SU564287A1

SU564287A1 - Method for producing light filler

Info

Publication number: SU564287A1
Application number: SU7502305720A
Authority: SU
Inventors: Юрий Павлович Горлов; Виктор Николаевич Соков; Валентин Евгеньевич Журавлев
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт Им. В.В.Куйюышева
Priority date: 1975-12-30
Filing date: 1975-12-30
Publication date: 1977-07-05

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ(54) METHOD FOR GETTING EASY FILLER

1one

Изобретение может быть применено преимушественно в огнеупорной и химической промышленности и использовано при производстве заполнителей дл огнеупорных бетонов, а также фильтров и теплоизолирующих засыпок.The invention can be applied predominantly in the refractory and chemical industries and used in the production of aggregates for refractory concretes, as well as filters and insulating backfill.

Известен способ получени легкого заполнител , включающий обработку гранул поверхностно-активным веществом l.A known method for preparing a lightweight aggregate, comprising treating the granules with a surfactant l.

Известен также способ получени легкого заполнител , включающий гранул цию, обработку гранул ттенополистирола поверх™ ностно-активным веществом с последующим накатыванием на них керамического порош на 2.There is also known a method of obtaining a lightweight aggregate, including granulation, treating granules of tentenopolystyrene with a surface-active substance, followed by rolling ceramic powder on them by 2.

Недостатком его вл етс низка тре- щиностойкость и повышенный коэффкикет теплопроводности.Its disadvantage is low crack resistance and high thermal conductivity coefficient.

Цель изобретени - повышение трещиностойкости и уменьшение коэффициента теп-лопроводности .The purpose of the invention is to increase the crack resistance and reduce the coefficient of thermal conductivity.

Дл этого перед гранул цией пенополистирол смешивают с керамическим порошком .To this end, polystyrene foam is mixed with ceramic powder before granulation.

Пример ос тдествлени способа получени легкого заполнител .An example of how to make a lightweight filler.

Дл получени заполнител вспенент ый плистирол в количестве 15-25% от весатвер- 5 (ДЫХ составл ющих загружают в лопастной смеситель, обрабатывают водным раство- ром сев 1,05-1,10 г/см (в количестве 50% от расчетного), а затем туда же подают керамический порощок (технический 10 глинозем), и все компоненты перемешиваю в течение 2-3 минут. Затем в смесительIn order to obtain a filler, foam plistyrol in the amount of 15-25% of weight is 5% (LONG components are loaded into a paddle mixer, treated with an aqueous solution of sowing 1.05-1.10 g / cm (50% of the calculated value), and then a ceramic powder (technical 10 alumina) is also fed in there, and all components are mixed for 2-3 minutes. Then into the mixer

лl

подают оставшиес 50% расчетного количества ССБ,и все компоненты перемешивают eute в течение 3- получени the remaining 50% of the calculated amount of the PRS is supplied, and all the components are mixed with eute for 3 days.

15 однородной рыхлой массы. Полученную массу подвергают гранулированию в течение 5-8 минут, причем за 2,5-3 минуты до . окончани процесса, гранулировани на поверхность гранул наноситс слой технического глинозема дл образовани керамической оболочки после обжига, далее производ т окатывание гранул и обжиг при температуре 1650°С. В результате обжига гранул получают заполнитель, состо щий15 homogeneous loose mass. The resulting mass is subjected to granulation for 5-8 minutes, and for 2.5-3 minutes before. At the end of the granulation process, a layer of technical alumina is applied to the surface of the granules to form a ceramic shell after firing, then pellets are pelletized and fired at a temperature of 1650 ° C. As a result of firing the granules, a filler is obtained, consisting

26 из сферических, равномерно распределенiHbix пор 4 и керамической составл5пощей 5. Влажность формовочной массы составл ет 55-6О% от веса сухих компонентов.26 of spherical, uniformly distributed iHbix pores 4 and ceramic composites 5 strengths. The moisture content of the molding composition is 55-6% by weight of the dry components.

Полученный заполнитель имеет следую щие характеристики: объемна насьшна The resulting aggregate has the following characteristics: bulk

масса (кг/см)-300-500;weight (kg / cm) -300-500;

предел прочности tensile strength

при сжатии (кгс/см) 40-65; . коэффициент теплопроводности (ккал/мduring compression (kgf / cm) 40-65; . heat conductivity coefficient (kcal / m

град час)/ 0,3-О,4.degree hour) / 0,3-O, 4.

Ф п о мул а .изо петени Способ получени .легкого заполнител , включающий гранул цию, обработку гранулMethod of production of lightweight aggregate, including granulation, granule processing

пенополистирола поверхностно-активным веществом , накатывание на них керамического порошка и термообработку, о т л и чаюшийс-Я тем, что, с целью повышени трещиностойкости и уменьшени коэффициента теплопроводности, перец гранул цией пенополистирол смешивают с, керамическим порошком.polystyrene with a surfactant, rolling ceramic powder and heat treatment on them, which is due to the fact that, in order to increase crack resistance and reduce the thermal conductivity, pepper granulation polystyrene foam is mixed with ceramic powder.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination:

1.Патент ФРГ № 22349О9, кл. С 04 В 31/44, 1974.1. The patent of Germany No. 22349О9, cl. From 04/31/44, 1974.

2.Патент ФРГ № 1281338, кл. 80 В 21/01, 1972.2. The patent of Germany No. 1281338, cl. 80 B 21/01, 1972.