SU575173A1

SU575173A1 - Method of obtaining steel castings

Info

Publication number: SU575173A1
Application number: SU7602317522A
Authority: SU
Inventors: Сергей Семенович Затуловский; Борис Абрамович Кириевский; Римма Константиновна Иванова; Александр Александрович Швыдкий
Original assignee: Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority date: 1976-01-30
Filing date: 1976-01-30
Publication date: 1977-10-05

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЙ ОТЛИВОК ИЗ СТАЛИ (54) METHOD FOR GETTING STEEL CASTINGS

II

Изобретение относитс к области питейно го производства и металлургии и может быть использовано при изготовлении отливок и слитков из низколегированных сталей, содержащих до 2% Mapraima, 5The invention relates to the field of brewing and metallurgy and can be used in the manufacture of castings and ingots of low alloy steels containing up to 2% Mapraima, 5

Известен способ получени отливок из стали , легированной марганцем, включающий выплавку углеродистой стали в малых конверторах , присадку легирующих добавок в ковщ и разливку металла в форму L--jlЮA known method for producing castings from steel, alloyed with manganese, including the smelting of carbon steel in small converters, the addition of alloying additives to the ladle and the pouring of metal into the form L - j

Недостаткам этого способа вл етс низка технологичность, в тсокие потери легирующего элемента, повышенна физико-химическа .и структурна Неоднородность, наличие характерных литейз ызс дефектов,15The disadvantages of this method are low processability, the loss of the alloying element, the increased physicochemical and structural heterogeneity, the presence of characteristic casting defects, 15

Известен также способ получени отливок из стали, заключающийс в том, что в процессе заливки в литей.ную форму в него ввод т легирующие порощкообразные добавки размером 0,5-5,0 мм 12.20There is also known a method for producing castings from steel, which consists in the fact that in the process of pouring into the foundry mold, alloying powder-like additives with a size of 0.5-5.0 mm 12.20 are introduced into it.

Однако способ не позвол ет осуществить равномерный ввод легирующих добавок в металл ,However, the method does not allow uniform input of alloying agents into the metal,

Цель изобретени - повышение paBjiOMepиости и полноты усвоени легирующих до- 25The purpose of the invention is to increase the paBji content and completeness of assimilation of alloying elements.

бавок дл упучщен1ш качестваотливок иа стали, содержащей до 2% марганца. Поставпенна цель достигаетач тем, что по предла аемому способу в качестве порошкообразных добавок используют.смесь гранул фер|ромарганца и высокоуглеродистой стали, нагретых до 8ОО-9ОО соотношением О,2- 2,0, а сталь заливают со средним удельным расходом 0,1-1,0 кг/см сек.For the quality of castings of steel containing up to 2% manganese. Set the goal to achieve the fact that, according to the proposed method, powder mixtures of ferromanganese and high carbon steel heated to 8OO-9OO with O ratio 2-2.0 are used as powder additives, and steel is poured with an average specific consumption of 0.1- 1.0 kg / cm sec.

При этом с ммарное количество порошкообразной добавки не превыщает 3% от веса от- пивки, а размер гранул составл ет 0,5-5,0 мAt the same time, the millimeter amount of the powdered additive does not exceed 3% of the weight of the molding, and the size of the granules is 0.5-5.0 m

Ферромарганец, содержащий более 80 марганца, ввод т в количестве 0,5-2,0% от веса обрабатываемого металла, что позво- л е получить содержание марганца в отливке в пределах 0,9-2,0%.Ferromanganese, containing more than 80 manganese, is introduced in the amount of 0.5-2.0% by weight of the metal to be processed, which allows obtaining the manganese content in the casting within 0.9-2.0%.

При содер;; ании марганца в указанных пределах легирующий сплав имеет температуру плавлени 1260-1244®С, что обуслг вливает быстрое расплавление введенных в жидкую сталь гранул ферромарганца, полное и равномерное усвоение легирующего элемента,When soders ;; In manganese within the specified limits, the alloying alloy has a melting point of 1260-1244®С, which results in the rapid melting of ferromanganese granules introduced into the liquid steel, complete and uniform absorption of the alloying element,

Уменьщение содержани марганца приводи к быстрому подъекгу температуры плавлени ферросппава, депает .необходимым дл дости жени того же содержани марсанна в отпивке , увеличить количество вводимой добавки , что обусгювпивает ухудишние условий растворени пегируюшей добавки, не иозво- л ет получить полного и равномер.пого усво ни введеиного маргалца по сечению OTJIIIBки . При запивке форм с расходом, N-reifbuie О,1 кг/см сек, набпк набпюдаетс 31едостаточно интенсивное замешивание гранул в раслпавк что приводит к ухудше} ию усвоени марганц всплытию частиц, к йбрааован.ию в заливочн чаше корочки. При расходе, большем 10 кг/см сек, Не представл ет возмолспым равномерно и пошго ввести порошкообразные .добавки в жидкий металл, так как врем заиивни фрормы слишком мало. Количество стальной дроби назначаю/г в зависимости от легирующей-составл ющей порошкообразной смеси так, чтобы обща вел ч на добавки не превышапа 3,0%, При иерехо™ де через этот предел наблюдаетс неполное растворение частиц, возникновение неоднородности металла, газовой пористости и других литейных дефектов вследствие значительного падени температуры металла, повышени в зкости и снижени его лиадкоте кучести, ухудшени равномерностг распределени и растворени частиц в результате ввода столь значительной присадки. фракционный состав пopoшкooбlJaзrlЬ X до бавок определен иа основании спе/ ующих по пожений. Если диаметр частиц Mewbuje 0,5 мм, ухудшаетс тех}Ю11ОГИогость и з(|фективность ввода - резко увепичиваетс обща реалсцион па поверхност.-ь, что приводит при соприкос вении с перегретым металлом к попышеиной их окиспенности, увепичениго соде),. неметаппических включений, потер м негиpy- ; .nt цобавкн. При диамет{)е частип более 5 мм ia6ni.i/Uif-i4;H неполное расплавление и растворение отдельных частиц, что увеличивает гетерогенность стали, с}шжает эффек- тивлость суспензио1шой . Введением смеси гра уп ферромарганца 1% и высокоуглеродистой стали 1% в струю жидкой стали при непрерывной разливке углеро- ЦИСТОЙ спокойной са.али в сл би 45 Ох175 мм со скоростью 0,6 м/мин позволило получить сталь 30 г (0,85-1,05% марганца ). Исследовани опытных сгибов п оказали, что разпивка с вводом порошкообразных добавок позвол ет уменьшить ликвационную неоднородность по сечению сп ба, снизить склониность к трещинообразованию, .повысить однородность структуры, увеличить физико-меха .иическке свойства металла. Фор ;.- у п а изобретени Способ получени отливок из стали, включаюший введение легируюш,их порошкообразных добавок размером 0.5..5,0 мм в процессе за- ЛИЗКИ стали в литей гую , о т л и ч а- io la м и с тем, что, с целью повышени раь о;-.ар11ост11 и полноты усвоени легмрую. uiiix добавок дл улучшени качества отливок, 15 качестве порошкообразных добавок используют смесь гралуд ферромаргапца и высокоуг/lepOAiHCTOH стали, нагретых до 800- ;. с соотнешением 0,,0, а сталь sai,irjaioT со средним- удельным расходом 0,,0 кг/см-сек. Источники щ{|х)рмации, пршштые во внимание iipH экспертизе: 1,Жевтунов П. П. Литейпые сплавы, М., Машгио, 1957, с. 50-65. , 2,Лвто ;скоб свидетельство СССР М) 394156, кн. В 22 D 13/00, 1971.Reducing the manganese content leads to a rapid increase in the melting temperature of the ferroppava, which is not necessary to achieve the same content of marsan in otbivka, increase the amount of the added additive, which causes the deterioration of the dissolving conditions of the pegurum additive, it is impossible to get complete and uniform. Introduced Margalese OTJIIIBki. When zapivka forms with a flow rate, N-reifbuie O, 1 kg / cm s, nabpk poured 31stat enough intensive mixing of the granules in the sponge, which leads to a deterioration of manganese absorption in the ascent of particles, ibraovan.iyu in the mold bowl of the crust. At a flow rate of more than 10 kg / cm s, it is not possible to evenly add powdery additives to the liquid metal evenly, since the time of the application of the form is too small. I assign the amount of steel shot / g depending on the alloying component of the powder mixture so that the total amount of additives does not exceed 3.0%. During this period, partial dissolution of particles, occurrence of metal heterogeneity, gas porosity and others are observed through this limit casting defects due to a significant drop in metal temperature, an increase in viscosity and a decrease in its density, deterioration of the uniform distribution and dissolution of particles as a result of the introduction of such a significant additive. The fractional composition of the X sweep is determined by the basis of the specialists. If the diameter of the Mewbuje is 0.5 mm, that is worse than} and s (input efficiency - the general reality of the surface increases sharply, resulting in contact with the superheated metal to increase their oxidation). non-metamacous inclusions, loss of non-py-; .nt comp. With a diameter {) e of more than 5 mm ia6ni.i / Uif-i4; H, incomplete melting and dissolution of individual particles, which increases the heterogeneity of the steel, c) reduces the efficiency of suspension. By introducing a mixture of grams of ferromanganese 1% and high carbon steel 1% into a jet of liquid steel during continuous casting of carbon calm steel, in a slab of 45 x 150 mm at a speed of 0.6 m / min, it was possible to obtain steel 30 g (0.85). 1.05% manganese). Studies of experimental creases and found that breaking up with the addition of powdered additives can reduce the segregation heterogeneity over the cross section of the spa, reduce the tendency to crack formation, increase the uniformity of the structure, and increase the physical and mechanical properties and properties of the metal. Fore; .- in p. Of the invention. A method for producing steel castings, including the introduction of alloyed, their powdery additives 0.5 ..5.0 mm in size in the process of FINISHING steel into casting, about t and h and- io la m and so that, in order to increase the radiance of the; - arrest11 and the fullness of assimilation, it is easy. uiiix additives to improve the quality of castings; 15 quality powdered additives use a mixture of gallud ferromargapts and high-angle / lepOAiHCTOH steel, heated to 800 ;. with a ratio of 0,, 0, and steel sai, irjaioT with an average-specific consumption of 0,, 0 kg / cm-s. Sources ui (| x) rmatia, taken into account iipH examination: 1, Zhevtunov P.P. Foundry alloys, M., Mashgio, 1957, p. 50-65. , 2, Lvto; brackets certificate of the USSR M) 394156, book. B 22 D 13/00, 1971.