SU5627A1

SU5627A1 - Coal Combustion Burner

Info

Publication number: SU5627A1
Application number: SU7231A
Authority: SU
Inventors: Л.Г. Клейн
Original assignee: Л.Г. Клейн
Filing date: 1926-04-28
Publication date: 1928-06-30

Description

На фиг. 1, 2 и 3 изображены поперечный разрез, вид спереди и продольный разрез предлагаемой топки и на фиг. 4, 5 и б-продольный разрез, вид сверху и вид спереди ступенчатой колосниковой решетки. На фиг. 7, 8 и 9 изображены поперечный разрез, вид спереди и продольный разрез видоизменени предлагаемой топки и на фиг. 10, 11 и 12 - продольный разрез, вид сверху и вид спереди соответственной ступенчатой колосниковой решетки.FIG. 1, 2 and 3 show a cross-sectional view, front view and longitudinal section of the proposed furnace, and FIG. 4, 5 and b is a longitudinal section, a top view and a front view of a stepped grate. FIG. 7, 8 and 9 show a cross-sectional view, a front view and a longitudinal section of a modification of the proposed furnace, and FIG. 10, 11 and 12 is a longitudinal section, a top view and a front view of the respective stepped grate.

Предлагаема топка дл сжигани угольной мелочи,согласно фиг.-б, состоит из трех камер Л, и С и пылеулавливаюш,ей камеры D. Камера А служит дл завалки свежего топлива, подсушки его и загрузки самотеком через загрузочный конус 1 на верхнюю площадку 2-2 ступенчатой колосниковой решетки. Выдел ющиес пары проход т через отверсти 3-3 и трубки 8 в камеру D, где они смешиваютс с гор чими газами. Поступление топлива на колосниковую решетку регулируетс от руки задвижкой 4. Загрузочна камера А отделена от камерыThe proposed furnace for burning coal fines, as shown in Fig. B, consists of three chambers L and C and dust chambers, chamber D is for her. Chamber A serves to fill in fresh fuel, dry it and load by gravity through the charging cone 1 to the upper platform 2- 2 step grate. The released vapors pass through the openings 3-3 and the tubes 8 into the chamber D, where they are mixed with the hot gases. The flow of fuel to the grate is hand controlled by the valve 4. The loading chamber A is separated from the chamber

горени В-В; поэтому, в моменты загрузок топлива, температура в топке не понижаетс . Высота загрузочного конуса определ етс с таким расчетом, чтобы вершина угольного конуса на площадке 2-2 решетки посто нно закрывала отверстие конуса дл избежани уноса угольной пыли, при условии, однако, сохранени выгодной толщины сло топлива на решетке. Загрузочна камера с передней стороны закрываетс дверкой 5 и с задней имеет чугунную стенку б, прикрепленную к чугунному порогу 7. С задней стороны камера А и порог 7 облицованы огнеупорным кирпичом. Камера А сообщаетс с камерой D при помощи железных трубок 8, заделанных в огнеупорную кладку 9. Камера А и загрузочный конус 1 состо т из железного желоба 10 и чугунных щитов 11, снабженных по всей длине выступами сечени ласточкина хвоста дл укреплени огнеупорной облицовки 12. Желоб 10 и щиты 11 соединены с задней стороны с чугунной плитой б и с передней - с железным лобовым листом 13. Топочна камера В - Вburning BB; therefore, at times of fuel loading, the temperature in the furnace does not drop. The height of the loading cone is determined so that the top of the coal cone on the grid site 2-2 permanently closes the opening of the cone to avoid coal dust entrapment, provided, however, the favorable thickness of the fuel layer on the grid is preserved. The loading chamber on the front side is closed by the door 5 and on the rear side has a cast-iron wall b attached to the cast-iron threshold 7. On the rear side, chamber A and threshold 7 are lined with refractory brick. Chamber A communicates with chamber D by means of iron tubes 8 embedded in a refractory masonry 9. Chamber A and the loading cone 1 consist of an iron groove 10 and cast-iron shields 11, provided along the entire length with projections of a dovetail section to reinforce the refractory lining 12. Gutter 10 and the shields 11 are connected to the rear side with a cast iron plate B and from the front side - with an iron front sheet 13. Chamber chamber B - B

облицована огнеупорным кирпичом, опирающимс на угольники 14-14, приклепанные к железному кожуху 15, плотно соединенному с задней стороны с чугунным порогом и с передней стороны-с лобовым листом 13. Поддувало (зольна камера ) С ограничено снизу топочным железным кожухом 15, сверху стенками (железными листами) 16- 16, соединенными с боков угольниками 17-17 и сверху с листом (продольной железной полосой) 18, на котором при помощи осей 19 навещены два щита (шибера) 20, соединенных с валом 21. Стенки 16-16 и угольники 17-17 соединены с одной стороны с плитой 6, с другой - с лобовым листом 13. Поддувало С разделено на части стенками 16; последние св заны с одной стороны с кожухом 15, а с другой - с листом 18 и снабжены щел ми / дл удалени золы и окнами g дл впуска нагнетаемого под колосники через трубу 25 воздуха. Регулирование притока воздуха по ту или другую сторону рещетки 3 производитс посредством больщего или меньщего прикрывани окон g щитами 20, путем поворота св занной с этими щитами оси 19. Щели / окаймлены рамками из углового железа 23-23 дл плотного прилегани щитов 20. Сплошна полоса 24 - 24 служит дл св зи кожуха 15 в поперечном направлении. Труба 25 снабжена дверцами 26-26 дл удалени золы из поддувала С. Внизу камеры С приделана железна труба 27, котора в части своей 29 имеет продольные щелевые разрезы 30-30 дл удалени уноса, скопл ющегос в пылеотделительной камере D, посредством парового эжекционного сопла 28.lined with refractory bricks, supported on squares 14-14, riveted to an iron casing 15, tightly connected to the rear side with a cast-iron threshold and from the front side - with the front sheet 13. Blowing (ash chamber) C is bounded from below with an iron casing 15, above the walls (with iron sheets) 16-16, connected from the sides with squares 17-17 and above with a sheet (longitudinal iron strip) 18, on which two shields (gate valves) 20 connected to the shaft 21 are attached by means of axes 19. Walls 16-16 and Squares 17-17 are connected on one side with the plate 6, with others goy - a frontal sheet 13. Since the blower is divided into parts of walls 16; the latter are connected on the one hand to the casing 15, and on the other to sheet 18 and are provided with gaps / for the removal of ash and windows g for admitting air being blown under the grate through the pipe 25. The air intake on one side or the other of the grate 3 is controlled by covering the windows g with shields 20 more or less by turning the axis 19 associated with these shields. The slots / edges are framed by angular iron 23-23 for snug fit of the shields 20. Solid strip 24 - 24 serves to connect the case 15 in the transverse direction. The pipe 25 is provided with doors 26-26 for removing ash from the blower C. An iron pipe 27 is attached to the bottom of chamber C, which in its part 29 has longitudinal slit cuts 30-30 for removal of ash accumulated in the dust separator chamber D by means of a steam ejection nozzle 28 .

Колосникова решетка состоит из чугунных ступенчатых колосников 31, снабженных продольными щелевидными отверсти ми, во всю длину колосника. Так как угол естественного откоса равен 35°, то колосникам дан наклон 30° дл того, чтобы на нижних гран хThe grate consists of cast-iron stepped grates 31, provided with longitudinal slit-like openings, the entire length of the grate. Since the angle of repose is equal to 35 °, the grates are given a slope of 30 ° so that on the lower edges x

ее не скопл лось большого количества топлива, поступающего на них как в силу естественного скатывани , так и под действием воздушного дуть . Направление струек воздуха, выход щего из непрерывных щелей, взаимно перпендикул рное; поэтому, равнодействующа давлени дуть и силы т ги будет направлена в сторону огнеупорной кладки 32-32 камеры горени В-В; в результате, унос и частицы, поглоща тепло, догор т на своем пути до камеры D. Посредством перекрещивающегос направлени дуть имеетс в виду обеспечить полное перемешивание топлива с воздухом и продвижение его сверху вниз. На площадке а-а колосниковой решетки топливо, предварительно просушенное в завалочной камере А, окончательно просыхает, выдел при этом незначительное количество паров, не вли ющих на температуру топки. Так как фокус горени в каждой грани Ь, с, d, е колосниковой рещетки расположен выше горизонтальной ее части и как эта последн , так и перпендикул рна ей защищены слоем топлива, то можно полагать, что эти грани не подвержены отложению шлаков, которые должны скопл тьс на нижних площадках е-е, на которых топливо окончательно догорает. Если же на гран х от 5 до С будет происходить отложение шлаков, то чистка решетки производитс следующим образом: прекращаетс подача топлива путем поворота регистра 4; после того, когда топливо несколько прогорит и на площадке а-а образуетс раскаленный слой, очищают площадку е-е, на которую сбрасывают гор щее топливо с площадки , очищают последнюю и т. д. до площадки Ь, на которую поступает часть раскаленного топлива с площадки . Во врем чистки одной половины решетки посредством щита 20 уменьшают поступление воздуха под очищаемую половину решетки, в то врем , как под вторую половину производитс нормальное дутье. (Опыт показал, что во врем чистки топки при отоплении штыбом или коксовой пылью, необходимо производить пониженное дутье, так как без дуть топка весьма быстро остывает).it did not accumulate a large amount of fuel coming to them both due to natural rolling and under the action of air blowing. The direction of the air streams emerging from continuous slots is mutually perpendicular; therefore, the resultant pressure blowing and the pulling force will be directed towards the refractory masonry 32-32 of the combustion chamber B-B; as a result, the entrainment and the particles, absorbing heat, are burnt out on their way to the chamber D. By means of the crossover blowing, it is intended to ensure complete mixing of the fuel with the air and to move it from top to bottom. At the site a-a of the grate, the fuel, previously dried in the charging chamber A, finally dries out, releasing an insignificant amount of vapors that do not affect the temperature of the firebox. Since the focus of burning in each face L, C, D, E of the grate is located above its horizontal part and this last and perpendicular to it are protected by a layer of fuel, it can be assumed that these faces are not subject to the deposition of slags that should accumulate in the lower areas of the ee, where the fuel finally burns. If slag deposition occurs on the facets from 5 to C, the grating is cleaned as follows: the fuel supply is stopped by turning the register 4; after the fuel burns a little and a hot layer is formed on site aaa, the site e is cleaned, to which the burning fuel is discharged from the site, the last is cleaned, etc., to site b, to which part of the hot fuel enters site During the cleaning of one half of the grille, by means of the shield 20, the entry of air under the half of the grille to be cleaned is reduced, while normal air is blown under the second half. (Experience has shown that during the cleaning of the furnace when heating with a pin or coke dust, it is necessary to produce a reduced blast, as the furnace cools down very quickly without blowing).

Колосники 31-чугунные ступенчатые . Вертикальные плоскости граней имеют по всей ширине колосника ш,елевые отверсти 38, шириною с наружной стороны 4 мм и с внутренней стороны-25 мм. По горизонтальным плоскост м граней расположены по всей ширине колосника щелевые отверсти 39. На нижней плоскости грани е имеютс два щелевых отверсти 39, 39 по всей щирине колосника. Колосники снабжены ребром 40 и четверт ми 41 и 42, при помощи которых, при укладке в топку, колосники укладываютс друг на друга дл получени плотного соединени между ними, при чем как вертикальные, так и горизонтальные щели сливаютс по всей длине топки в одну непрерывную щель. Непрерывные горизонтальные и вертикальные щели могут быть прочищены одним движением резака по всей длине топки, что весьма важно при наличии легкоплавких шлаков.Grate 31-cast stepped. The vertical planes of the faces have sh across the entire width of the grate, spruce holes 38, 4 mm wide on the outside and 25 mm on the inside. Along the horizontal planes of the faces, slit holes 39 are located along the entire width of the grate. On the lower plane of the face, there are two slit holes 39, 39 across the width of the grate. The grate bars are provided with an edge 40 and quarters 41 and 42, with which, when being laid in the firebox, the grate bars are stacked on top of each other to form a tight connection between them, whereby both the vertical and horizontal slots merge along the entire length of the firebox into one continuous slot . Continuous horizontal and vertical slots can be cleaned with one motion of the cutter along the entire length of the furnace, which is very important in the presence of low-melting slags.

Пылеотделительна камера D занимает пространство между обмуровкой 9 и стенкой 33 из огнеупорного кирпича. Стенка 33 покоитс на чугунной плите 35 и с передней стороны имеет р д выступов 34 из огнеупорного кирпича. На рассто нии от стены 33 помещена втора стенка 36, имеюща , как и перва , выступы 37. Назначение выступов - измен ть направление топочных газов, несущих в себе пыль. Гор чие газы из топочной камеры В - В и пары от высушиваемого топлива из загрузочной камеры А поступают в пространство Е и далее проход т в камеру D, где скорость газов несколько уменьшаетс и уносна пыль оседает на дно камеры D, из которой врем от времени, вследствие своей текучести , удал етс через трубу 27,Dust separator chamber D occupies the space between the brickwork 9 and the wall 33 of refractory bricks. Wall 33 is resting on a cast iron plate 35 and has a row of refractory brick 34 projections from the front side. At a distance from wall 33, a second wall 36 is placed, which has, as well as the first, protrusions 37. The purpose of the projections is to change the direction of the flue gases carrying dust in them. Hot gases from the combustion chamber B-B and vapors from the dried-up fuel from feed chamber A enter space E and then pass into chamber D, where the gas velocity decreases slightly and entrained dust settles to the bottom of chamber D, from which due to its fluidity, is removed through pipe 27,

снабженную в своей части 29 продольными щелевыми прорезами 30 - 30, расположенными на нижней ее поверхности с таким расчетом , чтобы сумма площадей сечений этих щелей была равна площади сечени трубы 27. Конец трубы 27, имеющий щели, закрыт заглушкой 43, а к другому концу трубы присоединено паровое эжекционное сопло 28.provided in its part 29 with longitudinal slits 30 - 30 located on its lower surface in such a way that the sum of the areas of sections of these slots is equal to the section of pipe 27. The end of pipe 27, which has slots, is closed by a plug 43, and to the other end of the pipe attached steam ejection nozzle 28.

Видоизмененна топка, согласно фиг. 7 - 12, состоит из четырех камер: загрузочной, камеры горени , зольной и пылеулавливающей.The modified furnace according to FIG. 7-12, consists of four chambers: feed chamber, combustion chamber, ash and dust collecting.

Загрузочна камера А расположена над огнеупорным сводом 2 камеры горени В, между передним топочным листом 3 и задним железным листом4камеры. Низ камеры Л покрыт железным полуцилиндрическим листом 5, соединенным угольниками 6 и 7 с листами 3 и 4. Боковые стороны нижнего листа 5 соединены с верхними чугунными балками 8 - 9 загрузочных воронок 10 -11. Нижние балки 12-13 загрузочных воронок, служащие одновременно мертвыми плитами колосниковой решетки 27, соединены вверху с железным скрепл ющим листом 14 и снизу железным желобом 15. Верхние и нижние балки с передней и задней сторон соединены с листами 3 и 4 посредством болтов. В верхней своей части загрузочна камера А снабжена подвижными стенками-шиберами 16 -17, насаженными на валы, назначение которых-регулировать подачу топлива в загрузочные желоба 10-11. В верхних балках 8-9 загрузочных желобов 10-11 помещены поворотные заслонки 19-20, насаженные на валы 21-22 дл регулировани толщины сло топлива на колосниковой решетке, по мере нарастани сло шлака. Дл удалени паров, образующихс при просушке топлива в завалочной камере, служат отверсти 23 с трубками 24, через которые вод ные пары проход т в камеру D, где они смешиваютс с топочными газами. Загрузочна камера снабжена дверкой 25, в которой имеетс наблюдательное отверстие 26, через которое , в случае необходимости, может быть введен добавочный воздух в камеру D. Камера горени В вверху имеет свод 2 из огнеупорного кирпича, опирающийс на балки 8-9. На выступы нижних загрузочных балок 12--13 помещаютс верхние концы чугунных колосников 27, нижние концы которых помещены на чугунной продольной балке 28, соединенной как с кожухом 15, так и с чугунной частью лобовой плиты 29, так и чугунным порогом 30. Внутри балки 28 помещена труба 31 дл удалени уносной пылевидной золы из пылеулавливающей камеры D. Колосники-чугунные, вверху имеют две площадки аи и erf и внизу плоскость, наклонную под углом, несколько меньшим угла естественного откоса топлива. Колосники по всей своей щирине имеют продольные канавки 32, расширенные книзу 33, дл прохода воздуха, вдуваемого в камеру С вентил тором или паровым сифоном. С боковых сторон колосников имеютс части 34, которыми достигаетс относительна плотность между отдельными колосниками в поперечном направлении рещетки . Колосники снабжены ребрами жесткости 56. Непрерывность продольных воздушных канавок диктуетс необходимостью создани р да горнов 1, вдоль которых расположенное под своим естественным углом откоса топливо сгорает и, кроме того, продольные канавки, в случае легкоплавких шлаков, могут быть легко прочищены одним движением резака . Камера горени с задней стороны имеет порог 35, выложенный из огнеупорного кирпича, и с передней-дверки 36, снабженные смотровыми окнами 37 и дверкой 38 -дл удалени шлаков с нижней части решетки. Дверкам даны наименьшие размеры дл уменьшени охлаждени камеры горени во врем чисток низа и боков топки. Верхн часть лобового листа 3 имеет семную на болтах крышку 39 дл возможности выкладки огнеупорной футеровки 40, расположенной на угольнике 41, лежащем своими концами на чугунных балках 8-9 загрузочных желобов 10-11. Крышка 39 снабжена смотровым очком 42-дл наблюдени за количеством уносной пыли и, следовательно, дл регулировани силы дуть . Зольна камера С ограничена сверху колосниковой решеткой 27- 27 и снизу и боков - железным желобом 15. С задней стороны желоб 15 плотно соединен с чугунной частью порога 30, а с передней - с чугунным каналом 43 дл подвода воздуха от вентил тора . Канал 43 отлит вместе с лобовой плитой 29 и снабжен дверками 44 дл удалени золы, просыпающейс через воздушные щели 32 в зольную камеру, и заслонкой 45 дл регулировани упругости дуть . Пылеулавливающа камера D помещаетс за порогом 35 и имеет стенку 46, снабженную карнизом 47. Стенка выложена из огнеупорного кирпича и расположена на чугунной плите 48. Втора стенка из огнеупорного кирпича 49 помещаетс на рассто нии, достаточном дл прохода топочных газов между стенкой 46 и карнизом 50 стенки 49. Назначение карнизов 47 и 50- измен ть направление топочных газов. Уносна пыль, оседающа в камере D, врем от времени удал етс паровым эжектором 51, представл ющим собою трубу 31, заглущенный конец которой 52-53 по нижней образующей снабжен продольными щел ми 54. Свободный конец трубы снабжен коленом и паровым эжектором 51. При действии эжектора пыль, вследствие своей текучести, уноситс через щели трубы 31 из пыльной камеры D в место, удобное дл ее удалени из кочегарки. Регулирование пара, поступающего в эжектор 51, производитс вентилем 55.The loading chamber A is located above the refractory arch 2 of the combustion chamber B, between the front heating sheet 3 and the rear iron sheet 4 of the chamber. The bottom of the chamber L is covered with an iron semi-cylindrical sheet 5 connected by angles 6 and 7 with sheets 3 and 4. The sides of the lower sheet 5 are connected to the upper cast-iron beams 8 to 9 of the charging funnels 10-11. The lower beams 12-13 of the funnels, which simultaneously serve as the dead plates of the grate 27, are connected at the top with an iron fastening sheet 14 and at the bottom with an iron groove 15. The upper and lower beams on the front and rear sides are connected to sheets 3 and 4 by means of bolts. In its upper part, the loading chamber A is equipped with movable walls-gates 16-17, mounted on shafts, the purpose of which is to regulate the flow of fuel to the charging chutes 10-11. In the upper beams 8–9 of the loading chutes 10–11, butterfly valves 19–20 are mounted on shafts 21–22 to control the thickness of the layer of fuel on the grate as the layer of slag increases. To remove the vapors formed during the drying of the fuel in the charging chamber, there are holes 23 with tubes 24 through which the water vapor passes into chamber D, where they are mixed with flue gases. The loading chamber is provided with a door 25 in which there is an observation opening 26 through which, if necessary, additional air can be introduced into chamber D. Burning chamber B at the top has a roof of 2 refractory bricks resting on beams 8-9. On the protrusions of the lower loading beams 12--13 are placed the upper ends of the cast-iron grates 27, the lower ends of which are placed on the cast-iron longitudinal beam 28 connected to both the casing 15 and the cast-iron part of the front plate 29 and the cast-iron threshold 30. Inside the beam 28 placed pipe 31 to remove entrained dust-like ash from the dust-collecting chamber D. The iron grates, at the top, have two platforms, ai and erf, and at the bottom, a plane inclined at an angle somewhat lower than the angle of repose of the fuel. The grate bars, along their entire width, have longitudinal grooves 32, extended downwards 33, for the passage of air blown into the chamber C with a fan or steam siphon. On the sides of the grate, there are parts 34 that achieve a relative density between the individual grate in the transverse direction of the grid. The grate bars are provided with stiffening ribs 56. The continuity of the longitudinal air grooves is dictated by the need to create a series of furnaces 1 along which the fuel located at its natural angle of inclination burns and, in addition, the longitudinal grooves, in the case of low-melting slags, can be easily cleaned with one motion of the cutter. The combustion chamber on the rear side has a threshold 35, lined with refractory bricks, and from the front door 36, equipped with viewing windows 37 and a door 38 for removing slags from the bottom of the grid. The doors are given the smallest dimensions to reduce cooling of the combustion chamber during cleaning of the lower and sides of the furnace. The upper part of the frontal sheet 3 has a bolted cover 39 for the possibility of laying out the refractory lining 40 located on the square 41, which lies at its ends on the cast-iron beams 8-9 of the charging chutes 10-11. The lid 39 is provided with a viewing point 42-to observe the amount of entrained dust and, therefore, to control the force to blow. The ash chamber C is bounded from above by the grate 27-27 and from the bottom and sides by an iron groove 15. On the back side, the groove 15 is tightly connected to the cast-iron part of the threshold 30, and from the front side to the cast-iron channel 43 for supplying air from the fan. The channel 43 is molded together with the frontal plate 29 and provided with doors 44 to remove ash, which spills through the air gaps 32 into the ash chamber, and a flap 45 for controlling the elasticity of the blow. Dust chamber D is placed behind threshold 35 and has a wall 46 provided with a cornice 47. The wall is lined with refractory bricks and located on a cast iron slab 48. The second wall of refractory bricks 49 is placed at a distance sufficient for passage of flue gases between wall 46 and the eaves 50 walls 49. The purpose of the eaves 47 and 50 is to change the direction of the flue gases. The entrained dust that accumulates in chamber D is occasionally removed by a steam ejector 51, which is a pipe 31, the swollen end of which 52-53 along the lower generatrix is provided with longitudinal slots 54. The free end of the pipe is equipped with a knee and a steam ejector 51. The ejector dust, due to its fluidity, is carried away through the slots of the pipe 31 from the dusty chamber D to a place convenient for removing it from the stoker. Steam entering the ejector 51 is controlled by a valve 55.

Паровой эжектор приводитс в действие периодически, по мере накоплени сажи в пыльной камере.The steam ejector is operated periodically as soot accumulates in the dust chamber.

Через дверку 25 топливо периодически забрасываетс в отделенную от камеры горени загрузочную камеру А. Боковые стенки-шибера 16-17 устанавливаютс на определенный расход топлива посредством руко ток, насаженных на валы 18-19. Тепло передаетс через кирпичный свод 2 и железный полуцилиндрический лист 5 топливу и выдел ющиес при этом пары через трубки 24 проход т в камеру Д где они смешиваютс с гор чими газами. Подсушенное топливо самотеком опускаетс через загрузочные воронки 10-11 на колосниковую решетку 27-27, расположенную под углом, несколько меньшим угла естественного откоса топлива. На площадках аЬ топливо окончательно просыхает и опускаетс на площадки cd, где начинаетс горение , и далее опускаетс по наклонным плоскост м решетки de. Колосники , а следовательно, и колосникова решетка, имеют р д непрерывных воздушных каналов 32, через которые проходит воздух от вентил тора или парового сифона через чугунную распределительную трубу 43 и зольную камеру С-С. Направление воздушных струй в сторону огнеупорной кладки имеет целью обеспечить выгорание органической массы в уносной пыли. Непрерывные воздушные каналы 32 доступны быстрой очистке одним движением резака. Толщина сло топлива на решетке регулируетс заслонками 19 - 20, которые, по мере нарастани шлака на решетке, подымаютс вверх. Во врем горени топливо располагаетс вдоль воздушных каналов 32 канавками, стороны которых сохран ют угол естественного откоса топлива. Свежее топливо поступает на один бок канавки, скатываетс до воздушного канала 32 и давлением дуть перебрасываетс на противоположный бок канавки. Таким образом, топливо на колосниковой решетке- 27 - 27 находитс в непрерывном движении по направлению сверху вниз до нижней части колосников с, на которой топливо окончательно догорает. Так как на нижней части колосниковой решетки, на которой происходит наиболее интенсивное горение , в первую очередь нарастает шлак, то дл быстрого удалени его с выделением наименьшего количества холодного воздуха, охлаждающего камеру горени , сделана небольша дверка 38. Дверки же 36-36 открываютс реже, по мере образовани шлаков на верхней наклонной части колосниковой решетки.Through the door 25, the fuel is periodically thrown into the charging chamber A. separated from the combustion chamber. The side walls-gates 16-17 are set at a certain fuel consumption by means of handles mounted on shafts 18-19. Heat is transferred through the brick vault 2 and the iron half-cylindrical sheet 5 to the fuel and the vapors released during this process through the tubes 24 pass into chamber D where they are mixed with hot gases. The dried fuel is gravity lowered through the charging funnels 10-11 to the grate 27-27, located at an angle somewhat lower than the angle of repose of the fuel. At sites ab, the fuel finally dries and sinks to sites cd where combustion starts, and then descends along the inclined planes of the lattice de. The grates, and hence the grate, have a series of continuous air ducts 32 through which air passes from the fan or steam siphon through the cast-iron distribution pipe 43 and the ash chamber C-C. The direction of the air jets in the direction of the refractory masonry is designed to ensure the burning of the organic matter in the dust. Continuous air ducts 32 are available for quick cleaning with a single torch movement. The thickness of the layer of fuel on the grid is regulated by valves 19-20, which, as the slag increases on the grid, rise up. During combustion, the fuel is located along the air channels 32 by grooves, the sides of which maintain the angle of repose of the fuel. Fresh fuel enters one side of the groove, rolls down to the air channel 32 and is blown to the opposite side of the groove by pressure. Thus, the fuel on the grate-27-27 is in continuous movement from top to bottom to the bottom of the grate, where the fuel finally burns. Since slag first of all grows on the lower part of the grate, on which the most intense combustion occurs, it is necessary to quickly remove it and release the smallest amount of cold air that cools the combustion chamber. A small door 38 is made. But the doors 36-36 open less often, as the slag is formed on the upper inclined part of the grate.

Полна чистка половины колосниковой решетки производитс следующим образом: прикрываетс одна из заслонок 16 или 17, в зависимости от того, кака половина решетки подвергаетс чистке, и, когда топливо на верхних горизонтальных гран х колосников ah одной половины решетки разгоритс , открывают соответствующую дверку 36 и производ т очистку наклонной части решетки, прореза в случае необходимости засоренные воздушные каналы 32. Раскаленное топливо на гран х аЬ и cd, служащее запалом, сбрасываетс на наклонную часть de решетки; если нужно-очищаетс по всей длине грань cd, снова открываетс заслонка 16 или 17, и одна половина топки начинает действовать . Через некоторое врем , когда перва половина топки раскалитс , точно также поступают и со второй половиной.The full cleaning of the grate half is done as follows: one of the dampers 16 or 17 is covered, depending on which half of the grid is being cleaned, and when the fuel on the upper horizontal faces of the grates ah of one half of the grid is opened, the corresponding door 36 is opened and t cleaning the inclined part of the lattice, cutting, if necessary, clogged air ducts 32. The hot fuel on the edges ab and cd, which serves as a fuse, is dropped onto the inclined part de the lattice; if necessary, the face of cd is cleared along the entire length, the valve 16 or 17 is opened again, and one half of the firebox begins to act. After some time, when the first half of the furnace is hot, they do the same with the second half.

Угольна пыль, уносима силой дуть , осаждаетс в пыльной камере D, откуда, по мере ее накоплени , удал етс паровым эжектором 51. Во врем чистки половины топки уменьшение поступлени воздуха под колосники производитс общей заслонкой 45.Coal dust, carried away by the force of blowing, is deposited in the dusty chamber D, from which, as it accumulates, is removed by the steam ejector 51. During the cleaning of half of the furnace, the air intake under the grate is reduced by a common damper 45.

Предмет патента.The subject of the patent.

1. Топка дл сжигани угольной мелочи, в применении по преимуществу к котлам с жаровыми трубами , характеризующа с совокупным применением: а) загрузочной дл топлива камеры А (фиг. 1-3), помещенной в самой верхней части топки и снабженной внизу наклонными стенками 10, в цел х подачи топлива самотеком к загрузочной клиновидной воронке 1, отделенной от камеры поворотной от руки задвижкой 4, предназначенной дл разрыхлени топлива и регулировани его подачи, какова камера А сообщаетс через р д трубок 8 в ограничивающей ее задней стенке с пространствами Е за топкой, в цел х непосредственного отвода в это пространство паров воды, могущих выдел тьс в камере А из топлива вследствие его подсущки в ней; 6} двухсторонней ступенчатой колосниковой рещетки 31 (фиг. 1-3), с наклоном каждой половины к горизонту под углом, несколько меньшим угла естественного откоса дл примен емого топлива, опертой с одной стороны на стенки ограничивающего топку кожуха 15, а с другой---на ребро продольного, помещенного в средине топки, листа 18, какова рещетка составлена из ребристых элементов (фиг. 4-б), снабженных по бокам четверт ми 41-42 дл плотного перекрывани одного элемента другим в собранной решетке, а также идущими параллельно оси топки воздухопровод щими щел ми 38 и 39, открывающимис соответственно на вертикальных и горизонтальных площадках ступеней, из коих верхн площадка а (фиг. 1) размещаетс на таком рассто нии от нижнего отверсти загрузочной воронки 1, чтобы между ними не образовалось разрыва в попадающей на площадку а струе топлива; в) огнеупорной обмуровки 9-12 - 32 (фиг. 1), облегающей ограничивающие камеру А и воронку 3 стенки и расположенную над рещеткой 31 часть кожуха 15 топки и предназначенной служить аккумул тором1. A furnace for burning coal fines, as applied mainly to flue-tube boilers, characterized with cumulative use: a) fuel chamber A for fuel (fig. 1-3) placed in the uppermost part of the furnace and provided with inclined walls 10 at the bottom , in order to supply fuel by gravity to the loading wedge-shaped funnel 1, separated from the chamber by a rotary valve 4, designed to loosen the fuel and regulate its supply, which chamber A communicates through a series of tubes 8 in the rear wall bounding it E of the space of the furnace, for the purpose of direct discharge into the space of water vapor that could be released in the chamber A of the fuel due to its podsuschki therein; 6} a double-sided stepped grate grate 31 (Fig. 1-3), with each half inclined to the horizon at an angle slightly lower than the angle of repose for the fuel used, supported on one side against the walls defining the furnace casing 15, and on the other - - on the edge of the longitudinal, placed in the middle of the furnace, sheet 18, which lattice is made up of ribbed elements (Fig. 4-b), equipped on each side with quarters 41-42 for tightly covering one element with another in the assembled grid, as well as parallel to the axis fireboxes air-conducting u 38 and 39, opening, respectively, on the vertical and horizontal platforms of steps, of which the upper platform a (Fig. 1) is placed at such a distance from the lower opening of the charging funnel 1 so that there is no gap between them in the jet flowing onto the platform ; c) refractory lining 9-12 - 32 (Fig. 1), fitting the walls bounding the chamber A and the funnel 3 and located above the grill 31 a part of the firebox 15 and intended to serve as a battery

дл некоторой доли развиваемой в последней теплоты, и г) поддувала С (фиг. 1-3), разделенного на части стенками 16, св занными с одной стороны с кожухом 15, а с другой - с листом 18 и снабженными щел ми / дл удалени золы и окнами g дл впуска нагнетаемого под колосники через трубу 25 воздуха, регулирование притока которого по ту или другую сторону решетки 3 производитс большим или меньшим прищитами 20.for a certain proportion of the heat developed in the latter, and d) the blower C (Fig. 1-3), divided into parts by walls 16, connected on one side with the case 15, and on the other with sheet 18 and provided with slits / to remove ash and windows g for the intake of air being forced under the grate through a pipe 25, the inflow control on which one side or the other of the grid 3 is made by more or less defenses 20.

крыванием оконopening windows

путем поворота св занной с этими щитами оси 19.by turning the axis 19 associated with these shields.

2.В охарактеризованной в п. 1 топке применение за обмуровкой 9 огнеупорных стенок 33 и 36 (фиг. 3), в цел х направлени продуктов горени по зигзагообразному пути и улавливани в камере D увлеченных ими механически частичек топлива.2. In the furnace described in paragraph 1, use the refractory walls 33 and 36 behind the lining 9 (Fig. 3) in order to direct the combustion products along a zigzag path and trap the mechanically entrained fuel particles in chamber D.

3.В охарактеризованной в п. 2 топке применение в нижней части кожуха 15 трубы 27, снабженной заглушкой 43 на конце щел ми 30 внизу, предназначенными дл отсасывани действием парового эжекционного сопла 28, из камеры D скопившейс в ней угольной мелочи.3. In the furnace described in paragraph 2, use in the lower part of the casing 15 a pipe 27 equipped with a plug 43 at the ends of the slits 30 below intended for suction by the action of the steam ejection nozzle 28 from chamber D accumulated in it coal fines.

4.Видоизменение топок, охарактеризованных в п.п. 1-3, отличающеес тем: 1) что загрузочна дл топлива камера А открываетс в топочное пространство не одной только расположенной в средней ее части воронкой, а двум 10-П, размещенными по бокам и снабженными , кажда , регулирующими толщину сло топлива поворотными заслонками 19-20, в соответствии с чем колосниковые решетки 27 имеют наклон от боков топки к ее средине, и 2) что поддувала под каждой из решеток выполнены в виде сплошных, не разделенных перегородками, камер.4. Video change of fire chambers, described in Sec. 1-3, characterized in that: 1) that the fuel loading chamber A opens into the combustion chamber not only with a funnel located in its middle part, but with two 10-P located on the sides and fitted, each, regulating the thickness of the fuel layer with rotary valves 19 -20, in accordance with which the grates 27 have a slope from the sides of the firebox to its middle, and 2) that the blower under each of the grids are made in the form of solid, not divided by partitions, chambers.

5.В охарактеризованной в п. 4 топке применение в загрузочной камере А, в цел х регулировани подачи топлива, поворотных заслонок 16-17. Фиг1 Ф:1гЕ5. In the furnace described in paragraph 4, use in loading chamber A, in order to regulate the fuel supply, butterfly valves 16-17. Fig1 F: 1gE

J2 ФигЗ. 5 i Iw J 5J2 FigZ. 5 i Iw J 5