SU559769A1

SU559769A1 - Шлакообразующа смесь дл разливки стали

Info

Publication number: SU559769A1
Application number: SU2328156A
Authority: SU
Inventors: Юрий Матвеевич Чикунов; Наталья Ивановна Кириллова; Владимир Власович Головченко; Алексей Феропонтович Железнов; Владимир Георгиевич Егоров; Анатолий Иванович Лучников; Юрий Васильевич Рожков
Original assignee: Предприятие П/Я В-2869
Priority date: 1976-02-27
Filing date: 1976-02-27
Publication date: 1977-05-30

Description

1

Изобретение относитс к области металлургии , а точнее к составам дл обработки стали в расплавленном состо нии, и может быть использовано при разливке стали в изложницы .

Известны шлаковые смеси, используемые дл рафинировани стали, содержащие, вес. %; портландцемент - 35-65, плавиковый шпат (Сар2)-5-20, огнеупорный порошок (шамот ) - 20-40, безводный карбонат натри - 2-15, графитовый порошок или коксовую пыль - О-15, буру - 2-15. Точка плавлени смеси - 1000-1300°С.

При расплавлении смесь растекаетс по поверхности металла и зашишает ее от окислени , поглощает неметаллические включени или включени кремни , алюмини при их всплытии на поверхность ванны расплавленного металла.

Однако при использовании такой смеси возможно загр знение отливки огнеупорным порошком (шамотом). Загр знение может произойти из-за того, что при смешивании первых порций металла со смесью, не содержащей экзотермических элементов, происходит резкое возрастание в зкости металла, так как происходит интенсивна отдача тепла на расплавление агента. Повышение в зкости металла, приводит к запутыванию нерасплавившейс смеси в слитке, вследствие чего

2

ухудшаетс качество отливки и ее поверхность . Кроме того, така смесь содержит графитный порошок или коксовую пыль, что может привести к науглероживанию стали.

Известна также теплоизолирующа смесь, содержаща обожженный вермикулит или слюд ные отходы, белый электропечной шлак, алюминиевый порошок, петролатум и плавиковый шпат.

Недостатком указанных смесей вл етс многокомпонентность состава, усложн юща и удорожающа их изготовление. Кроме того, они содержат вещества, которые привод т к

загр знению атмосферы вредными газами, пылью. Используемые дл разливки стали экзотермические шлакообразующие составы в впде порошков, окатышей или брикетов вл ютс дорогосто шпми. Кроме того, образующиес при этом щлаки имеют ограниченнзпо рафинирующую по отношению к стали способность .

Целью изобретени вл етс повыщение качества слитка за счет защиты поверхности

металла от окислени и создани сло щлака между стенкой изложницы и телом отливки. Это достигаетс тем, что предлагаема шлакова смесь содержит плавиковый шпат, электропечной шлак и св зующее в следующем соотношении , вес. % :

Плавиковый шпат Электропечной шлак Св зуюшее

Составы предлагаемой смеси приведены в таблице.

Смесь изготавливают следуюш,им образом.

Плавиковый шпат и электропечной шлак предварительно размалывают и просеивают. Зернистость компонентов составл ет 1- 1,5 мм. Затем их смешивают со св зуюи1им, например жидким стеклом.

Из полученного состава на формовочной машине изготавливают шлаковые втулки, которые затем высушивают при t 300°C.

Шлаковые втулки перед разливкой устаиавливают на дно наложницы. При заливке жидкого металла в изложницу сверху шлакова втулка плавает на поверхности металла и постепенно расплавл етс , вследствие этого заливка металла осупхествл етс через жидкий шлак, который предохран ет зеркало металла от окислени , рафинирует металл и создает шлаковую прослойку между стенкой изложницы и слитком.

Шлакова смесь предлагаемого состава дл разливки стали позвол ет повысить качество слитка, зашитить поверхность жидкого металла от окислени и создать слой шлака между стенкой изложницы и телом слитка.

Claims

Формула изобретени

Шлакообразующа смесь дл разливки стали , содержаш,а плавиковый шпат, электропечной шлак и св зуюшее, отличаюш,а с тем, что, с целью повышени качества слитка, она содержит указанные компоненты в следуюшем соотношении, вес. %:

Плавиковый шпат13-60

Электропечной шлак30-80

Св зуюш,ее7-10