SU567727A1 - Способ переработки возвратного растворител - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству сингетичсскьх каучуков получаемых растворной полимеризацией сопр женных диенов в частности л технологии переработки возвратного растворител  со стадии выделени  каучуков водной дегазацией.

Извесюн способ выделени  и регенерации растворител , используемого в процессе растворной полимеризации сопр женных диенов, путем введе1П1  в раствор полимера растворител  с температурой кипени  выше температуры кипени  растворител , используемого в качестве полимеризационной среды , с последующим испарением низкокип щего растворител  и возвращением его на стадию полимеризации мономеров ij.

Известен способ очистки растворител , используемого в процессах растворной полимеризации сопр женных диенов, на фракционной ректификационной колонне 2..

Известен также способ переработки возвратного растворител  в производстве нолиизопренового каучука, включающий выделение растворител  из конденсата паров водной дегазации з.

Наиболее близким по Технической сун1ности и достигаемому результату  вл о.тс  способ переработки возвратного раствориvnл  в производстве синтетических каучукогь (например, каучука СКД), выдел емых из их углеводородных растворов методом водной дегазации в нескольких последорател..но соединенных дегазаторах, например в двух дегазаторах i4J. Этот способ предусматривает коваденсацию паров дегазации с первого и второго дегазаторов, разделение водного и углеводородного слоев путем отсто  и очистки углеводородного сло , содержащего возвратный растворитель, от примесей легколетучих и т желых углеводородов , спиртов и воды,Дл  этого углеводородный слой подают на отгонку легких углеводородов , из гетероазеотропа растворитель - вода отгон ют растворитель с по следующей ректификацией растворител  и отделением его от т желых углеводородов.

К основным недостаткам указанного способа относитс  больщой расход греющего вод ного пара, подаваемого в кип тильник ректификационных колонн, и содместна  порерабогка паров дегазации, отгон емых с первого и последующих дегазаторов, Совмес на  переработка растворител ,.отгон емого во всех дегазаторах, с предварительным смешением углеводородных конденсаторов приводит к снижению качества регенерируемого растворител , например к повышеннк содержани  в нем олигомеров изопрена. Это Iсв зано со значительной разницей концен раций т желых углеводородов в растворите- ле после первого и последующего дегазаторов . Так, в растворителе, отгон емом во втором дегазаторе, концентраци  олнгомеров изопрена составл ет 12,8-17,8 вес,%, а концентраци  олигомеров в растворителе после первого дегазатора - примерно 0,Ol7 0,1 вес,%. Цель изобретени  - повышение степени чистоты возвратного растворител  и снижение энергозатрат. Указанна  цель достигаетс  тем, что углеводородный слой конденсата паров из первого дегазатора подвергают ректификации дл  отделени  т желых углеводородов ,;, использу  тепло паров дегазации , выводимых из второго и последующих дегазаторов и вводимых непосредственно в зону ректификации. Из полученного погона после конденсации отдел ют водный слой, удал ют легколетучие углеводороды повторной ректификацией, а остатки воды - азеотроппой осушкой; причем пары дегазации, вы водимые из второго и последующих дегазаторов , предпочтительно подают в зону ректификации в точку наибольшей концентрации в. ней т желых углеводородов. . Способ переработки возвратного растворител  в производстве синтетического каучука , например полиизопрена (СКИ), осуществл ют по следующей схеме. Пары дегазации, отогнанные в первом дегазаторе, конденсируют и после отсто  от воды углеводородный слой подают Hia тарелку питани  р ектификационной колонны 1. Тепло, необходимое дп  испарглш  возвра ного растворител , подвод т с парами дегазации , выводимыми со вто(юго и последук щих дегазаторов. Причем пары со второго и последующих дегазаторов ввод т непосредственно в куб колонны 1, т.е. в точку с максимальным содержанием т желых углеводородов . Предлагаемый способ позвол ет cHH3Hjb удельный расход вод ного пара на регенерацию 1 т возвратного растворител  по сравнению с существующим на 0,15-0,20 Гкал. Недостаток тепла компенсируетс  глухим вод ным паром, подаваемым в кип тильник 2 ректификационной колонны 1. Т желые углеводороды вывод т из куба колонны 1 на сзкигание или дополнительную переработ ку. Пары с верха колонны 1 конденсируют. в дефлегматоре 3, несконденсировавщиес  легкие углеводороды вывод т из дефлегматора на переработку, а конденсат направлю ют на разделение водного и углеводородного слоев в отстойник .4. Из отстойника 4 воду подают на отпарку углеводородов, а растворитель частично в виде флегмы возвращают в колонну 1, а оо-; тальное количество направл ют в колонну 5 дл  отгонки легколету1их углеводородов и азеотропной осушки. Легколетучие углеводороды с верха колонны 5 и несконденсировавщиес  углеводороды из дефлегматора 3 поступают на дальнейшую переработку, а очищенный растворитель из куба колонны подают на полимеризацию. Обогрев колонны 5 осуществл ют глухим вод ным пиром, подаваемым в кип тильник 6. В таблице приведены показатели переработки возвратного растворител  в производстве каучука СКИ по предлагаемому   известному способам.

Показатель

Подача возвратного растворител  на переработку , т/час

Режикигые данные колонны по отгонке растворител  от т желых углеводородов:

флегмовое число

подача растворител  Б колонну, т/час

подача греющего вод ного пара, т/час

Содержание примесей в очищенном растворирителе , вес,%

Метиловый спирг

Изобутиловый спирт Димеры изопрена

Способ переработки

предлагаемый

известный

-120

1

12О 23

О,ОODD3

0,00025 0,020

Как видно из таблицы, качество возврар .кого растворител  попредлагаемому способу переработки несколько улучшаетс  по сравнению с качеством возвратно1 о растворител  по известному способу.

Claims (2)

1. Способ переработки возвратного растворител  в прюизводстве синтетических ка- учуков, выдел емых из их углеводородных растворов методом водной дегазации в нескольких последовательно соединенных дегазаторах , включающий кондетюацию паров со стадии дегазации, отделение из конденсата водного сло  ,после отстаивани  и очистку углеводородного сло , содержащего возвратный растворитель, от примесей легкопетучих и т жёлых углеводородов, спиртов и воды, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  степени чистоты возвратного растворител  и снижени  энергозатрат , углеводородный слой конденсата паров нз первого дегазатора подвергают ректификации дл  отделени  т жеглых углеводородоЕ , использу  тепло паров дегазаaKKf вв( водимых из второго и последующих дегазаторов и вводимых непосредственно в зону ректификации, иа полученного погона после конденсации.отдел ют водный слой удал ют легколетучие углеводороды повторной ректификацией, а остатки воды - азеорропной осушкой,

2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и йс   тем, что пары дегазации, выводимые из второго и пос е/г тети х дегазаторов, по дают в 3Oiiy ректи(|йгкэции в точку наибольшей концентрации г же7Ш1Х углеводородов1

Источники информации, прин тые во вниMajiKe при экспертизе:

1.Патент США J 324466О, кл/26О-29.7г опублкк. 1966.

2.Патекг США № 3244686, кл, 26О-94.3, ог1ублик, 1966.

3s. Лигв н О Б Основы технологии синтеза каучукор; изд. Хими  , М., 1972,

Се 382с

4 Сотников И, Ф. и др.. Схема осушКй и очистки циркулирующего растворител 

в производстве каучука СКД-1 , Промыщп&шость сингетического каучука, 1969, fk 5, с, 1.2-15,: