SU571696A1 - Device for determining mean thickness of pipe wall - Google Patents

Device for determining mean thickness of pipe wall

Info

Publication number
SU571696A1
SU571696A1 SU7602332764A SU2332764A SU571696A1 SU 571696 A1 SU571696 A1 SU 571696A1 SU 7602332764 A SU7602332764 A SU 7602332764A SU 2332764 A SU2332764 A SU 2332764A SU 571696 A1 SU571696 A1 SU 571696A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
unit
workpiece
pipe wall
mean thickness
pipe
Prior art date
Application number
SU7602332764A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Алексеевич Ивоботенко
Геннадий Михайлович Калачев
Анатолий Николаевич Плахов
Александр Семенович Розен
Николай Федорович Нижегольский
Дионисий Николаевич Митилинео
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7697
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7697 filed Critical Предприятие П/Я А-7697
Priority to SU7602332764A priority Critical patent/SU571696A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU571696A1 publication Critical patent/SU571696A1/en

Links

Landscapes

  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРЕДНЕЙ ТЬЛШИНЫ СТЕНКИ ТРУБ На чертеже приведена бпо -схема преолагаемого устрЬйст&а и т с ологического оборудовани . Устройство содержит нэмервтель 1 то ши ы заготовлен 2, npojKaTbiBaeMoft вчформовочно- сварочном и редукшюшюм станах 3 и 4 в готовую трубу 5( межстановый у чисток в, датчик 7 перемещени  ааготовло и датчик 8 nepeNremeHiifl готовой труСы, блок 9 определени  выт ж к, блок 1О запаады вани , состо щий из включенных последовв тельно элементов 11 , задатчнк 12 ширины заготовки, задатчик 13 среднего между наружным и внутренним диаметра готовой трубы, оычислительные блоки 14 в 15. Устройство работает следующим образом. Ивформапи  о тошаине заготовкх 2 с измерител  1 вводитс  в блок Ю запаздывани  и синхронно с перемещением по агр гату измеренного- участка заготовки продви гаетс  в нем от входа к выходу, послеоова тельно переписыва сь из предыдущего в последующие элементы 11 пам ти при помощи сигналов датчика 7. На вход выходного вычислительного блока 15 эта информаци  поступает в момент «гахожоени  измеренного сечени  заготовки на участ1ю 6 регулировврНИН нат жени . На вход числительного бло ка 14 эта же информаци  поступает позже в момент нахождени  замеренного сечени  на выходе редукпношюго стана 4. При помощи датчика 7 перемещени  заготовки и го товой трубы и блока 9 определ етс  сумма р на  выт жка трубы в формовочно-сварочном и редукпионном станах 3 и 4. Суммарна  выт жка определ етс  как отношение перемещений готовой трубы 5 и заготовки 2, измеренных на один и тот же интервал вре мени. Значение выт жки непрерывно подаетс   на выходные вычислительные блоки 14 и 15. Кроме того, на блоки 14 и 15 через задатчики 12 и 13 поступают посто нные дл  данных типоразмеров заготовки и трубы значени  ширины заготовки и среднего между наружным ; внутренним диаметра готовой тру. Вы «длительный блок 14 определ ет фактическо( зна 1ение тошшны стенки гот(вой трубы .3, выходной тлчислительный блок 15 - ожиоаексое значение толщины стенки Tpyfisi, котора  будет получена при текущем значении выт жки из заготовки, наход щейс  в данный момент на участке 6 регулиро вани  нат жени . Формула на обретени  Устройство дл  опреоелени  средней толщины стенк  труб на трубосварочных агрегатах с непрерыв ым редугшрованием, содержащее датчик перемещени  готовой труь. бы, блок запаздывани , изме1жтель толщивы загот(жкн и датчик перем оени  загот ки , повключет ыв к входам блока запа дывави , блок опредвлеши выт жки, подключешшй к выходу ват1шка перекюаени  заготовки и к выходу датч ка перемшоени  готовой трубы, задатчик ши1жны заготовки н выч слителысый б ох, вкоры которого подключены к первому выходу блока запаз оыва и  и к ш 1ходам блюка определени  нытсжк  и задатчхка щирины заготовки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности и информативности устройства, оно снабжено вторым вычислен тельным бл( ;ом, вхоДы которого подключены ко второму выходу блока запаздывани  и к выходам блока определени  т жки и задатчика ширины заготовки, и за датчиком среднего между наружным и внутренним mia-i метра готовой тру, подключенным к входам вычислитет ных блоков. Источники внформаиви, прин тые во Ш1имание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 189157, q. 01 В 5/02, 1965, 2.Авторское свидетельство СССР N9 312636, В 21 В 17/ОО, 1971.(54) DEVICE FOR DETERMINING THE AVERAGE THICKNESS OF THE PIPE WALLS The drawing shows a diagram of the proposed equipment with environmental equipment. The device contains an extruder 1 of the procurement of 2, npojKaTbiBaeMoft in the welding-forming and transferring mills 3 and 4 into the finished pipe 5 (interstand at cleansing, displacement sensor 7 auger and sensor 8 nepeNremeHiifl of finished pipe, extracting device 9, block, block Western vania, consisting of successively included elements 11, preset width 12 of the blank, unit 13, the average between the outer and inner diameter of the finished pipe, computing units 14 in 15. The device works as follows. Ivformati about the stock of preforms 2 with meter 1 enters in the delay unit и and synchronously with the movement along the unit of the measured part of the workpiece, it moves from input to output, successively rewriting from the previous to the next memory elements 11 using sensor signals 7. At the input of the output computing unit 15 this information enters at the time of the “measured measurement cross section of the workpiece at adjusting section 6 of the tension adjustment section. The same information comes to the input of the numeral block 14 later when the measured section is at the output of the reduction unit 4. At power sensor 7 movement of the workpiece and the finished tube and block 9 is determined by the amount of p on the pipe stretch in the molding-welding and reduction machine mills 3 and 4. The total stretch is defined as the ratio of the movements of the finished pipe 5 and the workpiece 2, measured on one same time interval. The stretch value is continuously fed to the output computing units 14 and 15. In addition, the blocks 14 and 15 through the setting units 12 and 13 receive the values of the width of the workpiece and the average between the outer one for these sizes of the workpiece and the pipe; the internal diameter of the finished labor. You "long block 14 determines the actual (sign of nausea of the wall of the goat (tube 3., Output number block 15 is the oxyaxial value of the wall thickness Tpyfisi, which will be obtained at the current value of the extract from the workpiece) tension control formula Formula for finding a device for measuring the average thickness of a pipe wall on pipe-welding units with continuous reduction, containing a displacement sensor for a finished pipe, a delay unit, a ground mass measuring device (LCD and overvoltage sensor heading, turning to the inlets of the unit is inhaled, the unit determines the extraction, connected to the output of the workbench for switching the workpiece and to the output of the sensor for transferring the finished pipe, setting the width of the workpiece and calculating the first unit, oh, the crowns of which are connected to the first outlet of the unit, the end of the unit of the unit, the cover of the unit. and to the bluetooth inputs for determining the pumping and preloading of the width of the workpiece, characterized in that, in order to increase the reliability and informativeness of the device, it is equipped with a second computational block (; ohm whose inputs are connected to the second output of the unit). vanilla to both the outputs of the block for determining the draft and the unit width of the workpiece, and behind the sensor between the outer and inner mia-i meters of the finished labor connected to the inputs of the computational blocks. Sources of internal information taken to be received during examination: 1. USSR author's certificate No. 189157, q. 01 B 5/02, 1965, 2. USSR author's certificate N9 312636, B 21 B 17 / OO, 1971.

SU7602332764A 1976-02-25 1976-02-25 Device for determining mean thickness of pipe wall SU571696A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602332764A SU571696A1 (en) 1976-02-25 1976-02-25 Device for determining mean thickness of pipe wall

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7602332764A SU571696A1 (en) 1976-02-25 1976-02-25 Device for determining mean thickness of pipe wall

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU571696A1 true SU571696A1 (en) 1977-09-05

Family

ID=20651709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7602332764A SU571696A1 (en) 1976-02-25 1976-02-25 Device for determining mean thickness of pipe wall

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU571696A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104324948B (en) A kind of rougher of hot strip mill process rolled piece width control method
SU571696A1 (en) Device for determining mean thickness of pipe wall
GB1426870A (en) Appatus and method for straightening tubes
GB1257074A (en)
SU1692706A1 (en) Apparatus for measuring length of tube, being rolled in rolls of pilger rolling mill
SU766692A1 (en) Device for measuring strip thickness during rolling
SU922497A1 (en) Device for measuring length of rolled stock moved by rolls
SU725735A1 (en) Automatic control system for tube rolling process in tube-rolling reeling mill
SU1080029A1 (en) Device for checking weight tolerance of bars
SU1161817A1 (en) Device for measuring length of moving articles
JPS5788908A (en) Method for controlling product dimension of wire rod finishing block mill
SU846138A1 (en) Apparatus for measured cutting of material
SU1523898A1 (en) Device for measuring length and square of material
SU789177A1 (en) Apparatus for monitoring strip coordinate in continuous rolling mill
SU123924A1 (en) The method of automatic measurement of the length of the roll after the rolling mill
SU831255A1 (en) Apparatus for determining tube wall mean thickness
SU420867A1 (en) METHOD OF MEASURING THE LENGTH OF MOVING BAND PRODUCTS
SU995940A1 (en) Apparatus for adjusting speed of continuous hot rolling mill rolls
SU590589A1 (en) Device for measuring the length of moving articles
SU1082552A1 (en) Apparatus for automatic control of ingot cutting
SU778843A1 (en) Apparatus for determining metal drawing at roll rolling
RU1768976C (en) Device for measuring mean diameter of round items
GB1144330A (en) A process for the manufacturing of seamless tubes
SU870961A2 (en) Device for checking weight tolerance of bars
JPS57106419A (en) Controlling method for correcting screw-down position of plug mill