SU562850A1

SU562850A1 - Method of making magnetic heads

Info

Publication number: SU562850A1
Application number: SU2338667A
Authority: SU
Inventors: Павел Степанович Батурин; Александр Викторович Балыков; Виктор Александрович Войнов; Борис Александрович Куликов; Михаил Абрамович Рура; Аркадий Айзикович Цесарский
Original assignee: Предприятие П/Я В-2438
Priority date: 1976-03-25
Filing date: 1976-03-25
Publication date: 1977-06-25

Description

Изобретение относитс к приборостроению, в частности к способу изготовлен:.1 магнлтны .х головок, которые могут использоватьс в аппаратах магнитной записи.The invention relates to instrumentation, in particular, to a method manufactured: .1. Magnetic heads, which can be used in magnetic recording apparatus.

Известен способ изготовлени магнитных головок, основанный на литье из твердого материала , напри.мар феррита, брусков одинакового раз.мера и последующего разделени эти.х брусков на элементы, пригодные дл изготовлени магнитных головок. В качестве устройств дл разделени .могут быть использованы плазменные резаки ил) обычные отрезные резцы I. Но первые не позвол ют получить точно очерченные грани, а вторые быстро изнашиваютс . Метод же изготовлени каждого элемента головки ио от.т.ельиости требует большой затраты времени и при массовом изготовлении головок экономически нецелесообразен 2.A known method of manufacturing magnetic heads, based on the casting of solid material, for example, ferrite bars, bars of the same size and subsequent separation of these bars into elements suitable for the manufacture of magnetic heads. Plasma cutters or conventional cutting tools I can be used as separation devices. But the first ones do not allow to get precisely delineated edges, while the second ones quickly wear out. However, the method of manufacturing each element of the head of an optometry takes a lot of time and is not economically feasible in the mass production of heads 2.

Наиболее близким к описываемому техническ 1 .м решением вл етс способ изготовлени магнитных головок, основанный на нарезании .магнитопроводов из сваренных стеклом ферритозых сердечников, путем использовани ири отрезании или при нарезании отрезного алмазного круга 3. Но при реализации такого способа имеет место относительно высокий иро1 звадственный отход, вызываемый растрескиванием ферритовых сердечников. Цель изобретени - ул1еньше-ние количества про1 зводственных отходов, вызываемых растрескиванием ферритовых сердечников.The closest to the described technical 1 .m solution is a method of manufacturing magnetic heads based on cutting magnetic conductors from glass-welded ferritic cores, by using cutting or cutting a diamond cutting disc 3. But when this method is implemented, there is a relatively high ionization waste caused by cracking of ferrite cores. The purpose of the invention is to control the amount of industrial waste caused by cracking of ferrite cores.

Дл этого по предлагаемо.му способу нарезание магнитопроводов производ т при окружной скорости лл.мазюго круга 110-150 .и сч/с и его продольной нодаче 0.02-0.05 , при этом глубину реза устанавливают равной высоте магнитопровода.For this, according to the proposed method, the cutting of the magnetic cores is carried out at a circumferential speed of about 110-150. And s / s and its longitudinal feed of 0.02-0.05, while the depth of cut is set to the height of the magnetic circuit.

Процесс изготовлени магннтных головок происходит следующим образом. Изготовлеиные ио профилю магнитопровода ферритовые полублоки сварНВают по два с помощью стекла , позвол ет формпровать рабочий зазор требуемого размера. После этого при5 ступают к парезашио магнитопроволов с помощью отрезного круга, нанример, диаметром 50 лм/ и толилпюй 0,15 мм, обладающего зернистостью 50/40 npi 100%-иой концеитрацнн на металлической св зке. Резание выиол ют на The process of manufacturing magnetic heads is as follows. The ferrite semi-blocks manufactured by the profile of the magnetic circuit, welded in two by means of glass, allows you to shape the working gap of the required size. After that, they step down to the paresis of the magnetic conductors using a cutting wheel, a nanometer, with a diameter of 50 lm / and a tolyl thickness of 0.15 mm, having a grain size of 50/40 npi of 100% end on the metal bond. Cutting is scored on

0 внутрпшлифовальном станке, имеюигем элект 10Ш1П1ндель , число оборотов которого должно нревыщать 40000 в минуту. Разрезаема деталь крепитс на кронщтейне. установленном на передней бабке станка, и вместе с 0 by internal grinding machine, we have an electronic 10SH1P1indel, the speed of which should be 40000 per minute. The part being cut is fastened on a brace. installed on the forehead of the machine, and together with

5 бабкой перемещаетс со скоростью 0,02-0.05 MlMun.5, the grandma moves at a speed of 0.02-0.05 MlMun.

Ф о ) м у л а и 3 о б р е т е н и Ф о) м ула and 3 o breteni

Способ изготовлени магн шых головок, основанный на нарезании магнитопроводов из сваренных стеклом ферритовых .сердечников, путем иеиользоваил нри нарезании отрезного а.пгазного круга, о т л и ч а ю щ и и е тем, что, е целью уменьшени количества производствениых отходов, вызываемых растрескиванием ферритовых сердечинков, нарезание магнптопроводов производ т при окружной скорости алмазного круга 110-150 м/сек иA method of manufacturing magnet heads, based on cutting magnetic cores from glass-welded ferrite cores, by using it on cutting a cutting-off auger wheel, because, in order to reduce the amount of waste produced by by cracking ferrite cores, the cutting of magnetic pipelines is carried out at a peripheral speed of the diamond wheel of 110-150 m / s and

его продольной подаче 0,02-0,05 MJMUH, при этом глубину реза устанав.пшают разной высоте магиитоировода.its longitudinal feed is 0.02–0.05 MJMUH, while the cutting depth is set at different heights of the magnetowire.

Источники информации, пр1ш тые во знп .мание и.ри экспертизе:Sources of information inquiries into knowledge and briefs:

1.Патент Японии Л 1527.3. ;;л. 102Е5. 1969.1. The patent of Japan L 1527.3. ;; l. 102E5. 1969.

2.Патент Японии Л1 11944, кл. 102Е501. 1971.2. Japanese Patent L1 11944, cl. 102E501. 1971.

3.Авторское свидетельство ЛУ 329562. кл. G 11 В 5/42, 1970.3. Author's certificate LU 329562. cl. G 11 B 5/42, 1970.