SU565908A1 - Способ получени фтористого этила - Google Patents

Способ получени фтористого этила

Info

Publication number
SU565908A1
SU565908A1 SU7502160363A SU2160363A SU565908A1 SU 565908 A1 SU565908 A1 SU 565908A1 SU 7502160363 A SU7502160363 A SU 7502160363A SU 2160363 A SU2160363 A SU 2160363A SU 565908 A1 SU565908 A1 SU 565908A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ethylene
ethyl
fluoride
reactor
fluoric
Prior art date
Application number
SU7502160363A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Антонович Паздерский
Нина Павловна Романюк
Григорий Петрович Костык
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7372
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7372 filed Critical Предприятие П/Я А-7372
Priority to SU7502160363A priority Critical patent/SU565908A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU565908A1 publication Critical patent/SU565908A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

I
Изобретоине относитс  к области полу- чени  гаиюидзамещенных углеводородов, в частности к способу получени  фтористого этила,  вл ющегос  исходным сырьем дл  1-.х)юр-1-фторэтана, который испольэуетс  в качестве хладагента, растворител  дл  аэрозолей, пенообразовател  дл  пенистых полиуретаноБЫХ смол и т. д.
Известен способ получени  фтористого этила гидрофторнрованием газов, содержащкх этилен, в проточной системе в отсут ствии катал1сзатора. Дл  предотвращени  образовани  полимерных соединений при мен ют малые времена контакта, что уменьшает выход фтористого этила.
Известен способ получени  фтористого этипа из Этилена и фтористого водорода гвдрофторированием этилена в металлическом автоклаве с никелированной футеровкой при давлении 10 атм и температуре от - 60 до + 90 С с выходом фтористог этила соответственно от 22 до 80%. Недостатками этого способа  вл ютс  периодичность и небольша  селективность процесса , так как значительное количество этилена полимеризуетс .
Целью изобретени   вл етс  увеличение селективности процесса. Дл  этого фтористый этил получают при взаимодействии этилена и фтористого водорода в жидкой фазе при температуре от -20 до + 4О С при соотношении этилена к фтористому водороду , равлом 1 : 1 - 5 в присутствии катализатора - раствора четыреххлористого олова в карбоновой кислоте, например уксусной, при следующем содержании компонентов в катализаторе, вер; %
Четыреххлористое олово 90-99,9
Карбонова  кислота0,1-10.
В результате этого обеспечиваетс  практически полное превращение этилена во фтористый этил.
Лабораторный реактор представл ет собой трубку из нержавеющей стали диаметром 25 мм, длиной 600 мм, снабженную рубашкой дл  термостатировани . В реактор загружаетс  раствор катализатора, состо щего из CMC си уксусной (или другой органической) кислоты и четыреххлористого олова. Через реактор непрерывно пропускают предварительно хорошо перемешав/ ную смесь из фтористого водорода и этилена в заданном соотношении и с заданнод объемной скоростью.
Фтористый этил после промывки и осушки одним калием конденсируетс  в ловушке при температуре - бО С. Анализ продуктов реакции производитс  на хроматографе тша ХЛ-4.
Пример. В реактор заливают 98 мл четыреххлористого олова и 2. мл уксусной кислоты. .Через реактор непрерывно пропускают предварительно хорошо перемешанную смесь фтористого водорода и этилена в соотношении 1 : 3 при температуре 18 С; атмосферном давлении и ебг-емной скорости 200 час .
Реакционна  смесь после промывки от фтористого водорода 5%-ным раствором щелочи и сушки имеет следующий состав, о6.%: С.Н - 0,3; С Н - 99.9; CjHjCP -.0,5.
П р и м е р 2. В реактор из нержавеющей стали, снабженный рубащкой дл  термостатировани , заливают 98 мл че- тыреххлористого олова и 2 мл пропионо- вой (или изомасл ной кислоты). Через реактор непрерывно пропускают предварителыю хорошо перемешанную смесь фтористого водорода и этилена в соотношении 1 : 4 при температуре 18 С, атмосферном давлении i. о&ьемной скорости 200 час .
Реакционна  смесь после промывки и сушки имеет следующий состав, об. %: Cjl{ 3,4; 92,2; - 4,4.
ГТ р и м е р 3. В реактор из нержавеющей стали, снабженный рубащкой дл  термостатирован1 Я, заливают 99 мл четыреххларистого олова и 1 мл уксусной кислоты. Через реактор непрерывно пропускают предварительно хорошо перемешанную смесь фтористого водорода и этлшена в соотношении 1 : 3 при температуре 18 С атмосферном давлении и объемной скоро сти 200 часВ.
Реакцио на  смесь посла промывки и сушки имеет следующий состав, об. %: С 4,2; 35,4; - 60,4
П р и м е р 4, В реактор из нержавеющей стали, снабженный рубашкой дл  термостатировани , заливают 95 мл че тыреххлор ИСТОГО олова и 5 мл уксусной кисйоты при 15 С, Через реактор непрерывно пропускают предварительно хорошо перемешанную смесь фтористого водорода и этилена в соотношении 1 : 3 (1:4) при температуре 18 С, атмосферном давлении и объемной скорости 2ОО час .
Реакционные газы после промывки и сушки имеют следующий состав, лб. %: 98,5j.CjH5. - 1.5; . - О.
При использовании катализатора с содержанием уксусной кислоты 0.1% конверси  эттена во фтористый этил состав л ет 80% при оптимальных услови х работы , т.е. происходит образование полимерных соединений, что снижает выход фтористого этила.
Добавление органических кислот пор дка 2 об,% в катализатбр уменьщает смолообразование , удлин ет срок службы катализатора и повышает выход целевого продукта; добавление же органических кислот выше 10% дезактивирует катализатор .
при температуре «- 20 С конверси  этилена составл ет 73-75%, а при температуре + 40 С - 95-98% при соотношени этилен HF а 1:3 и объемной скорости час.
При объемной скорости 500 час конверси  этилена равна 0,7 - 1 %.
В таблице приведены услови  опъгтов и состав реакционных газов.
SU7502160363A 1975-07-24 1975-07-24 Способ получени фтористого этила SU565908A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502160363A SU565908A1 (ru) 1975-07-24 1975-07-24 Способ получени фтористого этила

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502160363A SU565908A1 (ru) 1975-07-24 1975-07-24 Способ получени фтористого этила

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU565908A1 true SU565908A1 (ru) 1977-07-25

Family

ID=20627952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502160363A SU565908A1 (ru) 1975-07-24 1975-07-24 Способ получени фтористого этила

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU565908A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2409342T3 (es) Procedimiento para la preparación de ácidos alfa-hidroxicarboxílicos y sus ésteres
SU1147248A3 (ru) Способ получени этиленгликол
CA2015247C (en) Process for preparing fluoroalkyl vinyl compound
JP3558096B2 (ja) 2,2,4,6,6−ペンタメチルヘプタン−4−チオールの製造法
JP2004514032A (ja) ポリイソブテンの製造における三フッ化ホウ素の不活性化及び回復のための方法
JPH07316128A (ja) 2,2,4,6,6−ペンタメチルヘプタン−4−チオールの製法
JPH07316127A (ja) 2,2,4,6,6−ペンタメチルヘプタン−4−チオールの製造方法
SU565908A1 (ru) Способ получени фтористого этила
US3270084A (en) Method of isomerizing olefins
JPS5883028A (ja) ポリテトラメチレングリコ−ルの製造方法
CN100509748C (zh) 纯化乙酸(3-甲基-2-丁烯基)酯的方法
KR101150056B1 (ko) 아세트산 3-메틸-2-부테닐의 제조 방법
JPH02164890A (ja) アルキルオリゴグリコシドの硫酸化法
CN115427383A (zh) 2-氟丙烯酸甲酯的合成
ES2212363T3 (es) Procedimiento para la obtencion de dioles o polioles vecinales.
CA2027016C (fr) Procede de preparation de difluoro-2,2 benzodioxole-1,3
Fujisawa et al. A convenient synthesis of ketoximes from Grignard reagents and nitro compounds activated by N, N-dimethylchloromethyleniminium chloride
SU466202A1 (ru) Способ получени 1,1-дифторэтана
SU548594A1 (ru) Способ получени пропаргилового спирта
CA1115734A (en) Cracking process for styrene
US4499029A (en) Isobutyryl fluoride manufacture
US4922049A (en) Synthesis of cis-olefins
US5914426A (en) Process for the preparation of di-tert-butyl succinate
JPS6140227A (ja) イソブチルベンゼンの製造方法
CN101535234A (zh) 用于生产氟烷酯的方法