SU1670585A1 - Ultrasonic non-destructive test instrument - Google Patents
Ultrasonic non-destructive test instrument Download PDFInfo
- Publication number
- SU1670585A1 SU1670585A1 SU894721888A SU4721888A SU1670585A1 SU 1670585 A1 SU1670585 A1 SU 1670585A1 SU 894721888 A SU894721888 A SU 894721888A SU 4721888 A SU4721888 A SU 4721888A SU 1670585 A1 SU1670585 A1 SU 1670585A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- input
- output
- acoustic contact
- adder
- acoustic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс неразрушающего контрол ультразвуковым методом и может быть использовано в ультразвуковых приборах и установках по контролю качества деталей. Целью изобретени вл етс повышение достоверности ультразвукового контрол за счет устранени эхо-сигналов от структурных неоднородностей и улучшени качества слежени за акустическим контактом. Дл этого в ультразвуковой дефектоскоп встроены электронные блоки, которые позвол ют выделить эхо-сигнал от дефекта на фоне посторонних эхо-сигналов. При контроле деталей поверхностными или сдвиговыми ультразвуковыми волнами осуществл етс слежение за акустическим контактом, дл чего на развертке экрана дефектоскопа выделена зона слежени за акустическим контактом с независимой регулировкой амплитуды сигналов в ней. Зона слежени может перемещатьс по всей развертке экрана дефектоскопа в зависимости от решаемой задачи. 1 ил.The invention relates to non-destructive testing by an ultrasonic method and can be used in ultrasonic devices and installations for controlling the quality of parts. The aim of the invention is to increase the reliability of ultrasound monitoring by eliminating echo signals from structural discontinuities and improving the quality of tracking acoustic contact. To do this, electronic blocks are built into the ultrasonic flaw detector, which allow the echo signal from the defect to be isolated against extraneous echo signals. When parts are inspected with surface or shear ultrasonic waves, the acoustic contact is monitored, for which, on the scan of the flaw detector screen, the acoustic contact tracking area with independent adjustment of the amplitude of signals in it is highlighted. The tracking zone can be moved across the entire scan of the flaw detector screen, depending on the problem being solved. 1 il.
Description
Изобретение касаетс неразрушающего контрол ультразвуковым методом и может быть использовано в ультразвуковых приборах и установках по контролю качества деталей.The invention relates to non-destructive testing by an ultrasonic method and can be used in ultrasonic devices and installations for controlling the quality of parts.
Целью изобретени вл етс повышение достоверности ультразвукового контрол за счет устранени эхо-сигналов от структурных неоднородностей и улучшени качества слежени за акустическим контактом и сокращени времени контрол .The aim of the invention is to increase the reliability of ultrasound monitoring by eliminating the echo signals from structural irregularities and improving the quality of tracking acoustic contact and reducing the time of monitoring.
На чертеже представлена структурна схема ультразвукового дефектоскопа.The drawing shows a structural diagram of an ultrasonic flaw detector.
Ультразвуковой дефектоскоп содержит последовательно соединенные синхронизатор 1. генератор 2 зондирующих импульсов,The ultrasonic flaw detector contains a synchronizer connected in series 1. a generator of 2 probe pulses,
электроакустический преобразователь 3, усилитель-детектор 4, каскад 5 совпадений, видеоусилитель 6 и индикатор 7, формирователь 8 строб-импульсов и генератор 9 развертки , последовательно соединенные сумматор 10, инвертор 11 и коммутатор 12 и последовательно соединенные блок 13 слежени за акустическим контактом и регул тор 14 уровн акустического контакта. Вход генератора 9 развертки подключен к выходу синхронизатора 1, а выход - к входу управлени индикатора 7. Вход формировател 8 строб-импульсов подключен к второму выходу усилител -детектора 4, а выход - к второму входу каскада 5 совпадений. Выход регул тора 14 уровн акустического контак (X VI О (Л 00electro-acoustic transducer 3, amplifier-detector 4, cascade 5 coincidence, video amplifier 6 and indicator 7, strobe pulse shaper 8 and sweep generator 9, series-connected adder 10, inverter 11 and switch 12 and series-connected acoustic contact tracking and torus level 14 acoustic contact. The input of the sweep generator 9 is connected to the output of the synchronizer 1, and the output is connected to the control input of the indicator 7. The input of the strobe pulse generator 8 is connected to the second output of the amplifier-detector 4, and the output to the second input of the cascade 5 coincidence. The output of the controller 14 level acoustic contact (X VI O (L 00
елate
та подключен к второму входу коммутатора 12, а выход последнего - к второму входу видеоусилител 6. Выход формировател 8 строб-импульсов подключен к первому входу сумматора 10 и второму входу регул тора 14 уровн акустического контакта. Выход сумматора 10 подключен к информационному входу индикатора 7, а второй выход блока 13 слежени за акустическим контактом подключен к второму входу сумматора 10.It is connected to the second input of the switch 12, and the output of the latter is connected to the second input of the video amplifier 6. The output of the strobe pulse shaper 8 is connected to the first input of the adder 10 and the second input of the acoustic contact level controller 14. The output of the adder 10 is connected to the information input of the indicator 7, and the second output of the block 13 for tracking the acoustic contact is connected to the second input of the adder 10.
Ультразвуковой дефектоскоп работает следующим образом.Ultrasonic flaw detector works as follows.
Синхронизатор 1 запускает генератор 9 развертки и генератор 2 зондирующих импульсов , который возбуждает электроакустический преобразователь 3. Последний излучает акустические импульсы, принимает отраженные эхо-сигналы, преобразует их в электрические сигналы, которые поступают на вход усилител -детектора 4. С выхода последнего сигналы поступают на вход формировател 8 строб-импульсов и на вход каскада совпадений. Формирователь 8 строб-импульсов, вырабатывает строб-импульсы , длительности и временные положени которых соответствуют длительност м и временным положени м выходных сигналов усилител -детектора 4. Полученные строб-импульсы поступают на второй вход каскада 5 совпадений, с помощью которого осуществл етс временна селекци эхо- сигналов на фоне помех. Выделенные полезные сигналы с выхода каскада 5 совпадений через видеоусилитель 6 поступают на индикатор 7. Сумматор 10 суммирует пр моугольные импульсы переменной длительности, поступающие на него с формировател 8 строб-импульсов и блока 13 слежени за акустическим контактом. Суммированный сигнал с выхода сумматора 10 поступает на входы инвертора 11 и индикатора 7. Сигнал с выхода инвертора 11 поступает на коммутатор 12, который формирует сигналы управлени видеоусилителем 6.The synchronizer 1 starts the sweep generator 9 and the probe pulses generator 2, which excites the electroacoustic converter 3. The latter emits acoustic pulses, receives reflected echo signals, converts them into electrical signals, which are fed to the input of the amplifier-detector 4. From the last output, the signals go to the input of the gate driver 8 strobe pulses and the input of the cascade of matches. The strobe pulse shaper 8 produces strobe pulses whose durations and temporal positions correspond to the durations and temporal positions of the output signals of the amplifier-detector 4. The resulting strobe pulses arrive at the second input of the cascade 5 of coincidences, by means of which time selection is performed. - signals on the background of interference. The allocated useful signals from the output of the cascade 5 coincidences through the video amplifier 6 are fed to the indicator 7. The adder 10 summarizes the rectangular pulses of variable duration arriving at it from the gate generator 8 and the acoustic contact tracking unit 13. The summed signal from the output of the adder 10 is fed to the inputs of the inverter 11 and the indicator 7. The signal from the output of the inverter 11 is fed to the switch 12, which generates the control signals of the video amplifier 6.
Блок 13 слежени за акустическим контактом формирует из пилообразного сигнала , поступающего с генератора 9 развертки, пр моугольный импульс, который поступает на сумматор 10 дл образовани зоны слежени за акустическим контактом.The acoustic contact tracking unit 13 forms, from a sawtooth signal coming from the sweep generator 9, a rectangular pulse that arrives at the adder 10 to form an acoustic contact tracking area.
Блоком 13 осуществл етс слежение за акустическим контактом в зоне развертки индикатора.The unit 13 monitors the acoustic contact in the scanning zone of the indicator.
Блок 14 регулировки уровн акустического контакта включаетс пр моугольными управл ющими сигналами, поступающими с блока 13 слежени за акустическим контактом и с формировател 8 строб-импульсов , и предназначен дл регулировкиThe acoustic contact level adjustment unit 14 is switched on by rectangular control signals from the acoustic contact monitoring unit 13 and the 8 strobe pulses from the driver, and is intended to adjust
уровн сигналов в зоне слежени за акустическим контактом и в строб-импульсе. С выхода блока 14 регулировки уровн акустического контакта сигнал через блок 12signal level in the tracking zone of the acoustic contact and in the strobe pulse. From the output of block 14 for adjusting the level of acoustic contact signal through block 12
коммутации и видеоусилитель 6 поступает на индикатор 7.switching and video amplifier 6 is supplied to the indicator 7.
Изготовлен и испытан опытный экземпл р дефектоскопа.An experimental sample of the flaw detector was made and tested.
В процессе сравнительных испытанийIn the process of comparative tests
0 ультразвукового дефектоскопа ссерийными дефектоскопами УД11-ПУ, УД2-12, а также УСК-7 фирмы Крэут Кремер были проконтролированы 76 жаропрочных лопаток турбины и 54 лопатки компрессора0 ultrasonic flaw detector with serial flaw detectors UD11-PU, UD2-12, as well as USK-7 of the company Kreut Kremer 76 heat-resistant turbine blades and 54 compressor blades were inspected
5 газотурбинного двигател .5 gas turbine engine.
При контроле жаропрочных лопаток серийными приборами из-за мешающих посторонних эхо-сигналов от структурных неоднородностей и формы детали контрольWhen controlling heat-resistant blades with serial devices due to interfering extraneous echo signals from structural irregularities and the shape of the part, the control
0 каждой лопатки проводилс от 3 до 5 раз. Столько же раз приходилось контролировать и лопатки компрессора из-за неуверенности в надежности акустического контакта между преобразователем и контролируе5 мой лопаткой.0 each blade was performed 3 to 5 times. The same time it was necessary to control the compressor blades because of the uncertainty in the reliability of the acoustic contact between the transducer and the controller 5 of my blade.
На предлагаемом дефектоскопе контроль каждой лопатки проводилс один раз, так какс экрана индикатора былиустранены мешающие посторонние эхо-сигналы иOn the proposed flaw detector, the control of each blade was carried out once, since interfering echoes and
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894721888A SU1670585A1 (en) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Ultrasonic non-destructive test instrument |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894721888A SU1670585A1 (en) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Ultrasonic non-destructive test instrument |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1670585A1 true SU1670585A1 (en) | 1991-08-15 |
Family
ID=21462325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894721888A SU1670585A1 (en) | 1989-07-24 | 1989-07-24 | Ultrasonic non-destructive test instrument |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1670585A1 (en) |
-
1989
- 1989-07-24 SU SU894721888A patent/SU1670585A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 423034, кл. G 01 N 29/04, 1971. Авторское свидетельство СССР № 757976, кл. G 01 N 29/04, 1976. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5280723A (en) | Apparatus and method for data acquisition and processing | |
| US3999422A (en) | Ultrasonic test method and apparatus for testing thick-walled workpieces | |
| SU1670585A1 (en) | Ultrasonic non-destructive test instrument | |
| SU1727050A1 (en) | Method of ultrasound inspection of articles and device to implement it | |
| SU1206690A1 (en) | Method of ultrasonic quality inspection of articles | |
| SU1516959A1 (en) | Ultrasonic device for inspecting the quality of articles | |
| SU1649414A1 (en) | Method of ultrasonic testing | |
| SU574668A1 (en) | Method of monitoring acoustic contact during supersonic fault detection | |
| SU845081A1 (en) | Method of ultrasonic flaw detection of materials | |
| JPS6014166A (en) | Method and device for ultrasonic flaw detection | |
| SU1446555A1 (en) | Ultrasonic flaw detector | |
| SU879448A1 (en) | Article quality control method | |
| RU2011193C1 (en) | Device for ultrasonic inspection of articles | |
| SU1483353A1 (en) | Method for ultrasonic quality testing of articles with pressure-welded joints | |
| SU1585751A1 (en) | Analyzer of defects for flaw detector | |
| SU1763971A1 (en) | Working pieces quality inspecting ultrasonic device | |
| SU1533502A1 (en) | Method of ultrasonic inspection of articles | |
| RU1402085C (en) | Method of ultrasonic checking multichannel pulse-reflection flow detector | |
| SU1260845A1 (en) | Ultrasonic flaw detector | |
| SU1523987A1 (en) | Method of measuring coefficient of reflection of ultrasonic wave depending on angle of incidence on specimen surface | |
| SU1065768A1 (en) | Ultrasonic device for material quality control | |
| SU1071958A1 (en) | Ultrasonic method of checking flaws in articles | |
| SU538289A1 (en) | Echo method of ultrasonic control | |
| SU647963A1 (en) | Method of ultrasonic inspection of articles | |
| GB2143036A (en) | Ultrasonic resonance for detecting changes in elastic properties |