SU573369A1 - Apparatus for making articles from wood particles - Google Patents

Apparatus for making articles from wood particles

Info

Publication number
SU573369A1
SU573369A1 SU7301977828A SU1977828A SU573369A1 SU 573369 A1 SU573369 A1 SU 573369A1 SU 7301977828 A SU7301977828 A SU 7301977828A SU 1977828 A SU1977828 A SU 1977828A SU 573369 A1 SU573369 A1 SU 573369A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
particles
mold
orienting
cavity
base
Prior art date
Application number
SU7301977828A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александров Урманов Урман (Нрб)
Георгиев Иванов Веселин (Нрб)
Original Assignee
Дсо "Мебель" (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дсо "Мебель" (Инопредприятие) filed Critical Дсо "Мебель" (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU573369A1 publication Critical patent/SU573369A1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00Manufacture of non-flat articles
    • B27N5/02Hollow articles

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Claims (2)

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ талью, продольный разрез; на фиг. 5 пресо-форма в момент извлечени  готовой детали, продольный разрез. Предлагаемое устройство состоит из устройства 1 дл  ориентировани  частиц и пресс-формы 2. Устройство дл  ориентировани  частиц содержит -плиту 3, на котором располагаетс  корпус 4, несуший на се бе желоб 5, в котором частицы, подлежащие ориентированию, располагаютс  на его решетчатом днище в. На верхней стороне решетчатого днища поперек желоба 5 проход т перегородки 7, ограничива ацие движение частиа на днище при вибрации устройства, BiTO врем  как на нижней стороне решетчатого дкнша 6 креп тс  ориентирующие металлическве листы 8, обеспечивающие ориен тацию частиц. В верхней части ориентирукншие металлические листы расход тс , в то веем  как в нижней части они параллель ны а их поперечные сечени  соответствуют сечению полости формы 2. С иентирующее устройство 1 дл  частни жестко крепитс  к пресо-форме при помоши замыкающих устройств 9, К ксфпусу 4 ориентирующего устройства дл  частиц крепитс  вибратор 10, Пресо-форма имеет основание 11, на ко тором закреплены гидравлические цилиндры 12 с поршн ми 13 двоимого , сангзаниьыи с передней плитой 14, к последней примыкает:полость 15 пресс- формы 2. К основанию 11 крепитс  пуансон 16 с помощью кронштейнов 17 который свободно скользит в полости 15. к основанию 11 пресс-формул 2 крепитс  вибратор 18. Прес форма устанавливаетс  в пресс 19, где происходит окончательное прессование 1изде. ЛИЯ 20. Устройство работает следующим образом , : Устройс-гао 1 дл  ориентировани  частиц помешаетс  на првсо-форму 2 так, что опор на  плита 3 опираетс  на переднюю плиту 14, Таким образом, концы ориентирунлпнх . металлических листов 8 вход т в полости 15 и поэтому устройство дл  ориентировани  частиц и пресо-форма жестко соедин&ны при помощи замыкающих устройств 9, Поршни |13 наход тс  в нижнем положении гидравлических гцилинцров 12, так что пуансон 16 находитс  вверхней части полости 15, Частицы, необходим ьге дл  одной детали с нанесенным на них клеем взвешивают (измер ют) по весу, высьшают равномерно на-рёщетчатое днище 6,. Включают вибраторы 10 и 18, и под действием вибрации частицы падают через бТверсти  в решетчатом днище 6, вступают в соприкосновение с ориентирующими металлическими листами 8 и устанавливаютс  параллельно им и одновременно параллельно между собой . Дл  достижени  высокой степени ориентации частиц через определенное врем  пооле включени  вибраторов 10 и 18 пуансон 16 начинает опускатьс  в полость 15 пресс-формы 2„ Между ориентирующими ме-таллическимн листами 8 и зоной конечной ориентации образуетс  столбик из ориентированных частиц (фиг, 1). Скорость опуска- ни  пуансона 16 ув зана с пропуском частии через решетчатое днище 6 так, что в зоне конечной ориентации всегда образуетс  столбик из ориентированных частиц и этот столбик непрерывно и ровно заполн ет полость 15 пресс-формы 2. После того, как все частицы П(вщены :В полость Д. 5 пресоформы 2 (фиг. 3), устройство дл  ориентации частиц удал етс  и частицы прессуют с  при помощи пресса 19 (фиг. 4). После окончани  формовави  отщтампованное иэделение 20 из ориентированных древесных частиц удал етс  из пресс-формы 2 путем обратного вдвигани  поршней 13 в нижнем концевом положении (фиг. 5). Формула изобретени  1.Устройство дл  изготовлени  изделий ,из измельченной древесины, включающее иресо-форму в виде основани  и корпуса с формирующими цакапами, на котором установлено ориентирующееfприспособление в виде стенок и решетчатого днища, и направ л ющие листы, отличающее, с  . тем, что, с целиью улучшени  ориентации частиц , пресс-форма снабжена плитой с отвод сти ми , расположенными соосно формирую-, рщим каналам, с иентирующее приспособление установлено на плите с заходом в кана оы, в которых установлены пуансоны в виде соединенного через шток с основанием прессформы поршн , выполненные с возможностью перемещени  вдоль канала при помощи гндроаалинара установленного на основании и соединенного через щток с плитой, а направ- пиющие листы размещены в ориентирующем . приспособлении, которое дополнительно снаб жено перегородками, причем листы смонтированы под решетчатым днищем, -а перегородки - над ним. 2,Устройство поп„ 1, отлича юш е е с   тем, что направл ющие листы выполнены параплепьнымк в нижней части и расход щимис  в верхней, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Патент СССР № 315337, кл. В 29 J 5/О4. 1971„ (54) DEVICE FOR MANUFACTURING PRODUCTS FROM CRUSHED WOOD with a hoist, longitudinal section; in fig. 5, a pre-mold at the time of extraction of the finished part, longitudinal section. The proposed device consists of the device 1 for orienting the particles and the mold 2. The device for orienting the particles contains a plate 3 on which the housing 4 is located, carrying on its bore 5, in which the particles to be oriented are located on its lattice bottom in . On the upper side of the grate bottom, partitions 7 pass across the groove 5, restricting the movement of the part to the bottom during vibration of the device, while BiTO keeps the orientation metal sheets 8 on the bottom side of the grating junction 6, providing the orientation of the particles. In the upper part, the oriented metal sheets are dispersed, while in the lower part they are parallel and their cross sections correspond to the cross section of the cavity of form 2. With the centering device 1, it is rigidly attached to the pre-form with the help of locking devices 9, To the case 4 The vibrating device 10 is attached to the particle-guiding device. The pre-mold has a base 11, on which hydraulic cylinders 12 with pistons 13 double, fixed with a front plate 14, are fixed to the latter: a cavity 15 of the mold 2. By the base 11 cre Pits punch 16 with the help of brackets 17 which slides freely in cavity 15. A vibrator 18 is attached to base 11 of press formulas 2. Press form is installed in press 19, where final pressing takes place from site. LIA 20. The device works as follows: Device Gao 1 for orienting the particles is obstructed by the mold 2 so that the support on the plate 3 rests on the front plate 14. Thus, the ends are orientated. metal sheets 8 enter the cavities 15 and therefore the device for orienting particles and the pre-mold are rigidly connected & using locking devices 9, Pistons | 13 are in the lower position of hydraulic cylinders 12, so that the punch 16 is in the upper part of the cavity 15, Particles needed for one piece with glue applied on them are weighed (measured) by weight, stand out evenly on the cracked bottom 6 ,. The vibrators 10 and 18 are turned on, and under the action of vibration, the particles fall through the folds in the trellised bottom 6, come into contact with the orienting metal sheets 8 and are installed parallel to them and simultaneously parallel to each other. In order to achieve a high degree of particle orientation, after a certain time, the pitch 16 of the vibrators 10 and 18 begins to fall into the cavity 15 of the mold 2. A column of oriented particles is formed between the orienting metal sheets 8 and the final orientation zone (Fig. 1). The speed of the lowering of the punch 16 is associated with the passage of the part through the grid bottom 6 so that a column of oriented particles always forms in the final orientation zone and this column continuously and smoothly fills the cavity 15 of the mold 2. After all the particles P (waxed: In cavity D. 5 of pre-mold 2 (Fig. 3), the device for orienting particles is removed and the particles are pressed with the help of press 19 (Fig. 4). After the end of the mold, the pressed and separation 20 of the oriented wood particles is removed from the press -forms 2 by retraction nor pistons 13 in the lower end position (Fig. 5). Claim 1. A device for manufacturing products made of shredded wood, including a long-form in the form of a base and a body with forming carriages, on which is installed an orienting device in the form of walls and a grating bottom, and guide sheets, distinguished, in that, with the aim of improving the particle orientation, the mold is provided with a plate with diversions arranged coaxially forming channels, with a centering device installed on the plate s, which are installed in the form of punches connected via a piston rod with a base mold adapted to move along the channel by means gndroaalinara mounted on the base and connected to through schtok plate and directed drinks sheets arranged in a guide. device, which is additionally equipped with partitions, and the sheets are mounted under the grating bottom, -a partitions - above it. 2, The device is pop 1, differing from the fact that the guide sheets are made parapleply in the lower part and diverging in the top, Sources of information taken into account during the examination: 1. USSR patent No. 315337, cl. B 29 J 5 / O4. 1971 „ 2.Авторское свидетельство НГ-Ъ №13859, кл. В 29 J 5/00, 1971.2. Author's certificate NG-Ъ №13859, cl. At 29 J 5/00, 1971. К т /7/Л /7/// / K t / 7 / L / 7 /// / VV IKIk Фиг.1 /1 / 4 - |4 - | XX .1.one m-m.m-m. ФиPhi
SU7301977828A 1973-04-25 1973-11-30 Apparatus for making articles from wood particles SU573369A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG23437A BG18244A1 (en) 1973-04-25 1973-04-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU573369A1 true SU573369A1 (en) 1977-09-25

Family

ID=3899406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7301977828A SU573369A1 (en) 1973-04-25 1973-11-30 Apparatus for making articles from wood particles

Country Status (11)

Country Link
US (1) US3901642A (en)
BG (1) BG18244A1 (en)
CA (1) CA1012313A (en)
CS (1) CS171108B1 (en)
DD (1) DD110802A5 (en)
DE (1) DE2360957C3 (en)
FR (1) FR2227122B1 (en)
IT (1) IT997817B (en)
PL (1) PL90718B1 (en)
SE (1) SE394184B (en)
SU (1) SU573369A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2621717C2 (en) * 1976-05-15 1982-04-01 Furnier- Und Sperrholzwerk J.F. Werz Jr. Kg Werzalit-Pressholzwerk, 7141 Oberstenfeld Device for the metered filling of stationary molds
US4518335A (en) * 1984-03-14 1985-05-21 Allied Corporation Dilatant mold and dilatant molding apparatus
US4708621A (en) * 1985-12-27 1987-11-24 Hawkeye Concrete Products Co. Concrete pipe making machine
US5792484A (en) * 1997-02-19 1998-08-11 Hawkeye Concrete Products Co. Automated feed system for pipe making machine
WO2001091986A1 (en) * 2000-05-30 2001-12-06 Strandwood Molding, Inc. Spring-loaded ejectrors for wood strand molding
DE10142623C2 (en) * 2001-08-31 2003-11-06 Fette Wilhelm Gmbh Method and device for minimizing the spread of the maximum pressing forces in a powder press

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2598016A (en) * 1950-04-17 1952-05-27 Hpm Dev Corp Apparatus for hot pressing powdered metals
US3172156A (en) * 1962-09-06 1965-03-09 Cincinnati Shaper Co Compacting press
FR1462732A (en) * 1965-03-30 1966-12-16 Deutsche Edelstahlwerke Ag Device for manufacturing compressed powder elements endowed with permanent magnetization
NL147670B (en) * 1965-11-30 1975-11-17 Philips Nv FORMPERS.
US3469283A (en) * 1966-02-24 1969-09-30 Wolverine Pentronix Powder hopper for powder compacting press
US3561054A (en) * 1968-10-31 1971-02-09 Wolverine Pentronix Powder compacting press
CH509099A (en) * 1969-06-16 1971-06-30 Von Roll Ag Method and apparatus for the production of blocks
US3807913A (en) * 1972-05-19 1974-04-30 Motor Wheel Corp Apparatus for making a brake drum ring compact
US3764244A (en) * 1972-05-30 1973-10-09 D Hurley Apparatus for compacting granular material

Also Published As

Publication number Publication date
IT997817B (en) 1975-12-30
FR2227122A1 (en) 1974-11-22
CS171108B1 (en) 1976-10-31
US3901642A (en) 1975-08-26
DE2360957B2 (en) 1978-03-30
DE2360957A1 (en) 1974-11-14
CA1012313A (en) 1977-06-21
BG18244A1 (en) 1974-10-25
FR2227122B1 (en) 1976-10-01
DD110802A5 (en) 1975-01-12
PL90718B1 (en) 1977-01-31
SE394184B (en) 1977-06-13
DE2360957C3 (en) 1978-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4443171A (en) Multi-motion mechanical press
SU573369A1 (en) Apparatus for making articles from wood particles
US3764244A (en) Apparatus for compacting granular material
JPS5819443B2 (en) Tanso Keitai Seizou Sochi
CN201147822Y (en) Novel pourig basin forming machine for casting
US2075992A (en) Production of compact molded bodies from ceramic masses, concrete or the like
CN209086068U (en) Agricultural material compression property testing stand
US1965758A (en) Indented dry brick
CN2222600Y (en) Resultant shaper
US1708839A (en) Mechanical vibrating ramming device
US354226A (en) Brick-machine
US1129001A (en) Press.
US1000207A (en) Machine for forming concrete blocks.
US5386A (en) Bbick-press
SU1379076A2 (en) Moulding machine
RU2140353C1 (en) Unit for moulding of products of building mixes
SU1756153A1 (en) Installation for extruding building products
JPS5920988Y2 (en) Mold opening/closing device in press machine
US718123A (en) Brick-machine.
SU876300A1 (en) Device for magnetic pulse compaction of articles from powder
US1491995A (en) Molding machine
USRE12885E (en) bon villain
RU56847U1 (en) DEVICE FOR SEALING WOOD PRODUCTS
US594584A (en) Apparatus for forming sand molds
RU2026790C1 (en) Device for manufacture of hollow articles of heterogeneous moulding materials