Claims (1)
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ ТОКОПРОВОДЯЩИМ пр жени i-opefiHH дуги и прекращени электроэроэионных процессов абразивно-эрозионное шлифование ведут в диэлектрической среде или с использованием слабо провод щих СОЖ. Цель изобретени - улучшение качества поверхности детали и снижение износа1кругов. Дл этого по предлагаемому способу нар ду с непрерывнЕлм микрорезанием металла заготовки осуществл ют ре гулируемое во времени эрозионное вск тие рабочих зерен абразивного инстру мента при непрерывном или периодичес ки электрохимическом растворении металла заготовки. Сущность предлагаемого способа со стоит в том, что абразивно-эрозионну обработку ведут в среде электролита электропроводностью at 0,02 рм и периодически по сигналу, характери ющему достижение рабочей поверхности круга оптимальных режущих своГ:ств, прекращают введение электрических им пульсных разр дов в рабочую зону и переход т к абразивной или абразивно электрохи шческой обработке. Дл это го уменьшают напр . в рабочей зо не ниже напр жени горени дуги или до нул . Предлагаемый способ по сн етс фиг 1 и 2f на которых показаны различные формы напр жений, при которых возможно осуществление способа. На фиг. 1 на электроды последовательно подают пакет импульсов 1 пр мой :пол рности С амплитудным напр жением выше напр жени горени дуги и одиночный импульс или пакет импуль сов 2 той же пол рности с амплитудны напр жением ниже напр жени горени дуги. На фиг. 2 на электроды последовательно подают пакет импульсов 1 обра ной пол рности и единичный импульс или пакет импульсов 2 пр мой пол рности . При работе по схеме на фиг. 1 одновременно с электроэрозионньлм процессом в рабочей зоне идет процесс электрохимического растворени метал ла заготовки, а по схеме на фиг о 2 нар ду с электроэрозионным - электро химическое разрушение св зки круга Длительность эЛектроэрозионного процесса ограничивают минимумом, необходимым дJIй лргевидации засаливани инструмента ч вскрыти рабочих зерен Сигналом, свидетельствующим о достижении такого состо ни , может быть величина термо эдс, величина эффектн ной мощности привода шпинделе, средн температура шлифуемой повёрхнос ти, частота и уровень вибраций на станке и ТоП. По этому сигналу прекращают подачу в рабочую зону импульс ных электрических разр дов и переход т на режим обработки импульсами с амплитудным напр жением ниже напр жени горени дуги, обеспечивающим протекание в рабочей зоне только процесса электрохимического растворени металла заготовки. Возможно чередование циклов абразнвно-химико-эрозион.ной обработки с циклами число абразивной обработки . В этом случае по сигналу, характеризующему состо ние рабочей поверхности круга, напр жение на электродах снижают до нул . Длительность циклов абразивно-электрохимической или абразивной обработки устанавливают исход из конкретных технологических задач. Например, дл получени наибольшей производительности шлифовани подачу импульсов с амплитудным напр жением ниже напр жени горени дуги прекращают и переход т на электроэрозионный режим, использу дл этого один из указанных сигналов. Дл получени качественной поверхности обработку детали заканчивают на режиме электрохимического растворени или микрорезани . Дл реализации предлагаемого способа используют специальные импульсные генераторы большой мощности с соответствующей формой кривой напр жени ИЛИ два генератора, последовательно коммутирующих импульсы с напр жением выше напр жени горени дуги и импульсы с напр жением ниже горени дуги. Процесс осуществл ют на обычных абразивно-электрохимических станках. Таким образом, предлагаемый способ комбинированной абразивно-химико-эрозионной обработки не только позвол ет вести съем металла одновременно с эрозионным вскрытием круга и электрохимическим растворением, но и обеспечивает получение оптимальны с показателей шлифовани путем непрерывного регулировани длительности электроэрозионных и электрохимических процессов в функции производительности обработки и качества поверхности. Это обеспечивает улучшение технико-экономических показателей обработки за счет снижени износа инструмента и улучшени качества обработанной поверхности. Формула изобретени Способ получени комбинированной обработки металлов токопровод щим абразивным инструментом, режущие свойства которого контролируют в процессе обработки с введением в рабочую зону импульсных электрических разр дов, отличающийс тем, что, с /делью улучшени качества обработаннойMETHOD OF COMBINED METAL TREATMENT WITH ABRASIVE TOOLS CURRENT i-opefiHH arc and stop electrical processes abrasive-erosion grinding lead in a dielectric medium or using a weakly conductive coolant. The purpose of the invention is to improve the quality of the surface of the part and to reduce the wear of circles. To this end, along with the continuous microcutting of the metal of the billet, according to the proposed method, the erosion of the working grains of the abrasive tool is controlled over time with continuous or intermittent electrochemical dissolution of the billet metal. The essence of the proposed method consists in the fact that abrasive-erosion treatment is carried out in electrolyte medium with electrical conductivity of at 0.02 rm and periodically according to a signal characterizing the achievement of the working surface of the circle of optimal cutting characteristics: the injection of electrical pulses to and the transition to abrasive or abrasive electrochemical processing. For this purpose, it is reduced for example. in the working zone it is not lower than the voltage of the arc or to zero. The proposed method is illustrated in FIGS. 1 and 2f where various forms of stresses are shown at which the method can be carried out. FIG. 1, an impulse packet of 1 direct is successively applied to the electrodes: polarities With an amplitude voltage higher than the arc voltage and a single pulse or pulse packet 2 of the same polarity with an amplitude voltage lower than the arc voltage. FIG. 2, a packet of pulses of 1 polarity and a single pulse or packet of pulses 2 of direct polarity are successively applied to the electrodes. When working as shown in FIG. 1 simultaneously with the electroerosion process in the working area, the process of electrochemical dissolution of the workpiece metal is going on, and according to the scheme in FIG. 2, along with electroerosive, electrochemical destruction of the circle binder. indicative of the achievement of such a state, may be the magnitude of the thermal emf, the magnitude of the effective power of the spindle drive, the average temperature of the ground surface nose minute, frequency and vibration level of the machine and of good quality. By this signal, the supply of pulsed electric discharges to the working zone is stopped and they are transferred to the processing mode by pulses with an amplitude voltage lower than the arc burning voltage, which ensures that only the process of electrochemical dissolution of the metal in the working zone proceeds. It is possible to alternate cycles of abrasive-chemical erosion. Processing with cycles number of abrasive processing. In this case, according to the signal characterizing the state of the working surface of the circle, the voltage across the electrodes is reduced to zero. The duration of the cycles of abrasive electrochemical or abrasive processing determine the basis of specific technological problems. For example, to obtain the highest grinding performance, the supply of pulses with an amplitude voltage below the arc burning voltage is stopped and switched to the EDM mode using one of these signals. In order to obtain a high-quality surface, the machining of the part is completed on the mode of electrochemical dissolution or micro-cutting. To implement the proposed method, special high-power impulse generators are used with the corresponding voltage waveform OR two generators, sequentially switching pulses with a voltage higher than the arc burning voltage and pulses with a voltage lower than the arc burning. The process is carried out on conventional abrasive electrochemical machines. Thus, the proposed method of combined abrasive-chemical-erosion treatment not only allows metal removal at the same time as eroding opening of the wheel and electrochemical dissolution, but also provides optimum results from grinding by continuously adjusting the duration of electro-erosion and electrochemical processes as a function of processing performance and quality surface. This provides an improvement in the technical and economic indices of processing by reducing tool wear and improving the quality of the machined surface. The invention The method of obtaining the combined treatment of metals by conductive abrasive tools, the cutting properties of which are controlled during processing with the introduction of pulsed electrical discharges into the working zone, characterized in that with the improvement of the quality of the treated
поверхности и снижени износа инструмента , процесс ведут в среде электролита с проводимостью X 0,02 surface and reduce tool wear, the process is conducted in an electrolyte environment with a conductivity of X 0.02
и периодически по сигналу, характеризующему достижение рабочей поверхностью инструмента оптимальных режущих свойств, уменьшают напр жение в рабочей зоне ниже напр жени горени дуги,and periodically, by a signal characterizing the achievement of the working surface of the tool with optimal cutting properties, they decrease the voltage in the working zone below the arc burning voltage,
-и-and
rr-L-n .rr-l-n.
+ У Риг/+ At Rig /
4f/4f /
иг.2ig.2
ПГГПPGP
1 one
ПГГП ,PHGP