SU565767A1 - Устройство дл выдавливани полых изделий с фланцем - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

С ФЛАНЦЕМ

поверхностью со штоком 7 гидравлического цилиндра (подущки) 8, распопоженного под плитой 3.

В гидросистеме в качестве регул тора давлени  установлены последовательно два предохранительных клапана 9 и 1О с размешенным между ними распределительным краном (вентилем) 11. При этом предохранительный клапан 9 рассчитан на большее значение давлени  срабатывани , чем кла пан 10, что необходимо дл  удержани  в неподвижном состо нии противопуайсона 6 при формообразовании фланца.

Дл  переключени  в требуемый момент распределительного крана, например KjpaHa 11 с электромагнитным щщавдвнщм опользуетс  электромагнитный манометр 12 или иной сигнальный контактный датчик. 13, фиксирующий заполнение полости под фпанеп и подающий команду на переключение .

Матрица 5 может быть выполнена разъемной по горизонтальной (при холоа ном выдавливании) и по вертикальной плоскост м (преимущественно при гор чем выдавливании).,

Устройство работает следующим образдм

В матрицу 5 на противопуансон 6 устанавлнвают заготовку. При рабочем ходе пресса плита 1 и пуансон 2 опускал с  При внедрении пуансона 2 в заготовку выдавленный металл, перемеща сь в радиаль ном направлении, заполн ет закрытую полость и образует фланец издели . До образовани  фланца издели  необходимое (дл  удержани  в неподвижности противопуансона 6) давление в гидроаилиндре 8 поддерживаетс  клапаном 9. По завегше-; нию заполнени  полости датчиком 13 (или манометром 12) подаетс  команда на переключение крана 11. Давление в гидропилнндре 8 падает до рабочего давлени  клапана 1О, рассчитанного на осуществление выдавливани  попой части издели  прЦ дальнейшем опускании пуансона 2 И пе«г ремешении противопуансона 6. .

Выстанвание противопуансона в неподвижном состо нии в требуемый период по- , звол ет получить издели  с фланцем, имеющим диаметр, значительно превышающий диаметр полой части издели . При этом.

формообразование фланца можно произвести не только на первом этапе выдавливани , но и в промежутке между дзум  .этапами образовани  полой части издели , что обеспечиваетс  выбором формы копира.

Таким образом, предложенное устройство позвол ет изготовить полые издели  с фланцем за один рабочий ход пресса, что ведет к повышению производительности , поскольку отпадает необходимость в

предварительной (или последующей) операции ;высадки фланца и в последующей механической обработке фланца (в случае его расположени  на некотором рассто нии очЕ верхней кромки издели ). При этом повышаетс  качество получаемых изделий за счет точного формообразовани  фланца в закрытой полости при неподвижном противопуансоне на требуемом этапе выдавливани 

Форм, ула изобретени 

Устройство дл  вьщавливанн  поль1х из- делий с фланцем, содержащее смонтированные в корпусе деформирующий пуансон и разъемную матрицу, а также размешенный в ней пуаноон противодавлени , контактирующий со штоком силового цилиндра, снабженного системой питани , о т л и ч а ющ е е с   тем, что, с целью улучшени  каЧестЕШ вз ели н повышени  пррнзводител кости, оно снабжено установленными в системе питани  силового .цилиндра двум  предохранительными клапанами, а также )эазмещенным между ними разделительным |сраном, сблокированным с установленным в матрице датчиком регистрации заполнени  полости матрицы.

Источники .информации прин тые во внимание при экспертизе:

1, Кузнечно-штамповочное прокзводство№ 9, 1966 г. с. 5-6 (прототип;.

чЗ

д