SU448063A1 - Double coat steel casting - Google Patents

Double coat steel casting

Info

Publication number
SU448063A1
SU448063A1 SU1834163A SU1834163A SU448063A1 SU 448063 A1 SU448063 A1 SU 448063A1 SU 1834163 A SU1834163 A SU 1834163A SU 1834163 A SU1834163 A SU 1834163A SU 448063 A1 SU448063 A1 SU 448063A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
slag
incendiary
forming
steel casting
double coat
Prior art date
Application number
SU1834163A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Никитич Гаджи
Александр Владимирович Волошин
Николай Николаевич Фурсов
Алексей Лаврентьевич Гапшенко
Анатолий Сергеевич Харитонов
Владимир Власович Головченко
Лев Фроимович Выгоднер
Юрий Васильевич Рожков
Леонид Алексеевич Каменский
Александр Борисович Мостовой
Владимир Георгиевич Егоров
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2869
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2869 filed Critical Предприятие П/Я В-2869
Priority to SU1834163A priority Critical patent/SU448063A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU448063A1 publication Critical patent/SU448063A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Изобрв днив osHOCMsog к облао fi черной металлургиивв часгнооти ш ооогавам сизсви.используеиых при разливке ехали в изложницы. Известно двуслойное покрытие дл  разливки ехали в которой один слой состоит из зажигательной сые си, а другой - из шлакообразующей. При этой шлакообразуща  сыесь расположена над зажигательной. Однако такое покрытие примениыо при производстве лишь крупных слитков. При производстве слитков ыеньше 3 т оно не обеспечиваем получени  качественного слитка С целью более быстрого образо- вани  гомогенного шлака в предлагаеыон покрытии зажигательна  смесь расположена над шлакообразующеи, причем зажигательна  сыесь содержит следующие компоненты,вес.: i Алюминиевый порошок 20-30 Марганцева  руда, ; содержаща  6-3/& активного кислорода Остальное, ja шлакообразующа  смесь оодержМх следующие компоненты вес.г Алюминиевый порошок Марганцева  руда 15-25 Силикатна  глыба 10-25 Доменный шлак 3-10 Силикокальций ПлавикоБЫй шпат Оатальное Количество зажигательной и шлакообразующей смесей берут в соотношении 1Л« При соприкосновении с зажигательной смесью жидкого металла выдел етс  большое количество теп а , достаточное дл  полного расплавлени  шлака в поддоне. Разливка стали через жидкий шлак способствует значительному улучшению поверхности и структуры слитка. Ори этом не происходит приваривани  металла к поддону, так как с ним соприкасаетс  шлакообразующа  саеесь, а не зажигательна  , Использование предлагаемого состава покрыти  позвол ет получи1ь слитки с качественной поверх«остью при разливке стали как сверху, так и сифоном а также улучшить их структуру и повысить выход годного,The images of osHOCMsog to the region of ferrous metallurgy in part of the industry were used in casting. A two-layer coating for casting is known to have traveled in which one layer consists of incendiary si, and the other is slag-forming. When this slag formation is located above the incendiary. However, such a coating is applicable in the production of only large ingots. In the production of ingots below 3 t, it does not ensure the production of a high-quality ingot. In order to more quickly form a homogeneous slag in the proposed coating, the igniting mixture is located above the slag-forming material, and the igniting mixture contains the following components, weight: i Aluminum powder 20-30 Manganese ore,; containing 6-3 / & active oxygen Else, ja slag-forming mixture of oxygen contains the following components, weight.g Aluminum powder Manganese ore 15-25 Silicate block 10-25 Blast furnace slag 3-10 Silikokaltsy Fluorite spar Oatal Amount of incendiary and slag-forming mixtures is taken in a ratio of 1Л "When in contact with incendiary mixture of incendiary and slag-forming mixtures is taken in the ratio 1Л" metal emit a large amount of heat sufficient to completely melt the slag in the pan. Casting steel through liquid slag contributes to a significant improvement in the surface and structure of the ingot. Ori this does not lead to the welding of metal to the pallet, since it is in contact with the slag-forming atmosphere rather than incendiary. Using the proposed coating composition, ingots with a high-quality surface can be obtained when pouring steel both from above and siphon, and also improve their structure and increase yield,

ЦРЕДМЕТ ИЗОБ РЕТМИЯCREDMET ISOB RETMY

Двуслойное покрытие дл  разливки стали, в которой один Ьлой состоит из зажигательноЁ сивси,а другой - из шлакообразующей саеси, отличающеес  теы.что с целью более быстрого образовани  гоыогенного шлака,зажигательна  смесь расположена над шлакообразующей смесью, причем зажигательна смесь содержит следующие компоненты BeG.jA bilayer coating for steel casting, in which one layer consists of an incendiary Sivci and the other is of slag-forming sesi, which is different. For the purpose of more quickly forming slag-like slag, the incendiary mixture is located above the slag-forming mixture, and the incendiary mixture contains the following components BeG.j

Асюыиниевый порошок 20-30 Ыарганцеваз руда содержаща  6-Э активного кислорода Остальное а шлакообразующа  смесь содержит следующие компоненты, вес.г Алюминиевый порошок 7-20 Марганцева  руда 15-25 Силикатна  глыба -€0-25 Доменный шлак Силикокальций -10-20 Плавиковый шпат Остальное 2. Двуслойное покрытие по пЛ, отличающеес  тем,что количество зажигательной и шлакообразующей смесей берут в соотношении 1ЛAsyuinium powder 20-30 Harganzese ore containing 6-E active oxygen The rest of the slag-forming mixture contains the following components, weight. Aluminum powder 7-20 Manganese ore 15-25 Silicate lump - € 0-25 Blast furnace slag Silicocalcium -10-20 Spar spar The rest is 2. Two-layer coating according to pl, characterized in that the amount of incendiary and slag-forming mixtures is taken in a ratio of 1L

SU1834163A 1972-10-05 1972-10-05 Double coat steel casting SU448063A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1834163A SU448063A1 (en) 1972-10-05 1972-10-05 Double coat steel casting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1834163A SU448063A1 (en) 1972-10-05 1972-10-05 Double coat steel casting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU448063A1 true SU448063A1 (en) 1974-10-30

Family

ID=20528639

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1834163A SU448063A1 (en) 1972-10-05 1972-10-05 Double coat steel casting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU448063A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2500097A (en) Exothermic composition for controlling the fluidity of castings
US2705196A (en) Process for de-oxidizing a molten metal
SU448063A1 (en) Double coat steel casting
GB1313736A (en) Process for the continuous casting of aluminium-killed steels
US3459540A (en) Production of clean fine grain steels
GB1449234A (en) Controlled flux addition fo minimizing surface defects on continuously cast steel
GB1375067A (en)
US2183576A (en) Casting sxeel ingot
SU431255A1 (en) LIGATURE
US3157494A (en) Method of producing an aluminum alloy
SU559764A1 (en) The method of producing boiling steel ingots
US2937425A (en) Production of castings and ingots
US733957A (en) Process of manufacturing homogeneous metal castings.
SU366920A1 (en)
US3228766A (en) Method for adding tellurium to steel
SU1122730A1 (en) Reducing agent
SU460938A1 (en) Mixture for isolating a liquid steel mirror in a mold
SU1541298A1 (en) Inoculating agent
SU508362A1 (en) Termite powder
SU379306A1 (en) METHOD OF STEEL RELIABLE EARTH METALS
SU971568A1 (en) Modifying flux for centrifugal casting
SU1079681A1 (en) Method for prducing master alloy
DE2223992B2 (en) Filler material for automatic arc deposition welding
SU399550A1 (en)
SU391183A1 (en) METHOD OF OBTAINING MAGNESY-CONTAINING LIGATURE