SU573311A1 - Method for manufacturing grooved panels - Google Patents
Method for manufacturing grooved panelsInfo
- Publication number
- SU573311A1 SU573311A1 SU7602346849A SU2346849A SU573311A1 SU 573311 A1 SU573311 A1 SU 573311A1 SU 7602346849 A SU7602346849 A SU 7602346849A SU 2346849 A SU2346849 A SU 2346849A SU 573311 A1 SU573311 A1 SU 573311A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- panels
- package
- tubular
- flattened
- billet
- Prior art date
Links
Description
ют канлл в золе расположени 11р иивл.вар1)чи(м о сло , например, сжат1 м нозаухом.The canl in the sol of the location of 11p and ivlvar1) (m, for example, compressed with nozauch) is used.
В прс чагасмом способе м(лу1 быть испольчо ваны как однородные (аюювки листоврле и трубчата (например, .чисговые laioiOBKH АД1), так и разнородные (например, листоные заготовкиIn the production process, m (1) both homogeneous (ayyuvki sheet and tube pipes (for example, digital laioiOBKH AD1) and heterogeneous (for example, sheet blanks) should be used.
из АД 1, трубчата заготовка из ЛМг 2).from HELL 1, tubular billet from LMG 2).
Кашвки могут быть сформировны сразу на двух листовых заготовках с их суммарной глубиной , также равной толщине сплющенной трубитой заготовки. Кроме того, в пакете может быть расположено несколько сплющенных трубчатых заготовок .Kashvki can be formed at once on two sheet blanks with their total depth, also equal to the thickness of the flattened pipe billet. In addition, in the package can be located several flattened tubular blanks.
При мер. Собирают пакет, состо щий из листовой заготовки марки АД толщиной 3 мм без канавки, листовой заготовки также из алюмини АД1 толщиной 5 мм, с канавкой щириной 16,7 мм и глубиной 2,1 мм и сплющенной трубчатой заготовки из АМг2 щириной 16,7 мм и толщиной 2,1 мм с нанесенным на ее внутренней поверхности противосварочным слоем толщиной 0,1 мм. Размеры трубчатой заготовки до сплющивани 100 мм, а тоЛ1цина стенки 1 мм.For example. Assemble a package consisting of a sheet of billet of the brand HELL 3 mm thick without a groove, a sheet billet also of aluminum AD1 5 mm thick, with a groove 16.7 mm wide and 2.1 mm deep and a flattened AMg2 tubular width 16.7 mm and 2.1 mm thick with an anti-weld layer 0.1 mm thick deposited on its inner surface. The dimensions of the tubular billet before flattening are 100 mm, and that of the wall is 1 mm.
Собранный пакет прокатывают при 450-470 С в четыре прохода с относительным обжатием в первом проходе 30-40% дл обеспечени сваривани заготовок до конечной толщины 2 мм.затем оформили канал, стенка которого равна 1 мм.The assembled package is rolled at 450-470 ° C in four passes with a relative compression in the first passage of 30-40% to ensure the welding of the blanks to a final thickness of 2 mm. Then a channel was formed, the wall of which is 1 mm.
Использование гГредлагаемого способа изготов4The use of the proposed method of manufacture4
II ии панелей с к иалами по сравнению с с шестRyюI:ш ш способами обеспечивает повыщение качества панелей путем улучшени напр женного состо ни пакета в процессе прокатки и исключени образовани разрывов на стенках панели: получе1ше панелей с высокими прочност ми свойствами каналов; использование щирокого диагноза композиций материала; снижение отходов материала при обрезке кромок с разрьгеами и повышение точности расположени каналов.II panels with cables as compared to with six: W with w methods provides an increase in the quality of the panels by improving the tension of the package in the rolling process and eliminating the formation of breaks on the panel walls: better than the panels with high strength properties of the channels; the use of a broad diagnosis of material compositions; reduction of waste material when cutting edges with discharges and improving the accuracy of the location of channels.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602346849A SU573311A1 (en) | 1976-04-08 | 1976-04-08 | Method for manufacturing grooved panels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU7602346849A SU573311A1 (en) | 1976-04-08 | 1976-04-08 | Method for manufacturing grooved panels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU573311A1 true SU573311A1 (en) | 1977-09-25 |
Family
ID=20656599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7602346849A SU573311A1 (en) | 1976-04-08 | 1976-04-08 | Method for manufacturing grooved panels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU573311A1 (en) |
-
1976
- 1976-04-08 SU SU7602346849A patent/SU573311A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4233833A (en) | Method for stretching sheet metal and structural members formed therefrom | |
KR920016161A (en) | Small diameter heat transfer pipe and manufacturing method | |
FR2430560A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING PROPELLERALLY WOUND TUBES AND TUBES OBTAINED | |
SU573311A1 (en) | Method for manufacturing grooved panels | |
JPH0390202A (en) | Manufacture of deformed cross section strip sheet | |
JPS5530357A (en) | Production of v-pulley | |
US4646416A (en) | Method for manufacturing thermo-insulated compound profiles for windows, doors and facades | |
JPS5462161A (en) | Forming method for pipe | |
JPS5517715A (en) | Member such as pulley for clutch-outer or timing-belt and manufacturing method thereof | |
SU1547908A1 (en) | Method of producing hollow thin-walled articles of t-joint type | |
JPS56136230A (en) | Roll forming method for manufacturing electric welded tube | |
SU713642A1 (en) | Method of manufacturing welded two-ply tubes | |
JPS642705A (en) | Cold rolled steel sheet having high resistance to die galling and its manufacturing method | |
SU1595608A1 (en) | Method of producing sections | |
Rohde et al. | Method of longitudinal rolling of seamless pipe | |
SU563201A1 (en) | Method of manufacturing laminated billet with | |
SU1488043A1 (en) | Pass for longitudinal tube rolling | |
SU707622A1 (en) | Method of rolling flanged profiles | |
SU619247A1 (en) | Method for making bent profiles | |
SU592469A1 (en) | Cold pilgrim-step tube-rolling method | |
SU1540899A1 (en) | Method of producing plane flanges on tubes | |
JPS5717323A (en) | Manufacture of inside double group pipe made of metal | |
JPS61259801A (en) | Working method for long-sized shape material | |
JPH07303907A (en) | Production of electric resistance welded steel tube excellent in roundness | |
JPS6427707A (en) | Manufacture of steamless steel tube for rim of wheel |