SU560176A1

SU560176A1 - The method of controlling the sensitivity of measurements with ultrasonic flaw detection products

Info

Publication number: SU560176A1
Application number: SU1819012A
Authority: SU
Inventors: Владимир Алексеевич Филиппенков
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Ан Украинской Сср
Priority date: 1972-08-10
Filing date: 1972-08-10
Publication date: 1977-05-30

Description

скости его контакта с призмой или звуководом отражатель 9.contact with the prism or sound guide reflector 9.

Дополнительный преобразователь генерирует электрические высокочастотные имнульсы, которые после усилени усилителем 10 подаютс на вертикально-отклон ющие пластины электроннолучевой трубки 1 и при необходимости на селектор автоматического сигнализатора 12.The additional transducer generates electrical high-frequency impulses which, after being amplified by the amplifier 10, are fed to the vertical deflection plates of the electron-beam tube 1 and, if necessary, to the selector of the automatic signaling device 12.

При этом импульс 13 соответствует сигналу уьтразвуковых колебаний, отрал енному от поверхности 6, а импульс 14 - от поверхности 7.At the same time, pulse 13 corresponds to the signal of ultrasonic oscillations, detached from surface 6, and pulse 14 corresponds to surface 7.

Часть ультразвуковых колебаний, отраженных от отражател 9, вторично отразившись от поверхностей раздела, попадают на преобразователь 1.Part of the ultrasonic vibrations reflected from the reflector 9, second reflected from the interfaces, fall on the transducer 1.

Генерируемые последним, высокочастотные импульсы в режиме приема поступают на вертикально-отклон ющие пластины электроннолучевой трубки. Однако сигнал от поверхности 6 раздела не попадает на экран дефектоскопа, так как он находитс вне зоны автоматического контрол , выдел емой на развертке стробимпульсом . А на экране дефектоскопа фиксируют эхо-сигнал 15 от поверхности 7 раздела.The last-generated high-frequency pulses in the receive mode are fed to the vertical deflection plates of the cathode-ray tube. However, the signal from the interface 6 of the section does not reach the flaw detector screen, since it is outside the automatic control zone allocated by the sweep on the sweep. And on the flaw detector screen fix the echo signal 15 from the surface 7 of the section.

При таком способе контрол чувствительности измерений при качественном акустическом контакте и стабильной чувствительности дефектоскопа делают амплитуды всех трех сигпалов строго определенными и посто нными. По относительному изменению амплитуд этих сигналов суд т о чувствительности приемного тракта дефектоскопа и качестве акустического контакта.With this method of controlling the sensitivity of measurements with high-quality acoustic contact and stable sensitivity of the flaw detector, the amplitudes of all three sigpals are strictly defined and constant. The relative change in the amplitudes of these signals determines the sensitivity of the receiving path of the flaw detector and the quality of the acoustic contact.

Так, в случае ухудщени акустического контакта в процессе контрол в результате плохой смачиваемости поверхностей издели или призмы искател , по влени несплощностей в контактной среде или отслоени окалины на поверхности издели соотношение энергий отраженных от поверхностей раздела сред УЗ колебаний измен етс , а следовательно, измен етс и соотнощение амплитуд контрольных сигналов. Это регистрируетс визуально оператором и при пеобходимости автоматически - посредством сигнализатора 12, причем импульс 13 от контактной поверхности призмы может только увеличиватьс , так как нарушение акустического контакта может привести только к увеличению энергии отраженных от нее УЗ колебаний, в то врем как импульс 14 от поверхности издели , смещенный на развертке во времени, может как увеличиватьс , так и уменьшатьс . При этом изменение амплитуды эхо-сигнала 15, контролирующего чувствительность дефектоскопа и регистрируемого на его экране, во внимание не принимаетс , так как полученна информани о нарушении акустического контакта однозначно указывает причину изменени чувствительности вы влени дефектов.Thus, in the case of deterioration of acoustic contact during the control process as a result of poor wettability of the surface of the product or prism of the searcher, appearance of inconsistencies in the contact medium or delamination of scale on the surface of the product, the ratio of the energies reflected from the interface surfaces of the ultrasonic vibrations changes and, consequently, changes the ratio of the amplitudes of the control signals. This is recorded visually by the operator and, if necessary, automatically by means of the detector 12, and the impulse 13 from the prism contact surface can only increase, since the disturbance of the acoustic contact can only lead to an increase in the energy of ultrasonic vibrations reflected from it, while the impulse 14 from the surface Shifted on a time base can either increase or decrease. In this case, the change in the amplitude of the echo signal 15, which controls the sensitivity of the flaw detector and is recorded on its screen, is not taken into account, since the information received about the disturbance of the acoustic contact unambiguously indicates the reason for the change in the sensitivity of the detection of defects.

Изменение же амплитуды этого эхо-сигнала 15 при качественном контакте однозначно указывает на то, что изменение чувствительности вызвано изменением параметров дефектоскопа . В этом случае непосредственно в пропессе контрол производ т калибровку чувствительности до получени номинального значени амплитуды контрольного эхо-сигнала. Кроме того, с пелью исключени возмол ности лолсной сигнализации о нарушении акустического контакта при сншкепии чувствительности вспомогательной амплитуды контролируетс и эта чувствительность: ее изменение характеризуетс пропорциональным изменением а.милитуд однажды отраженных от поверхностей искател и издели при номинальной амплитуде эхо-снгнала, контролирующего чувствительность дефектоскопа. И в этом случае калибровка производитс в процессе контрол издели .The change in the amplitude of this echo 15 with a quality contact clearly indicates that the change in sensitivity is caused by a change in the parameters of the flaw detector. In this case, the sensitivity calibration is performed directly in the process of testing to obtain the nominal amplitude value of the control echo signal. In addition, with the exclusion of the possibility of an acoustic signaling violation of acoustic contact during a snapshot of the sensitivity of the auxiliary amplitude, this sensitivity is controlled: its change is characterized by a proportional change in the amplitudes of the reflectors once reflected from the surfaces of the searcher and the product at the nominal amplitude of the echo sound detector. And in this case, the calibration is performed during the product inspection process.

Claims

Invention Formula

The method of controlling the sensitivity of measurements with ultrasonic flaw detection of products, which consists in measuring using an amplitude transducer of an echo signal from a reflector located in the prism of the searcher, characterized in that, in order to obtain independent information about the sensitivity of the detector path and the quality of the acoustic contact, ultrasonic vibrations, reflected from the contact

the surface of the prism and from the surface of the product are taken by an additional transducer located on the same axis with the reflector, and judging by the relative change in the amplitudes of these oscillations and the amplitude of the echo signal from the reflector, the sensitivity of the receiving path of the flaw detector and the quality of the acoustic contact.