SU566511A3 - Способ изготовлени жесткой стальной конструкции - Google Patents
Способ изготовлени жесткой стальной конструкцииInfo
- Publication number
- SU566511A3 SU566511A3 SU7001439984A SU1439984A SU566511A3 SU 566511 A3 SU566511 A3 SU 566511A3 SU 7001439984 A SU7001439984 A SU 7001439984A SU 1439984 A SU1439984 A SU 1439984A SU 566511 A3 SU566511 A3 SU 566511A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bending
- section
- welding
- angle
- sections
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
- B62D25/04—Door pillars ; windshield pillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D27/00—Connections between superstructure or understructure sub-units
- B62D27/02—Connections between superstructure or understructure sub-units rigid
- B62D27/023—Assembly of structural joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D65/00—Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
- B62D65/02—Joining sub-units or components to, or positioning sub-units or components with respect to, body shell or other sub-units or components
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕСТКОЙ СТАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ
Устройство дл осущестЕлетш способа содержит верх1шй 1 и 2 электроды. Позицией 3 обозначен первый продолы-гый изгиб, 4 - первый участок первой детадш, 5 - второй участок первой детали, 6 - первый изгиб второй детали с образованием закруглешюй части, 7 свободньш конец второй детали, замкнутьш внзпгрь конструтсдии, 8 - первый участок второй детали, 9 - второй изгиб второй детали, 10 - второй участок вюрой детали, И - третш продолый,п1 изгиб второй детали, 12 третий участок второй дегали, 13 - четвертый изгиб второй детали, 14 - четвертьн ущсток второй детали, 15 -. п тый изгиб второй детали, 16 конечшлй участок второй детали.
1Сонструк:,и изготов.. етс ,из малоуглеродистой листовой стали, имеющей толщи11у 1,5 см. Стойка формируетс из двух полос этой листовой стали, имек щгх длину 66,2 см. Из одной из этих полос изготовлена перва профилированна деталь посредством продольного изгаба по середине, который делит первую деталь на первый и второй участки. На этом заканчиваетс изготов.ление первой детали. Готова стойка формируетс посредством сварки этой первой детали со второй.
Согласно фиг. 2 втора деталь и;лест первый продопьпьш изгиб, в котором узки11 конед плоской заготовки загнут под углом, большим 90°. Этот изгиб включает в себ угол приблпзите.лъно в 45, хот точца величина угла не вл етс критической. Часть заготовки, расположев1Гю р дом с этии продольным изгибом, назовем первым yuiciiKOM, Первый участок заканчиваетс вторым тфодольн м изгибом. Этот изгиб равен приолизителыю 90° и делит вторую деталь на первый участок и второй участок.
В свою очередь второй участок заканчиваетс третьим продольным изгибo E, который делит вторую деталь на второй и третий участки. Этот 1-;згиб также равен 90° и устанавливает прнблизитс.чьно параллельно третий и пе)вый участки.
Атгалогично третий участок закапчиваетс четвертым продольным изгибом, который также paiseii приблизительно 90° . Этот продольный изгиЗ делит вторую деталь на третий участ к н четпертьп участок .
Четвбртьн участок inopnii детали закрлчиваетс п тым продольным изгибом, который образует угол, превьниаюншй 90, ,у четвертым участком второй детали и конечшлм участком этой детали. Этот угол выбран так, что при наложении при сварке первой лсгалл л второй детали конечньл1 участок второй ;),стали pacnoJsaraeTCH параллельно лерво.му участку первой детали, конечп1;гй участок BTOpOji детд.чи и нервтлй участок нерпой детали соеди1Шют при помощи обг.ипюй точенкж сварки.
Завершегше изготовле1ш стойки требует, чтобы первый продольный изгиб второй детали был точечной сваркой соединен со вторьш участком первой детали. Эта сварка осуществл етс с усилием на электродах, равном 187,5 см, и с вторичным током, равньш от 14500 до 18000 А. Такое боль нюе усилие иа электродах и тепло, генерированное в первом участке второй детали, требуют, чтобы этот первый участок опиралс на уступ.
Та1са форма электрода эффективно предотвращает снлюцц1вание первого участка в течерше сварочной операции и обеспечивает получение сварочного цша, с дром точечной сварки шириной 0,3 см npii испыта1ши на разрыв.
Claims (2)
1.Способ изготовлеьш жесткой стальной конструкции , нреигу ущественно пустотелой, при которой путем гибки листов получают профилированные детали, соеди шемые контактной точечной сваркой, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целые обеспечени возможности сварки без разрушени деталей под давлегшем сварки, первую профилированную деталь нолучают продольным изгибом плоского листа с образованием тупого угла между получетпплми участками, вторую деталь, примыкающую к первой, получают путем последовательного р да изгибов,причем первый продольный изгиб осуществл ют е образованием закругленной
части, непосредственно контактирующей своей вер1 .Ш1ПОЙ с первой деталью и обращенной свободным концом внутрь изготавливаемой конструкции, второй пролольньп изгиб осуществл ют с образованием с.ледующих двух участков профил , угол между которым составл ет лримерно 90°, и последний участок получают путем продольного изгиба второго конца листа в сторону, обратную предыдущему изгибу на угол, обеспечивающий расноложение этого участка ла Х1ллелыю соответствующему ему у астку первой профи;1ированпой детали, последующее соелинение точечной сваркой полученных профилированных листов осу дествл ют в двух зонах - зоне тгараллельпых участков первой и второй деталей и в зоне KOfrraKTa первой детали с закругленным у шстко второй при использоватши дл сварки тюследпей золе нижнего электрода с заплечиком, с 1рофи.пи ювапп(1м в соответствии с конфигурацией коптакт фую1дих с ним участков второй детали.
2.Способ по п. 1,от; ичающийс тем, что перед последним изгибом второй детали вьшолн ют лололнительлы продольный изгиб с получением двух участков, один из которых примерно параллелен первому участку, а другой приме)но параллелен второму участку этой дета;ш.
k:
n
t2 jy
Фиг. 2
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US82463569A | 1969-05-14 | 1969-05-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU566511A3 true SU566511A3 (ru) | 1977-07-25 |
Family
ID=25241917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU7001439984A SU566511A3 (ru) | 1969-05-14 | 1970-05-14 | Способ изготовлени жесткой стальной конструкции |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3581047A (ru) |
JP (1) | JPS4929059B1 (ru) |
DE (1) | DE2016708C3 (ru) |
FR (1) | FR2046094A5 (ru) |
GB (1) | GB1286374A (ru) |
SU (1) | SU566511A3 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH609169A5 (ru) * | 1974-11-19 | 1979-02-15 | Bihler Otto | |
CH594278A5 (ru) * | 1975-06-27 | 1977-12-30 | Schlatter Ag | |
DE3429447A1 (de) | 1984-08-10 | 1986-02-27 | Audi AG, 8070 Ingolstadt | Hohltraeger fuer den aufbau von kraftfahrzeugen |
US5645738A (en) * | 1995-09-15 | 1997-07-08 | Cecil; Dimitrios G. | Apparatus and method for resistance welding tubular parts |
US10252376B2 (en) * | 2009-03-03 | 2019-04-09 | U-Haul International, Inc. | Welded lap joint with corrosive-protective structure |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
USRE18750E (en) * | 1927-12-21 | 1933-02-28 | Automobile chassis of sheet metal stampings | |
DE1119132B (de) * | 1959-08-28 | 1961-12-07 | Daimler Benz Ag | Rahmenbodenanlage fuer Kraftfahrzeuge |
-
1969
- 1969-05-14 US US824635A patent/US3581047A/en not_active Expired - Lifetime
-
1970
- 1970-01-16 FR FR7001522A patent/FR2046094A5/fr not_active Expired
- 1970-04-08 DE DE2016708A patent/DE2016708C3/de not_active Expired
- 1970-04-15 GB GB07924/70A patent/GB1286374A/en not_active Expired
- 1970-05-07 JP JP45038307A patent/JPS4929059B1/ja active Pending
- 1970-05-14 SU SU7001439984A patent/SU566511A3/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1286374A (en) | 1972-08-23 |
FR2046094A5 (ru) | 1971-03-05 |
JPS4929059B1 (ru) | 1974-08-01 |
US3581047A (en) | 1971-05-25 |
DE2016708B2 (de) | 1980-03-06 |
DE2016708C3 (de) | 1980-11-06 |
DE2016708A1 (ru) | 1970-11-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU566511A3 (ru) | Способ изготовлени жесткой стальной конструкции | |
US4182013A (en) | Method of connecting metal tubes to metal sheets | |
US2674725A (en) | Electrical connector | |
US1711075A (en) | Method of making flexible corrugated-metal walls | |
FR3095086B1 (fr) | Procédé de fabrication d’un contact de puissance mâle et contact de puissance mâle | |
US1220774A (en) | Method of electrical welding. | |
NO141964B (no) | Roerformet legeme. | |
US3263053A (en) | Tube forming apparatus | |
US3286082A (en) | Heating unit with embedded tubular element | |
JPS5941255B2 (ja) | リ−ドスイツチおよびその製造方法 | |
US1299150A (en) | Method of manufacturing spark-plugs. | |
RU2289503C2 (ru) | Инструмент для безопиловочной резки и получения фигурной поверхности во вспененном материале | |
US3596147A (en) | Electrical capacitor having improved terminal wire connection | |
US1866747A (en) | Curling tongs | |
SU863054A1 (ru) | Направл юща шайба закрытого калибра трубоформовочного стана | |
US1729180A (en) | Hollow article and method of making the same | |
US4400646A (en) | Shaped inlead wires in electric lamps | |
US1748822A (en) | Method of making sectional two-component wire | |
US2162694A (en) | Process of making a heat exchanging element | |
JPH07113586A (ja) | 材料実験炉 | |
SU425698A1 (ru) | Способ изготовления гофрированныхизделий | |
US7618187B2 (en) | Electromechanical temperature detection device for a cooking appliance and method for the manufacture of an electromechanical temperature detection device | |
SU806210A1 (ru) | Способ изготовлени труб с эксцентрич-НыМ пЕРЕХОдОМ | |
SU643222A2 (ru) | Способ изготовлени мембранных поверхностей нагрева | |
JPH0343934A (ja) | 直熱型陰極構造体の製造方法とこれに適合した装置 |