаетс  упором 18.

Вдоль траектории движени  цепи, состо щей из сварочных головок, проходит траектори  копира 15, по которому перекатьтаютс  ролики 14 рычагов 13 всех сварочных головок. Крива  траектории копира 15 выбрана таким образом, что зажимы , образованные рычагами 13 и фиксаторами 16, закрьюанл с  в точке входа поперечного соединительного элемента О и остаютс  в этом состо нии до тех пор, пока это будет необходимо дл  вьшолнени  безупречного сварочного соединени .

Подача поперечных соедигательных элеменговО

может осуществл тьс  на любом участке движени  депи в нижней ветви. Зажимные щеки, образованные рычагом 13 и фиксатором 16, закрьшают прорезь 19, в которой удерживаетс  поперечный соединительный элемент Q воврем  сварки.

Свободные концы элекгрйдодержателей lU выполнены в виде вилки, в которой установлены с возможностью вращени  нажимные ролики 20. С помощью пружин (на чертеже не показаны) злектрододержатели 10 удерживаютс  на максимальном рассто нии друг от друга.

Работа этого устройства заключаетс  в следующем .

Поперечные соединительные элементы постулают в промежуточное пространство между продольными стержн ми 5. После этого в области верхней ветви Т траектории движени  цепи 3, состо щей из сварочных головок, осуществл етс  сварка, начало которой задаетс  движением электродов И. Движение электрода обеспечиваетс  с помощью направл ющих 21. которЬ(1е расположены по обе стороны от верхней вегтви Т траектории движени  цепи и на: которые набегают нажимные ролики 20 электрододержателей 10. С помощью направл ющих 21 и прижимных роликов 20 во врем  процесса сварки обеспечиваетс  также создание сварочного давлени  на электроды. При прохождении пр молинейного участка направл ншщх электроды 11 получают давление , в результате которого осуществл етс  сварка продольных стержней с поперечными, при этом создаютс  отптимальные услови  процесса сварки.

Подвод сварочного тока к электродам и включение сварочного тока может осуществл тьс  по-разному .

Электрододержатель 10 изолирован относительно, корпусов сварочных головок 1, нажимные ролики 20 служат дл  одновременного подвода тока к сварочным электродам 11. Направл юща  21 может быть вьшолнена изолированной и может иметь токоведущий контактный участок 22, который соедин етс  с плюсом сварочного трансформатора Противолежаща  направл юща  может быть выполнена из токопровед щего материала и соедин тьс  с другим заземленным полюсом сварочного трансформатора. В этом случае контур сварочного тока замыкаетс  на то врем , которое требуетс  дл  сварочной головки 1 при прохождении контактного участка.

При прохождении роликов 20 по участку 23, подсоединенному к напр жению, противоположному по знаку напр жению участка 22, может быть, вьшолнена тешкжа  обработка сварочном зоны, обеспечивающа  повьииение качества сварочного шва.

Поперечные соединительные элементы подвод тс  с помощью вращающегос  шлицевого диска 24, по периметру которого преимзтцественно на равных рассто ни х друг от друга под углом 120 вьшолнены прорези 5, предназначенные дл  прин ти  одного поперечного соединительного элементаО . Когда диск не вращаетс , один илиц занимает нижнее вертикальное положение I. Через повод щий трдкт26 в нижний шлиц может быть введен поперечный соединительный элемент О. Диск после этого поворачиваетс  на 240°, а заполненный шлиц занимает положение II, проход  то место, где поперечные соединительные элементы захватьшаютс  рычагом 13 и фиксатором 16 проход щей мимо диска сварочной голсжки. По обе

стЬроны от шлицев ого диока 24 расположены кулисные диски 27, в которых выполнены, в основ иом полукруглой формы, ведущие каналы 28 дл  обоих концов поперечного соединительного элементаО . Диски из положени  ввода поперечных соединительных элементов перемещаютс  в положение передачи этих элементов. В зоне передачи образуетс  коса  поверхность 29, на которой поперечный соединительный элемент, подхваченный щлицевым диском 24, направл етс  радиально наружу и попадает в прорезь 19 проход щей сварочной голсжки . В процессе вращени  шлицевого диска поперечный соединительный элемент Q вьшодигс  из состо ни  поко  и перемещаетс  сварочными головками к месту сварки этих элементов.

На фиг. 1 показаны расположенные последовательно друг за другом трИ механизма подачи по перечных элементов, которые снабжаю: одновременно три следующие друг за другом сварочные головки. Последние одновременно включены преимущественно в сеть трехфазного переменного тока , в результате чего может быть достигнута высока  скорость перемещени .

Механизм подачи поперечных элементов может быть выполнен в виде гребн  30, уртансвленного с возможностью возвратно-поступательного перемещени  при помощи системы рычагов 31, при этом в гребне образованы три прорези 32 дл  поперечных соединительных элементов. К этим прорез м могут быть вновь подведены с помощью подвод щего тракта 26 заранее отрезанные поперечные соединительные элементы Q. Гребень 30 может перемещатьс  относительно направл ющей 33 У-образной формы, на обеих стенках цапф которой предусмотрены косые поверхности дл  набегани  концов поперечных соединительных элементов Q. При помс ци системы рьмагов 31 скорость гребн ЗО , благода р  наличию косых поверхностей.

достигает скорости смещени  сварочных голсжок 1, которые захватьюают поперечные соединительные элементы.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство СССР № 144926, кл. В 23 К 11/10, 1960, ..

2. Авторское свидетельство СССР № 118928, кл. В 23 К11/10,1958..

«Ч( f /7 IS 1 A иг.З 19 /

26

25

2f (Риг. ff9ve .

fPut. 6

9ui.7