1. . Изобретение относитс к способам ультразвуковой очистки деталей в органи .ческих растворител х и мОжет использоватьс в приборостроительнЪй и машиностроитель ной промышленности. Известен способ очистки в Оргаии 1вскш растворителе с последующей сушкой в перегретых парах- l|. Недостатк-Ом этого способа вл етс невы сока его эффективность при очистке Деталей от термопластических .органических загр знений (например,типа смол, флюсов, врс ков). Из известных способов наиболее близким к предлагаемому вл етс способ очистки, при котором обработку в перегретом органическом растворителе, под избыточным давлением сжатого газа и с возбуждением в растворителе ультразвуковой кавитадии| 21 Недостатком этого способа вл етс снижение интенсивности ультразвуковой кавитации при нагреве органического растворител , что снижает эффективность очистки. Цель изобретени - повышение эффективности очистки за счет образовани дополнительных центров кавитации в моющей )кидкооти . Дл этого в предлагаемом способе давление газа над зеркалом перегретого раство№ рител , в котором возбуждаетс ультразвук(ва кавитади , снижают в процессе очиотки -до атмосферного. В процессе снижени давлени из перегре-; той жидкости выдел етс растворенный в ней газ, образу тем самым дополнительные центры ультразвуковой кавитации. Пример. Детали, загр зненные эпоксидной смолой, обрабатывают в органическом растворителе хладоне-113 в герметичной камере установки УЗВД-6 под избыточным давлением сжатого газа, равным 4 кгс/см 0,4 Mfial. Обработку ведут в перегретом растворителе с температурой, равной 55-60 С, В процессе обработки давление снижают до атмосферного. Снижение давлени производ т плавно, например, со скоростью 1 кгс/см «мни (1,3 кПа/с). Проведенные испытани показали, что сни|Жение давлени сжатого газа в процессе очистки предлагаемым способом повышает ее эффектнвность и тем самым сокращает общее врем обработки на 1О-15%.one. . The invention relates to methods for the ultrasonic cleaning of parts in organic solvents and can be used in the instrument-making and engineering industries. A known purification method in Orgaia 1x solvent is, followed by drying in superheated vapors — l |. The disadvantage-ohm of this method is its low efficiency in the cleaning of parts from thermoplastic organic contaminants (for example, such as resins, fluxes, solids). Of the known methods, the closest to the proposed method is a purification method, in which treatment in a superheated organic solvent, under pressurized compressed gas, and with excitation in a solvent. Ultrasonic cavitation | 21 The disadvantage of this method is a reduction in the intensity of ultrasonic cavitation during heating of the organic solvent, which reduces the cleaning efficiency. The purpose of the invention is to increase the cleaning efficiency due to the formation of additional cavitation centers in the washing chamber. For this, in the proposed method, the gas pressure above the mirror of the overheated solvent of the patient, in which ultrasound is excited (vac cavities, is reduced in the cleaning process to atmospheric pressure. In the process of reducing the pressure, the gas dissolved in it is released). additional centers of ultrasonic cavitation Example: Parts contaminated with epoxy resin are treated in an organic solvent refrigerant-113 in a pressurized chamber of the UZVD-6 installation under an overpressure of compressed gas of 4 kgf / cm 0.4 Mfial. The treatment is carried out in a superheated solvent with a temperature of 55-60 ° C. In the process, the pressure is reduced to atmospheric. The pressure is reduced smoothly, for example, at a rate of 1 kgf / cm "(1.3 kPa / s). The tests performed This reduces the pressure of the compressed gas in the cleaning process by the proposed method increases its efficiency and thereby reduces the total treatment time by 1 ~ 15%.