SU565776A1 - Apparatus for electric discharge-sintering of powders - Google Patents

Apparatus for electric discharge-sintering of powders

Info

Publication number
SU565776A1
SU565776A1 SU7502105151A SU2105151A SU565776A1 SU 565776 A1 SU565776 A1 SU 565776A1 SU 7502105151 A SU7502105151 A SU 7502105151A SU 2105151 A SU2105151 A SU 2105151A SU 565776 A1 SU565776 A1 SU 565776A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
inserts
punches
clips
electrically
electrically conductive
Prior art date
Application number
SU7502105151A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Райченко
Иван Михайлович Федорченко
Геннадий Гаврилович Карюк
Владимир Ильич Лещенский
Диана Анатольевна Левина
Михаил Шаевич Гольдберг
Юрий Павлович Вертебный
Татьяна Петровна Павленко
Сергей Александрович Козлов
Владимир Васильевич Уваров
Зиновий Моисеевич Бирман
Николай Семенович Кошевой
Генрих Арменакович Мкртчан
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Институт Проблем Материаловедения Ан Украинской Сср
Priority to SU7502105151A priority Critical patent/SU565776A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU565776A1 publication Critical patent/SU565776A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к порошковой металлургии , в частности к устройствам дл  изготовлени  длинномерных изделий электроразр дным спеканием порошков.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to devices for the manufacture of long products by electric discharge sintering of powders.

Известно устройство дл  спекани  порошков пр мым пропусканием тока, состо щее из матрицы, пуансонов и тОкоподводов, причем в матрице установлены токопровод щие пластины, св занные с токоподводами и закрепленные «.ри помощи В ;МТОБ.A device for sintering powders by direct current passing is known, consisting of a matrix, punches and tokopodvod, and in the matrix there are conductive plates connected to the current leads and secured by means of help; MTOB.

Такое устройство не позвол ет осущест вл ть электроразр дное спекание порошков в св зи с возможностью протекани  импульсного тока непосредственно через пластины, а не через спекаемый порошок.Such a device does not allow for the electric discharge sintering of powders in connection with the possibility of the flow of pulsed current directly through the plates, and not through the sintered powder.

Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  устройство дл  электроразр дного спекани  порошков, включающее составную матрицу с рабочеИ полостью, пуансоны и токоподводы. В полости матрицы установлены вставки из электроизолирующего материала, а пуансоны выполнены из электропровод щего материала и св заны с токоподводами,.The closest technical solution to the invention is an electric discharge sintering of powders, including a composite matrix with a working cavity, punches and current leads. Inserts made of electrically insulating material are installed in the cavity of the matrix, and the punches are made of electrically conductive material and are connected with current leads.

К недостаткам этого устройства относ тс  Сложность конструкции и низкое качество длинномерных изделий из металлических порошков.The disadvantages of this device include the complexity of the design and the poor quality of long products made of metal powders.

С целью упрощени  конструкции и по шени  качества длинномерных изделий составна  матрица предлагаемого устройства снабжена Г - образными обоймами и вставками , расположенными внутри обойм, причем обоймы выполнены из электропровод щего материала, электрически изолированы одна от другой и соединены с токопо/tводами , а вставки и пуансоны выполнены из электроизол ционного материала.In order to simplify the design and quality of long products, the composite matrix of the proposed device is equipped with L-shaped clips and inserts located inside the clips, the clips being made of electrically conductive material, electrically insulated from one another and connected to current / leads, and inserts and punches made of electrically insulating material.

При этом вставки и пуансоны образуют элементы рабочей полости с максимальным линейными размерами, а обоймы - элементы с минимальными линрйными размерами.In this case, the inserts and punches form the elements of the working cavity with the maximum linear dimensions, and the clips - the elements with the minimum linr sizes.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство дл  электрорпзр дногс спекани  порошков.вид спереди с частичным разрезом; нафиг.2 -то же, вид .FIG. Figure 1 shows schematically the proposed device for electroporma sintering powder sintering. A front view with a partial section; nafig.2 same view.

Claims (2)

Устройство включает cocTnnnyii матрицу , состо щую из вставок 1 и 2, ш.пюлионых из электроизол циоигцло мл г(: П|-1Лв, Г-образных обойм 3 и 4 из электропровод щего материала и щек 5 и 6, снабженных клипом 7. В полости, образованной вставками и обоймами, установлены верхний 8 и нижний 9 пуансоны из электроизол ционного материала, а между ними размещают порошковую заготовку J.O. Чокоподвод - 11 и 12 через щеки бив св заны с обой мами, которые изолированы одна от другой при помощи электроизол ционной плиты 13, а от процесса (на чертежах не показан) электооизол ционной плитой 14. Устройство работает следующим образом Электрический ток от импульсного источника (на чертежах не показан) пропускают через электропровод щие вставки и заключенную между ними порощковую загот ку. Возникающие электрические разр ды между частицами порощка вызывают разо ,f рев заготовки; При этом ток про ходит в направлении максимального размера загото ки, а нагружение заготовки через пуансоны осуществл ют в направлении минимального размера заготовки. Применение описанного устройства поз .вол ет упростить используемое технологическое оборудование и повысить качество в частности днинномерспеченных изделии, ных. Формула изобретени  1.Устройство дл  электроразр дного спекани , порощков, включающее составную М|атрицу с рабочей полостью, пуансоны и токоподводы, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции устройства и повыщени  качества длинномерных изделий, составна  матрица снабжена Г-образными обоймами и вставками, расположен-. ными внутри обойм, обоймы выполнены из электропровод щего материала, электрически изолированы одна от другой и соединен с токоподводами, а вставки и пуансоны выполнены иг - пектроиаол ционного материала . The device includes a cocTnnnyii matrix consisting of inserts 1 and 2, sh. Puls of electrically insulated zioigcl ml g (: P | -1Lv, L-shaped clips 3 and 4 of electrically conductive material and cheeks 5 and 6 equipped with a clip 7. V cavities formed by inserts and holders, the upper 8 and lower 9 punches are made of electrically insulating material, and between them are placed the powder billet JO. Chocpod - 11 and 12 are connected to bites along the cheeks, which are isolated from one another by an electrically insulating plate 13, and from the process (not shown in the drawings) electroisol Ion plate 14. The device operates as follows: Electric current from a pulsed source (not shown in the drawings) is passed through electrically conductive inserts and a powder drip between them. The resulting electrical discharge between particles causes a break, and the current will flow. walks in the direction of the maximum size of the billet, and loading of the workpiece through the punches is carried out in the direction of the minimum size of the workpiece. The application of the described device allows us to simplify the technological equipment used and to improve the quality of, in particular, the day-baked product. 1. Device for electric sintering, powders, including a composite metal working cavity, punches and current leads, characterized in that, in order to simplify the design of the device and improve the quality of long products, the composite matrix is equipped with L-shaped holders and inserts , located-. Inside the clips, the clips are made of an electrically conductive material, electrically isolated from one another and connected to the current leads, and the inserts and punches are made of a icing material. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а 10И е е с   тем, что, вставки и пуансоны образуют .элементы рабочей полости с максимальт )1ми линейными размерами, а обоймы-элемеНты с минимальными линейными размерами.2. The device according to claim 1, that is, that the inserts and punches form. The elements of the working cavity with maximally 1 mm of linear dimensions, and the clips-elements with minimum linear dimensions. JJ Фие.1 /FI.1 /
SU7502105151A 1975-02-14 1975-02-14 Apparatus for electric discharge-sintering of powders SU565776A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502105151A SU565776A1 (en) 1975-02-14 1975-02-14 Apparatus for electric discharge-sintering of powders

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7502105151A SU565776A1 (en) 1975-02-14 1975-02-14 Apparatus for electric discharge-sintering of powders

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU565776A1 true SU565776A1 (en) 1977-07-25

Family

ID=20610102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7502105151A SU565776A1 (en) 1975-02-14 1975-02-14 Apparatus for electric discharge-sintering of powders

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU565776A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE7910582L (en) PROCEDURE AND DEVICE FOR CONTINUOUS STRENGTHLESS ELECTRIC CONDUCTIVE GRANULATED, PREFERRED POWDER METALLURGICAL MATERIAL
GB1541916A (en) Electrically conductive metal powders
GB1130983A (en) Apparatus for the surface treatment of workpieces by electrical discharges
GB1241343A (en) The forming of workpieces by means of pressure waves
GB1097287A (en) Improvements in electrical connections
GB8819081D0 (en) Electrical discharge methods & apparatus therefor
CA1009182A (en) Electrical connections for metal electrodes
GB2229900A (en) Apparatus for heating electrically conductive flowable media and methods of use of such apparatus
SU565776A1 (en) Apparatus for electric discharge-sintering of powders
GB1373025A (en) Electrical surge diverting connector
DE3070776D1 (en) A method for manufacturing an electrically conductive copper alloy material
EP0160104A4 (en) Apparatus for cooling wire electrode in wire-cut electric discharge machine.
IL100463A0 (en) Method and device interposing an electrically conductive liquid between electrodes and shockwave apparatus applying said method and device
GB1450454A (en) Method and apparatus for connecting two or more wires
ES425205A1 (en) Production of metal-free strips on metallised foils of insulating materials
DE3065052D1 (en) Method and apparatus for high vacuum deposition of electrically conductive materials (metals)
ES452826A1 (en) Apparatus for monitoring sodium concentration in a flow of mercury-sodium amalgam
ES489994A1 (en) Process and apparatus for electro-depositing metals, in particular copper.
US3387972A (en) Method of and apparatus for bonding together metallic bodies
ES339309A1 (en) Anodic bonding of liquid metals to insulators
SU372087A1 (en) PRESS FORM FOR HOT PRESSING
US2261406A (en) Electrometallurgy
IT7851713A0 (en) SYSTEM FOR THE CONTROL AND ADJUSTMENT OF ELECTRODES IN THE PROCESS OF REMELTING METALS UNDER ELECTRICALLY CONDUCTIVE SCLAD
JPS56164585A (en) Pickup device for solid-state image
GB1510244A (en) Ion production means