SU575013A3 - Установка дл лить под низким давлением - Google Patents

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

3

вого диаметра с нижней поверхностью 10 керамического фланца 10. Поверхность 10 и срез 12 тщательно отполированы таким образом, что при соприкосновении и блокировке фез 12 герметически накладываетс  на поверхность 10, а оба канала устанавливаютс  соосно.

Когда, в результате передвижени  насоса и его впрыскивающего канала, срез 12 металлопровода находитс  в непосредственной близости от поверхности 10 и оси обоих каналов согласованы до нескольких миллиметров, благодар  передвижению металлопровода 7 в направлении к входу формы, полированные элементы соприкасаютс , скольз т один по другому и сближаютс  еще больше при условии, если сближение осуществл етс  равномерно и без рывков. Это главное условие работы устройства, оно соблюдаетс  благодар  тому, что внещний корпус металлопровода 7 снабжен выступами 13 и 14 с каждой его стороны. На каждьыТ; из этих выступов опираетс  полукруговой фланцевый, эксцентрик 15, центр вращени  16 которого поддерла ваетс  жестко закрепленной поперечиной 17.

Домкрат 18 действует на ось 19 через рычаг 20, скольз щий в цилидре домкрата, и щатун, соединенньш с одной стороны с осью 19 и с другой стороны с осью 21 иа конце рычага 20. В заданном положении полукруговой эксцентрик 15 соприкасаетс  с выступом, не поднима  корпус металлопровода . При двю сеиии вперед рычага он постепенно прнблюкает поверхность 10 к срезу 12 и обеспечивает их Опюсителъные скольжени  до блокировки . Когда обе детали герметически блокируютс , жидкий металл, подаваемый насосом и металлопроводом7, наполн ет форму 2. Когда форма наполнена и расплавленный металл не подаетс , слой металла охлаждаетс  на уровне охлаждающего устройства. Обрат11ым ходом домкрата 18 керамические фланцы 9 и 11 деблокируютс  после уменьшени  давлетш расплавле шого металла.

Далее отливка охлаждаетс , причем врем  охлаждени  зависит от ее габаритов. В установке формы расположены на некотором рассто нии от печи 22 в результате чего период охлаждени  уменьшаетс . Кроме этого, наход сь в положении, удаленном от вертикальной плоскости , нижн   часть формы не испытывает излучени  с поверхности расплавлешюго металла, содержащегос  в печи. Это излучеше обладает знашиельным термоэффектом на нилаоою поверхность формы и что во врем  охлаждени  детали между част ми 3 и4фЪрмы возникают напр жени , способные иди ухудщить качество отливки iirai сократить срок годности формы.

Когда деталь охлаждаетс  до температуры, при которой возможно ее удалегше из формы, последн   открываетс , отливка удал етс  и производитс  обмазка формы дл  следующей отливки. Часть 23 печи 22 соприкасаетс  с атмосферой.

При обработке, например- алюмини , на поверхности расплавленного металла в присутствии

575013

4 V , .

воздуха образуетс  тонкий слой окиси, который будучи воздухонепроница емым, преп тствует значительному окислению расплавленного металла. Погруженный в него электромагнитный насос 24 5 забирает чистый расплавленный металл под пленкой 25 окиси. Насос 24 удерживаетс  в расплавленном металле элементом, состо щим, например. из стойки 26, при необходимости скольз щей кально по отношению к неподвижному элементу, 10 например раме 27. Стойка 26 может вращатьс  вокруг своей оси на определенный угол с помощью движительного элемента 28, укрепленного на штате 1.

Плита соединена с рамой 27. Форглы у осно15 вани  имеют фланць с каналами 29 и 30 Металлопровод 7 насоса 24 также имеет в верхнем конце керамический фланец 11 в виде усеченного конуса.

Верхнюю часть 3 формы 2 можно поднимать ручкой 31 в момент затвердевани  отливки, при 20 этом она скользит вверх по стойкам 32 и 33, увлека  отливку. Отливка высвобождаетс  известным способом.

Стьжовка осуществл етс  поворотом стойки 26 на определенный угол.

25 Рычаг 34, соед1шенный со стойкой, перемещает металлопровод 7 таким образом, что фланец сближаетс  с каналом 29 ют 30.

Механизм блокировки, состо щий из домкрата 18 с эксцентриком 15, приводит фланец 11 в 30 соприкосновение с другим фланцем, закрыва  канал 29 или 30 и центриру  эти две детали.

Когда наполнение формы 2 закончено, металлопровод 7 отсоедин етс  от нее и подводитс  к другой форме. Это осуществл етс  вращением 35 стойки 26.

Жесткость св зи насоса и металлопровода 7 дает возможность выполнить подвеску насоса гибкой . Это возможно благодар  сободному продольному скольже1шю стойки 26 относительно внеищей 40 муфты 35. Поэтому при точном подведехши металлопровода рычагом 34 на вертикалы1ую Л1па1ю входного отверсти  формы 18 подымает фланец 11 до соприкосновени  с каналом 29 и производит небольщое перемещение вверх блока, состо щего 45 из насоса и металлопровода 7, Это возможно благодар  почти полной компенсации веса подвижных деталей.

В других вари;штах установок насос имеет эластичную подвеску 36 относительно хомутика 37, 50 соединенного с корпусом насоса. Хомутик 37 может также вращатьс  вокруг эластишой подвески, образованной жестко закре1шеш1ыми рычагами 38 и 39 с опорой на 37 и на часть печи, св занную с атмосферой через два амортизатора 40 55 и 41.

Claims (3)

1. Установка дл  лить  .под низким дав лё-, 60 нием, включающа  плавильную печь, электро

магнитный °шсос, металлопровод и установленную на столе литейную форму, отличающа с  тем что, с целью повышени  надежности в работе и увеличени  производительности, она снабжена неколькими формами и механизмами поочередной тыковки и блокировки с Z - образным металлопроводом; выполненным поворотным вокруг вертикальной оси.

2. Установка по пЛ, отличающа с  тем, что механизмы стыковки форм с металлопроводом вьшолнены в виде полированных керамических фланцев, один из которых жестко закреплен на столе у основани  формы, а другой выполнен за одно целое с металлопроводом, сопр гаемых по комической поверхности с обратной конусностью.

3. Установка по п.1, отличающа с  тем, что механизмы блокировки формы и металлопровод вьшолнены в виде шарнирно установленных на поперечинах, жестко закрепленных на столе эксцентриков, св занных посредством осей с домкратами и взаимодействующих с венцом пр моугольного сечени , вьшолненным в выходной части металлопровода,

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

1. Борисов Г.П. и др. Новый метод лить  под низким электромагнитным давлением,-Сб. Новое в литье под низюну давлением, Киев, Наукова

думка, 1971, с.28-32.

ipU9.f

fPUB.i