00 СД СЛ00 SD SL
ОABOUT
о:about:
Unumoffjop $)ffir7 ff/ Изобретение относитс к неразрушаю щему контропю и может быть использовано цп скоростного контрол издепсий, например репьсов, с помощью вагоновцефектоскопов . Известен у ьтразвековой дефектоскоп соцержащий посиецовательно; соецинен ные генератор непрерывных копебаний и изттучающий электроакустический пре образовательв нослецоватепъно соеци- ненные приемный эпектро кустический преобразователь, усилитель, фильтр вы-. целе5О1Я цоллеровской частоты и регистр тор, Его настройка и поверка произвоцитс при помощи сложного меканичеокого ус-тройства S позвол ющего создават относительно движение в сщапазоке заданных скоростей контрол 1 3 Однако примененное такого устройств не позвол ет проводить поверочные работы в эксплуатационных услови х. Наиболее близким к изобретению вл етс ультразвуковой дефектоскоп, содержащий последовательно соединенные ген.ератор непрерывных колебаний, приемный, блок с фильтром выделешг цоплеровской частоты и регистратор, из лучающий электроакустический преобра-. зователь, поцсоеаиненнь1й к второму вы ходу генератора непрерывных колебаВИЙ , приемный электроакустический преобразователь подсоединенный к вто рому входу приемного блока 2 3 . Недостатками известного дефектоско па вл ютс низкие надежность к достоверность контрол из-за отсутстви в нем узлов, позвол ющих провер ть и настраивать его в основные параметры . изобретени - повышение на .цежности и достоверности контрол путем обеспечени возможности настройки и поверки дефектоскопа без перемещ ни искател относительно контролируемог .о объекта или его модели. Поставленна цель постигаетс тем, что ультразвуковой дефектоскоп, содержащий последовательно соединенные генератор непрерывных колебаний, прием ный блок с фильтром выделени цоплеровской частоты и регистратор, излучающий электроакустический преобразователь , подсоединенный к второму выходу генератора нейрерывных колебаний , приемный. элекгроакусшческий пр© образоватетгь, подсоединенный к второму входу приемного блока, снабжен имита тором дефектов, состо щим из поспедовательно соединенных генератора пр моугольных импульсов, формировател линейно-падающих импульсов, reHepetтора синусоидальных колебаний и элект роакустического преобразовател с круговой . диаграммой направленности, формировател колоколообразных импульсов, включенного между выходом генератора пр моугольных импульсов и вторым Bxoiдом генератора синусоидальных колебаний . На фиг. 1 представлена блок-схема дефектоскопа; на фиг. 2 - эпюры напр жений на выходах блоков дефектоскопа; на фиг. 3 - номограмма дл определени параметров дефектоскопа. Ультразвуковой дефектоскоп содержит последовательно соединенные генератор 1 непрерывных копебаний, приемный блок 2 с фильтром 3 выделени доплеровской частоты и регистратор 4, излучающий электроакустический преобразователь 5, подсоединенный к второму выходу генератора 1 синусоидальных колебаний, приемньтй электроакустический преобразователь 6, подсоединенный к второму входу приемного блока 2 имитатор Дефектов, состо щий из последовательно соединенных генератора 7 пр моугольных импульсов, формировател 8 линейHCte-падающих импульсов, генератора 9 синусоидальных колебаний изпучающегопреобразовател 10 с круговой диаг |эаммой Направленности, формировател 11 колоколообразных импульсов, включенного между выходом генератора 7 импульсов и входом амплитудной модул ции генератора синусоидальных колебаний. Дефектоскоп работает следующим образом . На одной из поверхностей образца из контролируемого материала устанавливаютс рабочие преобразователи 5 и 6, а на противоположной, параллельной поверхности - преобразователь 10 имитатора . Генератор 7 вырабатывает периодические пр моугольные импульсы (фиг. 2а), длительность которых равна цлитепьнрсти имитируемого эхо-сигнаша и определ ет с формулой где ЛХ - условный размер дефекта; V - скорость контрол . Длительность импульсов и период их с едовани регулируютс органами упраьпенин . Формирователь 11 формирует ко окопообразные импульсы опитепьностью Cj (фиг. 2 в), которые поступа на вхоц амппитуцной моцуп шп генератора сз1нус(Я1ца11Ьны к колебаний, и опре де ют амплитуду и огибающую выхоцного импульса. Амппитуца копокопообразного импульса 5 регулируетс «органами управпени . Формирователь 8 формирует линейно папаюшие импульсы (фиг. 26), поступа щие на вхоц частотной мооул ции генератрра 9 ашусоицальшдх колебаний. Форма импульса сшрецел ет частотную характеристику излучаемого сигнала. ( sindL-), (2) f -f э о гае t - скорость звука в образце; -. частота генератора 1 непрерывных ко}юбаний} V - скорость контрол ; ot - угол озвучивани дефекта. Вследствие того,, что в процессе сканировани угол озвучивани дефекта мен етс , это-сигнал от дефекта испытывает частотную модул цию, максимал ные fj схкИ минимальные f значени егч) определ ютс по формуле (1 путем соответствующей подстановки вместо его конкретного значени . Дл большинства компактных дефектов частота эхо-сигнала в указанных пределах мш етс по линейному закону. Дл осуществлени такой модул ции на вход частотной модул ции генерато ра 9 подаютс с формировател 8 им пульсы, фронты которых пропорциональ «Ь1 э «х и э,„. Амплитуды f и.. регулируютс органами управл& ки . Частота, амплитуда, длительность к период следовани ультразвуковык импульсов, излучаемых преобразователем 1б. имитатора, формируютс с помощью узлов 7, 8, 9 и 11 таким о& разом, чтобы параметры излучаемых импульсов соответствовали параметрам эхо-сигналов от моделируемых дефектов определенной конфигурации, условных размеров дх и эквивалентной площади S э при вы влении их в проце се скашфовани с заданной скоростью с помощью искательной системы, соото шей из преобразователей 5 и 6 и излучающей непрерывные ультразвуковые колебани с частотой f Дл упрощени процесса настройки и метрологической поверки дефектоскопа целесообразно использовать заразнее рассчитанные по формулам (1) и (2) номограммы дп определени знач€ ™ э это ,х.зт{п - приведеНа номограмма дл определени указанных величин во всем диапазоне измерений скорости контрол (О-70 км/ч) при условном размере дефекта и следующих параметрах дефектоскопа: частота излучаемых ,1с6лебаний f 2, Гц, скорость распространени ультразвуковых колебаний в контролируемом изделии (сталь) с м/с; угол ввода ультразвукового луча d.50 ; угол раскрыти основного лепестка диаграммы направленности лучаЧр 4 , пунктиром на фиг. 4 отмечен пример определени величин с , максимальной и минимальной частоты эхо-сигнала famoix amin ип скорости контрол V 5О км/ч. Предлагаемое устройство позвол ет провер ть такие параметры как: частоты излучаемых колебаний (, генератора дефектоскопа; минимальный условный размер фиксируемого дефекта при различных скорост х контрол ; амплитудную характеристику и динамический диапазон лриемного тракта; частотную избирательность фильтра доплеровской частоты, а, слецователыю, и помехоустойчивость дефектоскопа; направленные свойства преобразователей дефектоскопа , в том числе и угол наклона оси диаграммы направленности ультр звукового луча; точность измерени глубины располож-ени дефекта; разрешающа способность по длине контролируемого объекта; чувствительность лриемного тракта. Введение в дефектоскоп nIтaтopa дефектов позвол ет повысить надежность и достоверность контроп путем обеспечени возмомшости оперативной точкой настройки дефектоскопа.Unumoffjop $) ffir7 ff / The invention relates to a non-destructive contour and can be used to control the speed control of secondary installations, such as reps, using car stereoscopes. Known for the flaw defectosocially indicative; continuous oscillator and continuous electroacoustic transducer in a well-connected, receiver-type, transducer, amplifier, filter, you-. The Tseller frequency target and the register, its tuning and verification are produced by means of a complex mecanic device S allowing the relative movement in the range of the specified control speeds to be established 1 3 However, the applied such devices do not allow to carry out calibration work under operational conditions. The closest to the invention is an ultrasonic flaw detector containing a series-connected generator of continuous oscillations, a receiver, a unit with a filter of a Doppler frequency and a recorder, from a radiating electroacoustic transducer. the transmitter, which is connected to the second output of the continuous oscillator, the receiving electroacoustic transducer connected to the second input of the receiving unit 2 3. The disadvantages of the known flaws are low reliability, reliability of control due to the lack of nodes in it, which allow to check and adjust it in the basic parameters. the invention is an increase in control and reliability of control by providing the ability to customize and verify the flaw detector without displacing the searcher relative to the object or its model being controlled. This goal is achieved by the fact that an ultrasonic flaw detector containing a series-connected continuous oscillator, a receiving unit with a scoop frequency selection filter, and a recorder emitting an electroacoustic converter connected to the second output of the neuralgative oscillator receive. The electric auxiliary circuit, connected to the second input of the receiving unit, is equipped with a defect simulator consisting of sequentially connected square pulse generator, a linear-incident pulse generator, a reHepetor of sinusoidal oscillations, and an electroacoustic transducer with a circular one. the radiation pattern of a bell-shaped pulse generator connected between the output of a rectangular pulse generator and the second Bchoid generator of sinusoidal oscillations. FIG. 1 shows a block diagram of a flaw detector; in fig. 2 - voltage plots at the outputs of flaw detector units; in fig. 3 - nomogram for determining flaw detector parameters. The ultrasonic flaw detector contains a series-connected continuous oscillator 1, a receiving unit 2 with a Doppler frequency filter 3 and a recorder 4 emitting an electro-acoustic transducer 5 connected to the second output of the sinusoidal oscillator 1, a receiving electro-acoustic transducer 6 connected to the second input of the receiving unit 2 simulator A defect consisting of a series-connected generator of 7 rectangular pulses, a generator of 8 HCte-incident pulses, generator 9 of sinusoidal oscillations from a transducer 10 with a circular pattern of directionality, a former 11 bell-shaped pulses connected between the output of the generator 7 pulses and the input of amplitude modulation of the generator of sinusoidal oscillations. The flaw detector works as follows. Working transducers 5 and 6 are mounted on one of the surfaces of the sample from the material being tested, and on the opposite, parallel surface, the transducer 10 of the simulator. The generator 7 generates periodic rectangular pulses (Fig. 2a), the duration of which is equal to the clones of the simulated echo signal and determines with the formula where LH is the conditional size of the defect; V - speed control. The duration of the impulses and their period from ejection are regulated by the organs of uprapenin. The shaper 11 generates co-occipital pulses with opacity Cj (Fig. 2c), which are received at the entrance of the amphibious pulse generator of the ss1nus generator (Oscillatory wave oscillations, and determine the amplitude and envelope of the output impulse). generates linear-impulse pulses (Fig. 26) arriving at the entrance of the frequency modulation of the generator of the ashuso-oscillation oscillations.The shape of the pulse cuts the frequency response of the emitted signal. (sindL-), (2) f-f oghe t - sound speed and in the sample; - oscillator frequency 1 continuous}} V - control speed; ot - defect sounding angle. Due to the fact that the defect sounding angle changes during the scanning process, this signal from the defect undergoes frequency modulation, the maximum The minimum fj arcs are determined by the formula (1 by appropriate substitution instead of its specific value. For most compact defects, the frequency of the echo signal within the specified limits is linearly linear. To implement such a modulation, the input of the frequency modulation of the generator 9 is fed from the imaging unit 8 pulses, the fronts of which are proportional to "L1 e" x and e, ". Amplitudes f and .. are regulated by the controls & ki Frequency, amplitude, duration to the period of the following ultrasonic pulses emitted by the transducer 1b. simulator, formed by nodes 7, 8, 9 and 11, so about & At the same time, the parameters of the emitted pulses correspond to the parameters of the echo signals from the simulated defects of a certain configuration, the conditional dimensions dx and the equivalent area S e when they are detected during the process of scuffing at a given speed with the help of a search system, derived from transducers 5 and 6 and radiating Continuous ultrasonic oscillations with a frequency f. To simplify the process of tuning and metrological verification of a flaw detector, it is advisable to use more infectiously calculated by the formulas (1) and (2) nomograms dp definition dividing the value of this, hzt {n - reduced nomogram for determining the specified values over the entire measurement range of the inspection speed (O-70 km / h) with the conditional size of the defect and the following parameters of the flaw detector: emitted frequency, 1c6 deflection f 2, Hz , the speed of propagation of ultrasonic vibrations in a controlled product (steel) s m / s; angle of entry of the ultrasonic beam d.50; the angle of the main lobe of the radiation pattern of the XF 4, dotted line in FIG. 4 shows an example of determining the values of c, maximum and minimum frequency of the echo signal famoix amin un speed control V 5O km / h. The proposed device allows to check such parameters as: frequencies of the emitted oscillations (detector generator; minimum conditional size of the fixed defect at different control speeds; amplitude response and dynamic range of the receiving path; frequency response of the Doppler frequency filter, and the noise resistance of the detector ; directional properties of flaw detector transducers, including the angle of inclination of the ultrasound beam axis of the sound beam; measurement accuracy Defect location depth; resolution along the length of the object to be monitored; sensitivity of the leaky path. Introduction of defects to the flaw detector can improve the reliability and reliability of the counter by providing the flaw detector with an operational setting point.