SU559764A1

SU559764A1 - The method of producing boiling steel ingots

Info

Publication number: SU559764A1
Application number: SU2166793A
Authority: SU
Inventors: Виктор Алексеевич Ефимов; Владимир Никитович Сапко; Владимир Викторович Шепелев; Евгений Филиппович Диюк; Владимир Борисович Вихляев; Эдуард Михайлович Стаханов; Николай Константинович Пащенко; Сергей Владимирович Лепорский; Игорь Павлович Чернявский
Original assignee: Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date: 1975-08-18
Filing date: 1975-08-18
Publication date: 1977-05-30

Description

зеркало металла подают рафинирующий флюс в количестве 0,5-5 кг/т стали.metal mirror serves refining flux in the amount of 0.5-5 kg / t of steel.

В качестве рафинирующего флюса исиользуют щлакообразующую смееь, содержащуюAs a refining flux, a slag forming emulsion is used, containing

следующие комиоиенты, вес. % :the following komioiyenty, weight. %:

ИзвестьLime

40-60 5-15 40-60 5-15

Прокатна окалина 1 - 10 Rolled dross 1 - 10

Марганцева руда 3-10 Manganese ore 3-10

Плавиковый щпатHydrofluoric board

Перовскитовый концентрат5-35 5-35Perovskite concentrate 5-35 5-35

При расходах смеси меньще 0,5 кг/т стали рафинирующий эффект незначителен, а црисадка флюса больще верхнего предела приводит к вспениванию металла.When the mixture consumption is less than 0.5 kg / t of steel, the refining effect is insignificant, and the flux dropping more than the upper limit leads to foaming of the metal.

Предварительное заполнение изложницы расплавом на высоту не менее 300 мм обеспечивает устранение «запутывани в интенсивно охлаждаемой донной части слитка нераеплавнвщихс частиц интенсификатора кипени , увлекаемого в нижние объемы падающей струи металла. При этом верхний предел - 400 мм - обеспечивает равномерное формирование плотной наружной корки по всей высоте слитка.Pre-filling the mold with the melt to a height of at least 300 mm ensures the elimination of entanglement of non-melting boiling point intensifier particles entrained in the lower volumes of the falling metal stream in the intensely cooled bottom part of the ingot. In this case, the upper limit - 400 mm - ensures the uniform formation of a dense outer crust over the entire height of the ingot.

Предлагаемый способ позвол ет обеспечить формирование в слитке плотной наружной беспузыристой корки и благодар вовлечению циркул ционными потоками металла во внутренние незатвердевщие объемы слитка рафинирующего флюса, перемешиванию его с жидКИМ металлом и расплавлению за счет аккумул ции тепла перегрева жидкой стали приводит к формированию на поверхности слитка активного рафинирующего шлака, который очищает металл от серы и фосфора и понижает содержание в металле неметаллических включений.The proposed method allows the ingot to form a dense external non-bubbly crust and due to the involvement of metal into the internal non-solidifying volumes of the refining flux ingot in the ingot, mixing it with the liquid metal and melting due to the accumulation of heat of the overheated liquid steel leads to the formation of active refining slag, which cleans the metal from sulfur and phosphorus and lowers the content in the metal of non-metallic inclusions.

Фор м у л а изобретени Formula of invention

Способ получени слитков кип щей стали, включающий введение в изложницу с залитым в нее металлом иатенсификатора кипени и рафинирующего флюса, отличающийс тем, что, с целью снижени содержани в слитке вредных при.месей и неметаллических включений и получени плотной наружной корки, интенсификатор кипени ввод т после наполнени изложницы на высоту 300- 400 мм, а через 0,5-1,5 мин после отливки слитка на зеркало металла подают рафинирующий флюс в количестве 0,5-5 кг/т стали.The method of producing boiling steel ingots, which includes the introduction of a boiling iathenication and refining flux into the mold with the metal poured into it, characterized in that, in order to reduce the content of harmful mixtures and non-metallic inclusions in the ingot and to obtain a dense outer skin after filling the mold to a height of 300-400 mm, and after 0.5-1.5 minutes after casting the ingot, a refining flux in the amount of 0.5-5 kg / t of steel is fed to the metal mirror.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination:

1.Авт. ев. № 342731, кл. В 22D 7/00, 18.07.72.1.Avt. ev No. 342731, cl. At 22D 7/00, 07/18/72.

2.Патент Англии № 1112977, кл. В 3F, 1968.2. The patent of England No. 1112977, cl. In 3F, 1968.