SU572972A1 - Устройство дл растачивани глубоких отверстий - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАЧИВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ в невращающейс  детали, содержащее направл емую по отверстию резцовую головку сприводом вращени  инструмента, установленного в качающемс  резцедержателе, управл емом кулачком, отличающеес  тем, что, с целью растачивани  отверстий с осью в виде плоской кривой с сохранением его кругового сечени , резцова  го- лоЬка установлена на гибком валу, а кулачок снабжен приводом его осевого перемещени  относительно качающегос  разцедержател .

Description

х

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью растачивани  отверстий с участками различной кривизны, рабоча  поверхность кулачка выполнена с переменным сечением, соответствующим продольному профилю отверсти .

72972

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что, с целью растачивани  отверстий с чередующимис  пр молинейными м выполненными по дуге окружности участками оси, поперечные сечени  кулачка, перпендикул рные его оси, выполнены по эквидистантам параллельных им сечений поверхности тора отверсти .

Изобретение относитс  к oблactи машиностроени  и может быть использовано дл  расточки глубоких отверс тий с осью в виде плоской кривой. Известны устройства дл  растачивани  глубоких отверстий в невращаю щейс  детали, содержащие направл емую по отверстию резцовую головку с приводом вращени  инструмента, установленного в качающемс  резцедержателе , управл емом кулачком. С целью обеспечени  растачивани  отверсти  с осью в В1ще плоской кривой с сохранением его кругового сечени  в предлагаемом устройстве резцова  головка установлена на гиб ком валу, а кулачок снабжен приводом его осевого перемещени  относительно качающегос  резцедержател . , „л С целью растачивани  отверстий с участками различной кривизны рабоча  поверхность кулачка вьтолнена с переменным сечением, соответствующи продольному профилю отверсти . С целью растачивани  отверстий с чередующимис  пр молинейными и вы полненными по дуге окружности участ ками оси поперечные сечени  кулачка перпендикул рные его оси, вьтолнены по эквидистантам параллельных им сечений поверхности тора отверсти . На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2 с условно совмещенным с ним продольным сечением тора, обработанного по дуге отверсти ; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3. Устройство содержит головку 1с резцом 2, закрепленным в качающемс  резцедержателе 3. Вращение резцовой головке сообщаетс  от привода 4 через зубчатое колесо 5 и зубчатый венец 6. Дл  креплени  привода 4 предусмотрен кронщтейн 7, установ-ленный на корпусе опорного стакана 8, несущего опорные планки 9, которыми он направл етс  по обработанному участку отверсти . Дл  того, чтобы обеспечить необходимое смещение обрабатываемой поверхности относительно участка отверсти , по которому направл етс  резцова  головка, предусмотрен кулачок 10, на который опираетс  обкатывающий его ролик- 11 качающегос  резцедержател  3, прижимаемый к нему усилием отжати  резца при резации и пружиной 12. Опорньй кулачок 10 имеет три рабочих участка, обкатьшаемых роликом 11 в различные периоды работы. Дл  расточки пр молинейного участка отверсти  используетс  участок а, имеющий цилиндрическую поверхность, соосную с валиком 13, на котором кулачок закреплен. Дл  расточки участка отверсти , ось которого выполнена по дуге окружности, в период плавного перехода с обработки пр молинейного участка к дугообразному и наоборот, предназначен участок б, используемый при непрерывном осевом перемещении опорного кулачка 10. Дл  обработки участка отверсти  с дугообразной осью после полного входа в него резцовой головки используетс  участок в. При этом участки айв используютс  при зафиксированном положении опорного кулачка 10 без осевого его пе емещени ,

Радиус R траектории оси ролика 11 на участке а уменьшен на лR в сравнении с радиусом RQ образующей окружности тора отверсти , что опреде.л ет радиус окружности кулачка на 5 этом участке (см. фиг. 2).

Профиль участка в опорного кулачка 10 также очерчиваетЬ  по экви дистанте траектории движени  оси ролика 11. Последн   строитс  по 10 сечению тора обрабатываемого дугообразного участка отверсти  в плоскости траектории вершины резца с условным совмещением их (фиг. 3).

Это сечение перпендикул рно оси fS резцовой головки. Принимаетс  оно смещенным от перпендикул ра, восстановленного к ней из центра кривизны дуги оси отверсти  на рассто ние

д20

а + - где а - вылет резца 2 по оси

резцовой головки относительно направл ющих планок 9, имеющих длину 8.

При этом построение траектории оси ролика 11 ведетс  по радиус-век- 25 торам р, проведенным из центра образующей окружности тора отверсти  и уменьшенным по сравнению с ее радиус-векторами р также на ЛR . (фиг. 4).30

Дл  того, чтобы обеспечить плавный переход резцовой головки с пр молинейного участка-обработанного отверсти  на дугообразный, построение криволинейной поверхности участ- ,, ка б кулачка 10 производитс  точно также по параллельным сечени м тора отверсти , смещенным на соответствующую величину от плоскости траектории резца при работе его по участ- о ку в кулачка.«

Опорный кулачок 10 при выполнении качающегос  резцедержател  3, как рычага первого рода, повернут в сторону , противоположную изгибу оси 45 отверсти . От поворота кулачок 10 удерживаетс  скольз щей шпонкой 14 валика 13, ориентирующей последний относительно опорного стакана 8 (фиг. 1).50

Дл  осевого перемещени  кулачка 10 относительно резцедержател  3 введен (на чертежах не показан) привод , расположенный на свободном конце гибкого вала 15, св зывающего его 55 с кулачком 10. Вал 15 пропущен сквозь составной гибкий вал 16, присоединенньй к опорному стакану 8 резцовой

головки, сообщающий последней перемещение подачи и удерживающий ее от поворота при резании. Кольца составного гибкого вала 16 направл ютс  по отверстию и вьшолнены по его диаметру. Остальна  часть сос тавного вала 16 за пределами отверсти  размещаетс  в направл ющей тру- . бе 17.

; Устройство работает следующим . образом.

Резцова  головка вводитс  в зараiHee обработанньй пр молинейный 1участок отверсти  и выставл етс  в положение, при котором опорньй кула Чок 10 занимает исходное положение - при сн тых люфтах в соединени х колец гибкого вала 16 поворачиваетс  в сторону, противоположную изгибу оси обрабатываемого отверсти , и предельно сдвинут вперед так, что ролик 11 резцедержател  3 располагаетс  на участке а. При этом зафиксированном положении кулачища 10 ведетс  обработка пр молинейного участка отверсти . При подходе резца 2 к началу изгиба отверсти  включаетс  механизм осевогоперемещени  опорного кулачка 10 относительно резцовой головки. Кулачок постепенно смещаетс  назад относительно резцедержател  3 в сторону, противоположную подаче, и ролик 11, обкатыва  криволинейную поверхность участка б кулачка, обеспечивает обработку участка перехода и плавный вход опорного стакана 8 резцовой головки в дугообразный участок отверсти . Когда резцова  головка переместитс  на рассто ние, равное а +

в

+ j с начала работы участка б опорного кулачка, осевое перемещение его прекратитс  и при обработке дугообразного отверсти  по поверхности тора ролик 11 обкатывает участок в кулачка при зафиксированном его положении с предельным сдвигом его назад относительно резцедержател  3. Така  обработка при неподвижном кулачке 10 продолжает до тех пор, пока отверстие не обработают на необходимый угол по дуге окружности ег его оси. Если после этого вновь требуетс  переход к обработке пр молинейного участка, то опорному кулачку 10 сообщаетс  перемещение в про

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТАЧИ-

ВАНИЯ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ в невращающейся детали, содержащее направляемую по отверстию резцовую головку с приводом вращения инструмента, установленного в качающемся резцедержателе, управляемом кулачком, отличающееся тем, что, с целью растачивания отверстий с осью в виде плоской кривой с сохранением его кругового сечения, резцовая голоЬка установлена на гибком валу, а кулачок снабжен приводом его осевого перемещения относительно качающегося разцедержателя.

Фиг.1

SU „„ 572972

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что, с целью растачивания отверстий с участками различной кривизны, рабочая поверхность ’ кулачка выполнена с переменным сечением, ооответствующим продольному профилю отверстия.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о т личающееся тем, что, с целью растачивания отверстий с чередующимися прямолинейными м выпол5 ненными по дуге окружности участками оси, поперечные сечения кулачка, перпендикулярные его оси, выполнены по эквидистантам параллельных им сечений поверхности тора отверстия.