SU567326A1 - Эмаль - Google Patents

Description

(54) ЭМАЛЬ лиглицидного эфира содержит диглицидный эфир высших дикарбоновых кислот общей формулы Гс г- Сн-(нг-о- ;о-(сн,)„-1 4 - «/Hf iiBi где R и Rg -Н или-СН,, ii-l-S при ,2 при m 0, при следующем соотношении компонентов , вес.%; Олигомерное св зующее 18-35 Диглицидный эфир выоыих дикарбоновых кислот1-6 Пигменты1-30 РастворительОстальн Свойства диглицидных эфиров (ДГЭ высших насыщенных дикарбоновых (ВДК и ненасыщенных (ВВДК) кислот приведены в табл.1. Высшие, ненасыщенные дикарбоновые Кислоты дл  синтеза соответствукндих диглицидных эфиров получают электро химическим способом. Введение в композицию диглицидны эфиров высших дикарбоновых кислот, имеющих правильную неразветзленную структуру и две реакционноспособные Эпоксигруплы на концах молекулы, даёт возможность получать сшитые (трехмерные) полимерные структуры с очень подвижными мостичными св з ми , что приводит к повьошению физико-механических свойств покрытий Кроме Tord, диглицидные эфиры высших дикарбоновых кислот-j практи чески неограниченно совмещаютс  с пленкообразующими, что позвол ет также регулировать физико-механические свойства покрытий. . Согласно изобретению в качестве олигомерного св зунвдего можно использовать , например, акриловые, а рилсиликоновые, полиэфирные, полиэфирсилоконовые , алкидные, аминоформальдегидные , кремнийорганическ и другие смолы, содержащие группы,способные взаимодействовать с эпок сидными группами, например карбоксильные , гидроксильные, амидные, метилольные и другие (т.е. протоно дрнорные). В качестве пигментов используют традиционные лакокрасочные пигменTrf , например двуокись титана, сажу милори, фталоцианиновые органически пигменты, крона и др. В лакокрасочных составах можно использовать целевые добавки; ката лизаторы отверждени , такие как и-толуолсульфокислота, монобутил фосфорна  кислота и др пластификаторы , такие как эпоксидированные масла, диоктилфталат, дибутилфтала и др.; матирующие добавки, такие как аэросил и др. ; поверхностно-активные вещества такие как октадециламин, алкамоны и др. В качестве растворителей можно использовать различные смеси ароматических и алифатических растворителей - толуол, ксилол, сольвент-нафта , бутилцеллозольв, этилцеллюлозольв, этилгликольацетат, циклогексанон, изофорон и др. Технологи  изготовлени  лакокрасочной композиции. в смеситель загружают растворы св зующих и отвердитель. Далее в смеситель при непрерывно работающей мадалке подают пигментную пасту с бисерных или шаровых мельниц (в случае приготовлени  эмалей и грунтов) и остальное количество растворителей, после чего массу перемешивают в течение 0,5-1,5 ч. Затем отбирают пробу дл  оценки в зкости и содержани  сухого остатка. Покрыти  на основе предлагаемой композиции обладают высокими физикомеханическими свойствами, стойки к атмосферным воздействи м и длительно сохран ют эти свойства при эксплуатации . В табл. 2 привод тс  примеры получени  лакокрасочной композиции. Дл  сравнени  были приготовлены рецептуры эмалей, в которых вместо предлагаемых ДГЭ ВДК и ДГЭ ВНДК используют эпоксидную смолу типа Эпикот 1004 и ДИГЛИЦИДНЫЙ эфир тетрагидрофталевой кислоты (ДГЭ ТГКФ) в тех же соотношени -х, т. е. рецептуры согласно 1 и 2 соответст- . венно. Сополимер в композицию вводитс  в виде раствора в смеси этилгликольацетата и бутанола. В зкость эмали по примеру 1 составл ет 80 с по ВЗ-4 при 20С. Содержание сухого остатка 55%. Эмаль наноситс  в один слой на загрунтованный металл с толщиной сухой пленки 20-25 мкм. Температура сушки эмали в термостате (с конвенкцией) - 1 мин (245С. на металле). Свойства покрытий представлены в табл. 3. Состав композиций представлен в табл. 4. Сополимер ввод т в виде раствора в смеси бутанола и. бутилцеллозольва. В зкость эмали по примеру 2 по ВЗ-4 при - 75 с. Содержание сухого остатка - 57%, эмаль наноситс  в один слой по загрунтованному металлу с толщиной сухой пленки 20 - 26 мкм. Температура сущки эма- ли в термостате З20с 1 мин (245с на металле). Свойства покрытий представлены в табл. 5. Состав композиций по примерам 3 и За приведен в табл. 6. Сополимер вводитс  в виде раство в этилгликольацетате. Свойства покрытий представлены в табл. 7. В зкость эмали по примеру 3 по ВЗ-4 при 20С составл ет 90 с. Содержание сухого остатка 37%. Эмаль наноситс  в 1 слой по оксидированно му алюминий с толщиной сухой пленки 30-35 мкм. Температура сушки эма ли в термостате 30 мин. Состав композиций по примерам 4 и 4а приведен в табл. 8. Сополимер вводитс  в виде раство ра в этилгликольацетате. В зкость эмали по примеру 4 по ВЗ-4 при составл ет 120с. Содержание сухого остатка 59%. Эмаль наноситс  в один слой по загрунтованному металлу с т щиной комплексного покрыти  25-30 м Температура сушки эмали 70с (245с на метгшле) . Свойства покрытий представлены в табл. 9. Состав композиций по примерам 5 и 5а приведен в табл. 10. Сополимер вводитс  в виде раство ра в циклогексаноне. Свойства покрытий представлены в табл. 11. В зкость эмалей по примеру 5 по ВЗ-4 при 20с составл ет 100 с. Содержание сухого остатка 60%. Эмаль наноситс  в один слой по загрунтованному металлу: толщина комплексного покрыти  25-30 мкм, температура сушки эмали 90 с. (220с на метсшле) . Состав композиции по примерам 6 и 6а приведен в табл. 12. Сополимер вводитс  в виде раствора в циклогексаноне. Свойства покрытий представлены в табл. 13. В зкость эмали по примеру 6 по ВЗ-4 при 20С составл ет 120 с. Содержание сухого остатка 58%. Эмаль наноситс  в один слой 25-30 мкм; температура сушки эмали 90 с (230-240 С на металле) . Таким образом, покрыти  на основе предлагаемой эмали по сравнению с известными имеют более высокую прочность при обратном ударе, эластичность , адгезию, а в большинстве случаев - более высокую коррозионную стойкость. Таблица

Молекул рный вес 286,3 - 566,8 Эпоксидное число 15,2 - 30,1 йодное число -О

Компоненты

Сополимер бутилакрилата, 2-этилгексилакрилата, метилметакрилата, стирол а, мет акриловой кислоты , метакриламида в соотношении (вес.%) . 52:5:10:15:3:15, обработанный бутил .формалем Диглицидный эфир ВНДК, ( и 4, ,

гН)

RH и R,,

Эпоксидна  смола, типа Эпикот 1004

Диглицидный эфир ТГФК

284,3-562,8 15,3-30,3 51,3-131,4

Т а б л и ц а 2

Состав, вес.%,по примеру

16

1а

26,0

26,0

26,0 2,5

2,5

2,5

Двуокись титана, рутил

Аэросил Сольвент-нафта Циклогексанон Изофорон

Этилгликольацетат Вутанол

Прочность пленки при пр мом ударе по У-1А, кгс-см

Прочность пленки при обратном ударе по У-1А, кГС.см

Прочность пленки при раст жении по Эриксену, мм

Прочность пленки при „ изгибе по шкале Т - bend

Адгези  пленки с

решеткой

при

обратном ударе по У-1А

Адгези  пленки в решеткой по Эриксену

- Прочность пленки по шкале Т -bend - это изгиб пленки на металле на 180°. Один виток принимаетс  за 0,5 Т.

Сополимер бутилакрилата, метилметакрилата, стирола , метакриловой кислоты , метакриламидз, обработанный бутилформал в соотношении, вес.% (55:17:13:3,5:11,5) Диглицидный эфир ВНДК

К„ Н, п SS 4,

(Rj и in 1)

Продолжение табл.2

2,6

26,0

1,0 1,0

11,0

11,0

2,5 2,5

5,0 5,0

13,0

13,0 13,0

13,0

ТаблицаЗ

50

50

50

0-.40

5

10

6-7

3,5Т 3,5Т

1,5Т

15-20

40

15-20

10

Таблица4

22,0

22,0

22,0

Эпоксидна  смола типа Эпикот 1004

Диглицидный эфир

тетрагидрофталевой

кислоты

Силоксанова  смола

(полифенилметилэтоксисилоксан )

Двуокись титана

Эриксену

Стойкость покрыти во влажной камере, через 720 ч а) по оцинкованной стали

Продолжение табл.4

3,0

3,0

10,0

10,0

10,0

8-9

8-9

Без измеБез изменени  нени 

Сополимер бутилакрила стирола, метилметакри метакриловой кислоты, соотношении, вес.%, 53,0:17:22:8

Диглицидный эфир ВДК (R и Нд отсутствуют при m «f о, п 4)

Эпоксидна  смола типа Эпикот 1004

Сажа газова  окисленна 

Аэросил

Силиконова  жидкость дл  розлива (10%-ный раствор в ксилоле)

Изофорон

Циклогексанон

Диацетоновый спирт

Бутанол

Сольвент-нафта

Этилгликольацетат

Продолжение табл.5

27

1,0 1,0

1,0

5,0

2,5

10,0

5,0

14,5

27,0

Прочность пленки при раст жении по Эриксену, мм

Адгези  пленки с решеткой при обратном ударе по У-1А

Прочность пленки при обратном ударе по -1А, кгс. см

Сокондечсат сополимера монометакрилового эфира этиленгликол , бутилакрилата , метилмётакрилата, с полифенилметилэтоксисилоксаном , в соотношении, вес.%, 8:55:37

Диглицидиловый эфир ВНДК, где при га : О, п в 13, R . и Rrt отсутствуют

Эпоксидна  смола, типа Эпикот 1004

Прочность пленки при обратном ударе по У-iA,

кгсСМ

Прочность пленки при раст жении по Эриксену, мм

Прочность пленки при изгибе по шкале T-bend

Адгези  пленки с решеткой при обратном ударе, по У-1А

Таблица

7-8

15-20

45-50

40

Меньше 5

Таблицав

30

30

3,0

3,0

5

6-7

2,5-ЗТ 15

Насыщенна  полиэфирна  смола на основе диметилтерефталата , адипиновой кислоты, этиленгликол , диэтиленгликол , триметилолпропана в соотношении г вес.%,33:27:20:10:10

Меламиноформальдегидна  смола

Прочность пленки при ударе по У-1А, кгс-см

Прочность пленки при обратном ударе по У-1А, кгс-см

Прочность пленки при раст жении по Эриксену,

чМ

Прочность пленки при изгибе по шкале Т - bend

Адгези  пленки с решеткой при обратном Ударе по У-1А

Стойкость к кип щей воде, ч

Т а б л и ц а 10

25

25

2,5

2,5

Т а бли ц а 11

50 15-20

6-7 2,5-3,ОТ

15

10

Соконденсат насыщенного полиэфира примера 5 с олигофенилметилэтоксисилоксаном в соотношении , вес.% 70:30

Мелами ноформальде гидна  смола

Показатели

Прочность пленки при удре по У-1А, КГС--СМ

Прочность пленки при

обратном ударе по

У-1А, кгс-см

Прочность пленки при

раст жении по Эриксену

мм

Прочность лленки при

изгибе по шкале

Т - bend

Адгези  пленки с рететкой при обратном

ударе по У-1А

Стойкость к кип щей

воде, ч Т .а б л и ц а 12

25,0

25,0 2,5 2,5

Т а б л и ц а 13

Покрытие по примеру

40,0

Claims (2)

1. Патент Японии № 32416, . кл. 24 С 012, опублик. 1972.

15

2. Патент США № 3548026, кл. 260-835 опублик. 1970.