SU466651A3 - Способ выделени циклопентена - Google Patents
Способ выделени циклопентенаInfo
- Publication number
- SU466651A3 SU466651A3 SU1797575A SU1797575A SU466651A3 SU 466651 A3 SU466651 A3 SU 466651A3 SU 1797575 A SU1797575 A SU 1797575A SU 1797575 A SU1797575 A SU 1797575A SU 466651 A3 SU466651 A3 SU 466651A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- column
- product
- cyclopentene
- composition
- dicyclopentadiene
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
личество притока в колонну, подают как флегму на самую верхнюю тарелку. Врем нахождени конденсата в обратном холодильнике устанавливают но возможности небольшим, нредпочтительно менее 15 мин.
Кубовый продукт содержнт (в ч./мин.): менее 500, нредночтительно менее 200 низкокип щих соединений п менее 20, предпочтительно менее 10 циклопентадиена. Нар ду с 50- 95 вес. %, предпочтительно 80-95 вес. % циклопентена, этот продукт содержит еще (в вес. %): до 20, предпочтительно 3-15 циклопентана , до 10, нредночтительно до 2 дициклонентадиена , и 20, предпочтительно до 5 димеров и других высококип щих соединений. С низа первой колонны продукт в жидком или парообразном состо нии подают в среднюю часть, предпочтительно между 40 н 60 тарелками второй ректификационной колонны, содержащей 70-120 т. т. Давление в колонне 1-4 атм. Процесс целесообразно проводить при длительности нахождени продукта в колонне менее 5 час.
В этой колонне отдел ют высококнп щие соединени , прежде всего цнклопентан и дициклопентадиен , а также циклопентен, количество которого составл ет 2-50, предпочтительно 5-30 вес. %. Пары из верхнего отделени колонны конденсируют, и они частично возвращаютс в колонну (флегмовое число 4-8, предпочтительно 5-8). Полученный чистый циклонентен соответствует требовани м дл полимеризации.
При длительном храненни исходного сырь димеризуетс больща часть циклопентадиена. В этом случае целесообразно проводить предварительное отделение дициклопентадиена до обработки в первой колонне с целью избежани слишком высокого содержани дициклопентадиена в нижней части второй колонны. Поэтому исходное сырье сначала освобождают от высококин щих нримесей, прежде всего дициклопентадиена, путем предварительной обработки в выпарной колонне, содержащей , предпочтительно 3-5 т. т. С низа этой колонны отвод т высококнн щие примеси, а продукт верхнего отделени нерерабатывают по предлагаемому способу. Температура в выпарной колонне 70-150°С, предпочтительно 100-150°С. Длительность пребывани продукта в выпарной колонне должна быть как можно меньще.
Предлагаемый способ пригоден дл получени чистого циклонентена из смеси сырого циклопентена с углеводородами Се-Сю, содержащимис в количестве до 10%.
Пример 1. 400 циклопентенсодержащего -сырь (состав его приведеп в табл. 1) в жидком состо нии ввод т на 80 тарелку в колонну, содержащую 130 тарелок при 38°С. Из верхнего отделени колонны отбирают продукт с т. кип. 39°С, который полностью конденсируют. Количество флегмы, возвращаемой на верхнюю тарелку, составл ет 3600 . Из верхнего отделени отбирают
40 потери циклопентена 2,9% от исходного количества.
Таблица 1
) Состав приведен в ч./млн.
Низ колонны нагревают электрическим способом . Температура в низу колонны 51°С при давлении 116 мм рт. ст. Все низкокип щие компоненты полностью отдел ютс , и содержание циклопентадиена в кубовом продукте составл ет менее 10 ч./млн. Этот продукт подают на 50 тарелку второй колонны, имеющей 70 т. т. В этой колонне раздел ют циклопентен и циклопентан. Флегмовое число 7.
Характеристика продуктов из верхнего и нижнего отделений второй колонны приведены в табл, 2.
Таблица 2
Состав, вес.
) Состав дан в ч./млн.
Полное отделение циклопентана необ зательно , так как он не преп тствует полимеризации .
Пример 2. 400 циклопентенсодержащей фракции (состав ее приведен в табл. 3) в жидком состо нии нри 20°С ввод т на 60 тарелку лабораторной стекл нной колонны, состо щей из 110 колпачковых тарелок. Пары из верхнего отделени колонны полностью конденсируют и ввод т в сенаратор с целью в.ыделени небольшого количества воды. 3000 дистилл та из сепаратора возвращают на верхнюю таредку кололны, отбира 20 дистилл та. Состав отбираемого дистилл та также приведен в табл. 3. Кубовый продукт (см. табл. 3), не содержащий низкокоп щих компонентов, подают на 40 тарелку лзбораторной колонны (120 тарелок; флегмоБое число 8).
Из верхнего отделени этой колонны отбирают чистый циклопентен (см. табл. 3).
Таблица 3
Пример 3. Сырье (состав приведен в табл. 4) в количестве 400 ввод т на верхнюю тарелку выпарной колонны с 5 т. т.
Таблица 4
Состав, вес. %
Парообразный головной продукт этой колонны подают непосредственно на 80 тарелку в первую колонну по примеру 1 и продолжают процесс согласно примеру 1. При этом получают результаты, аналогичные полученным в примере 1. Из низа выпарной колонны отбирают 10 дициклопентадиена и других высококип щих компонентов при температуре низа колонны 120-150°С.
Пример 4. Сырье состава (в вес. %): пентаны 2,00; пентены 0,50; изопрен 0,01; циклопентадиен 0,30; циклопентен 80,00; циклопентан 2,00; -Се-углеводороды 6,00; С -Сю-углеводороды 3,00; дициклопентадиен 1,00; димеры и высококип щие компоненты 5,19 ввод т в верхнее отделение выпарной колонны по примеру 3 и подают затем в парообразном состо нии в первую ректификационную колонну по примеру 1. Дистилл т выпарной колонны в количестве 70% возвращают в аппарат дл мономеризации дициклопентадиена. Продукт из низа второй колонны, аналогичный продукту из примера 1, частично возвращают в выпарную колонну. Соотнощение количества флегмы к количеству отбираемого из низа второй колонны продукта составл ет 3:1. Таким образом путем содержащие дициклопентадиена в нижней части второй колонны снижаетс примерно на 3%.
Предмет изобретени
Способ выделени циклопентена из продуктов гидрировани циклопентадиена путем
ректификации, о т л ич а ющий с тем, что, с целью повышени степени чистоты целевого продукта, ректификацию провод т в колонне эффективностью 100-180 т. т. при флегмовом числе 5:1-- 15:1 с последующей ректификацией кубового продукта во второй колонне известным методом.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19712159832 DE2159832C3 (de) | 1971-12-02 | Verfahren zur Gewinnung von reinem Cyclopenten durch Destillation von Roh-Cyclopenten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU466651A3 true SU466651A3 (ru) | 1975-04-05 |
Family
ID=5826834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1797575A SU466651A3 (ru) | 1971-12-02 | 1972-06-13 | Способ выделени циклопентена |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3763254A (ru) |
JP (1) | JPS5243828B2 (ru) |
AT (1) | AT314495B (ru) |
BE (1) | BE784739A (ru) |
CA (1) | CA974187A (ru) |
DD (1) | DD98503A5 (ru) |
ES (1) | ES403521A1 (ru) |
FR (1) | FR2161880B1 (ru) |
GB (1) | GB1376227A (ru) |
IT (1) | IT958176B (ru) |
NL (1) | NL155808B (ru) |
RO (1) | RO62779A (ru) |
SU (1) | SU466651A3 (ru) |
ZA (1) | ZA724226B (ru) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS50135054A (ru) * | 1974-04-13 | 1975-10-25 | ||
DE2425289C3 (de) * | 1974-05-24 | 1978-11-30 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur Herstellung von Cyclopenten aus Dicyclopentadien durch thermische Spaltung in flüssiger Phase und Hydrierung |
US5866626A (en) * | 1995-07-03 | 1999-02-02 | Exxon Chemical Patents Inc. | Method of producing rigid foams and products produced therefrom |
DE19613617A1 (de) * | 1996-04-04 | 1997-10-09 | Basf Ag | Verfahren zur Gewinnung von Cyclopentan und/oder Cyclopenten aus teilhydriertem Pyrolysebenzin |
US5998683A (en) * | 1996-08-06 | 1999-12-07 | Exxon Chemicals Patents Inc. | Process for forming cyclopentane from dicyclopentadiene |
DK0940381T3 (da) * | 1998-03-05 | 2004-03-15 | Bp Koeln Gmbh | Fremgangsmåde til fremstilling af cyclopentan og/eller cyclopenten |
US6620982B1 (en) * | 1998-10-07 | 2003-09-16 | Equistar Chemicals, Lp | Method of producing purified cyclopentane |
US6100435A (en) * | 1998-11-13 | 2000-08-08 | Exxon Chemical Patents Inc. | Use of catalytic distillation to produce cyclopentane or cyclopentene |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1643947A1 (de) * | 1967-10-17 | 1971-07-29 | Erdoelchemie Gmbh | Verfahren zur Gewinnung von Cyclopenten aus diolefinhaltigen Kohlenwasserstoffgemischen |
-
1972
- 1972-05-30 AT AT466572A patent/AT314495B/de not_active IP Right Cessation
- 1972-05-31 DD DD163321A patent/DD98503A5/xx unknown
- 1972-05-31 IT IT50637/72A patent/IT958176B/it active
- 1972-06-05 ES ES403521A patent/ES403521A1/es not_active Expired
- 1972-06-06 NL NL7207670.A patent/NL155808B/xx unknown
- 1972-06-08 RO RO7200071189A patent/RO62779A/ro unknown
- 1972-06-12 BE BE784739A patent/BE784739A/xx unknown
- 1972-06-12 GB GB2724372A patent/GB1376227A/en not_active Expired
- 1972-06-13 FR FR7221277A patent/FR2161880B1/fr not_active Expired
- 1972-06-13 SU SU1797575A patent/SU466651A3/ru active
- 1972-06-13 JP JP47058293A patent/JPS5243828B2/ja not_active Expired
- 1972-06-13 CA CA144,520A patent/CA974187A/en not_active Expired
- 1972-06-15 US US00263090A patent/US3763254A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-06-20 ZA ZA724226A patent/ZA724226B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2161880A1 (ru) | 1973-07-13 |
GB1376227A (en) | 1974-12-04 |
JPS4862738A (ru) | 1973-09-01 |
DE2159832A1 (de) | 1973-06-14 |
BE784739A (fr) | 1972-12-12 |
NL155808B (nl) | 1978-02-15 |
ES403521A1 (es) | 1975-05-01 |
US3763254A (en) | 1973-10-02 |
NL7207670A (ru) | 1973-06-05 |
FR2161880B1 (ru) | 1976-03-12 |
RO62779A (fr) | 1977-10-15 |
AT314495B (de) | 1974-04-10 |
JPS5243828B2 (ru) | 1977-11-02 |
DD98503A5 (ru) | 1973-06-20 |
IT958176B (it) | 1973-10-20 |
CA974187A (en) | 1975-09-09 |
ZA724226B (en) | 1973-03-28 |
DE2159832B2 (de) | 1975-10-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU578899A3 (ru) | Способ непрерывного фракционировани таллового масла | |
US2591671A (en) | Dehydration of alcohols by extractive distillation | |
US2552412A (en) | Purification of aliphatic alcohols by extractive distillation | |
SU466651A3 (ru) | Способ выделени циклопентена | |
US1676700A (en) | Dehydrating alcohol and the like | |
US3775259A (en) | Isoprene recovery process by plural extractive distillations | |
US2813134A (en) | Recovery of cyclodiene monomers | |
US3301915A (en) | Recovery of isoprene from hydrocarbon fractions | |
US2459403A (en) | Segregation of c5 hydrocarbons by extractive and azeotropic distillation | |
US4693810A (en) | Process for the separation of hydrocarbons from a mixed feedstock | |
US2222128A (en) | Preparation and separation of aromatic hydrocarbons | |
US2511936A (en) | Process of producing cycloalka | |
US2337489A (en) | Purification of ketones | |
US3761402A (en) | Process for the separation of aromatic hydrocarbons from a mixed hydrocarbon feedstock | |
US2971036A (en) | Recovery of isoprene by fractionation and extractive distillation | |
US3947506A (en) | Recovery of isoprene | |
US3725254A (en) | Process for the separation of aromatic hydrocarbons from a mixed hydrocarbon feedstock | |
US2735875A (en) | Process for recovery of cycloalkadiene | |
US2751422A (en) | Process for recovery and purification | |
US2707716A (en) | Process of separating c5 diolefins from higher and lower diolefins | |
US2409250A (en) | Separation of butadiene | |
US4345105A (en) | Reducing methylacetylene charged to an ethylene production | |
US2636055A (en) | Dicyclopentadiene recovery process | |
US2009554A (en) | Process of producing pure mercaptans | |
US2768224A (en) | Isoprene concentrates |