RU2016071C1 - Iron production method - Google Patents
Iron production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016071C1 RU2016071C1 SU5007050A RU2016071C1 RU 2016071 C1 RU2016071 C1 RU 2016071C1 SU 5007050 A SU5007050 A SU 5007050A RU 2016071 C1 RU2016071 C1 RU 2016071C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ladle
- melt
- mixture
- modifying
- modifying mixture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии и к литейному производству и может быть использовано для получения отливок общемашиностроительного назначения, требующих механической обработки. The invention relates to metallurgy and to foundry and can be used to produce castings for general engineering purposes, requiring mechanical processing.
Чугунные отливки, полученные различными способами обработки металла в печи, в ковше, в форме, обладают высокой прочностью и твердостью вследствие того, что вводимые добавки, как правило, воздействуют на весь объем отливки, что в дальнейшем приводит к плохой обрабатываемости изделий из-за образуемой приповерхностной корки. Кроме того, расплавы перед введением модифицирующих смесей, как правило, перегревают до 1580-1650оС, что приводит к повышенному расходу электроэнергии.Cast iron castings obtained by various metal processing methods in the furnace, in the ladle, in the mold, have high strength and hardness due to the fact that the introduced additives usually affect the entire volume of the casting, which subsequently leads to poor workability of the products due to surface crust. In addition, the melts before the introduction of modifying mixtures, as a rule, are overheated to 1580-1650 about C, which leads to increased energy consumption.
Известен способ получения чугуна со сфероидальным графитом, включающий загрузку шихты в плавильный агрегат, доводку расплава до заданной температуры и модифицирование чугуна двумя способами: либо введением модифицирующей смеси в ковш, либо погружением его в форму. Для модифицирования чугуна используют FeSi, либо Fe-Si-Ca-Al в количестве 0,3-0,6% в первом случае и 0,1-0,25% во втором (Пат. США N 4838956, кл. С 21 D 5/14, 1989). A known method of producing cast iron with spheroidal graphite, including loading the mixture into a melting unit, adjusting the melt to a predetermined temperature and modifying cast iron in two ways: either by introducing a modifying mixture into the ladle or by immersing it in a mold. To modify cast iron, FeSi or Fe-Si-Ca-Al is used in an amount of 0.3-0.6% in the first case and 0.1-0.25% in the second (US Pat. No. 4,838,956, class C 21 D 5/14, 1989).
Данное изобретение обеспечивает наличие чугуна с шаровидным графитом с матрицей из смеси бейнита и остаточного аустенита, где количество графитовых зерен возрастает в связи с уменьшением влажности, что дает эффект на прочность и твердость отливки. This invention provides the presence of nodular cast iron with a matrix of a mixture of bainite and residual austenite, where the number of graphite grains increases due to a decrease in humidity, which has an effect on the strength and hardness of the casting.
Описанный способ получения чугуна обеспечивает высокие физико-механические свойства отливок, однако, недостатком является то, что изделия плохо поддаются обработке, вследствие обезуглероживания приповеpхностного слоя. The described method for producing cast iron provides high physical and mechanical properties of castings, however, the disadvantage is that the products are difficult to process, due to decarburization of the surface layer.
Известен также способ получения чугуна, включающий загрузку шихты в плавильный агрегат, доводку расплава до заданной температуры, модифицирование расплава церийсодержащим веществом на первой стадии и кремнийсодержащим веществом на второй стадии. В шихту вводят 5-30% углеродистого полупродукта, а расплав перед модифицированием перегревают. В качестве кремнийсодержащего вещества используют ферросилиций, (авт.св. N 1537692,кл. С 21 С 1/00, 1990). There is also known a method for producing cast iron, including loading the charge into a melting unit, adjusting the melt to a predetermined temperature, modifying the melt with a cerium-containing substance in the first stage and silicon-containing substance in the second stage. 5-30% carbon intermediate is introduced into the charge, and the melt is overheated before modification. Ferrosilicon is used as the silicon-containing substance (ed. St. N 1537692, class C 21 C 1/00, 1990).
Недостатком данного способа является то, что вводимые в составе шихты модифицирующие вещества воздействуют на весь объем отливки, что приводит к упрочнению приповерхностного слоя, в результате этого изделия плохо обрабатываются. The disadvantage of this method is that the modifying substances introduced into the mixture affect the entire casting volume, which leads to hardening of the surface layer, as a result of which the products are poorly processed.
Кроме того, расплав перед модифицированием перегружают до 1580-1650оС, что приводит к повышенному расходу энергоносителя.Furthermore, the melt before modifying overload to 1580-1650 C, which leads to an increased consumption of energy.
Известен способ получения чугуна, включающий его обработку в ковше ферросиликобарием, молотым коксом и алюминием. Ввод на поверхность расплава кокса и алюминия в количестве 10-30% от массы ферросиликобария при соотношении кокса и алюминия 1:(0,1-0,8) обеспечивает повышение предела прочности до 560-630 МПа и снижение брака отливок по засору до 0,2-0,4% (авт.св. N 1260392, кл. С 21 С 1/00, 1986). A known method for producing cast iron, including its processing in a ladle with ferrosilicobarium, ground coke and aluminum. The introduction of coke and aluminum in the amount of 10-30% by weight of ferrosilicobarium at a ratio of coke and aluminum of 1: (0.1-0.8) to the surface of the melt provides an increase in the tensile strength to 560-630 MPa and a decrease in the marriage of castings for blockage to 0, 2-0.4% (ed. St. N 1260392, class С 21 С 1/00, 1986).
Недостатком способа является плохая обрабатываемость отливок в связи с общим повышением прочностных характеристик материала за счет модифицирования и сфероидизации графита по всему сечению отливки. The disadvantage of this method is the poor machinability of castings due to the general increase in the strength characteristics of the material due to the modification and spheroidization of graphite over the entire cross section of the casting.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения чугуна с шаровидным графитом. Способ заключается в обработке расплава чугуна лигатурой редкоземельных металлов с криолитом в ковше и магнием с криолитом в литейной форме. Обработку металла в ковше смесью лигатуры редкоземельных металлов ведут в соотношении 10:(0,5-5,0) в количестве 0,1-0,5% от веса расплава, а в форме в соотношении 10:(0,2-2,0) в количестве 0,7-2,0% от веса расплава (авт.св. N 834141, кл. C 21 C 1/10, 1981). The closest in technical essence and the achieved result is a method of producing cast iron with spherical graphite. The method consists in processing the molten iron with a ligature of rare-earth metals with cryolite in the ladle and magnesium with cryolite in the mold. The metal processing in the ladle with a mixture of rare-earth metal alloys is carried out in a ratio of 10: (0.5-5.0) in an amount of 0.1-0.5% of the weight of the melt, and in the form in a ratio of 10: (0.2-2, 0) in an amount of 0.7-2.0% of the weight of the melt (ed. St. N 834141, class C 21 C 1/10, 1981).
Данный способ обеспечивает повышение физико-механических свойств отливок, но обрабатываемость их затруднена вследствие, главным образом, отбеленного слоя, а также из-за высокой прочности и твердости. This method provides an increase in the physicomechanical properties of castings, but their machinability is difficult due mainly to the bleached layer, and also because of their high strength and hardness.
В основу изобретения положена задача путем введения новых компонентов и изменения соотношения компонентов при обработке расплава, как в ковше, так и в форме, получить отливки с хорошей обрабатываемостью при сохранении высокой прочности, твердости и пластичности. The basis of the invention is the task of introducing new components and changing the ratio of components when processing the melt, both in the ladle and in the mold, to obtain castings with good machinability while maintaining high strength, hardness and ductility.
Задача решена тем, что в предлагаемом способе получения чугуна, включающем выплавку чугуна заданного состава, обработку полученного расплава в ковше погружением в него модифицирующей смеси, содержащей криолит, и последующую обработку расплава в форме введением другой модифицирующей смеси, обработку расплава в ковше осуществляют модифицирующей смесью, содержащей дополнительно соединения тугоплавких металлов и инокулятор в виде ультрадисперсного порошка металла или его соединения, а обработку расплава в форме осуществляют модифицирующей смесью, содержащей смесь кокса и один или несколько компонентов из группы силикокальций, ферросилиций, при этом модифицирующую смесь в ковш погружают в количестве 0,020-0,095% от веса расплава, а в форму модифицирующую смесь вводят в количестве 0,15-0,45 кг/т. The problem is solved in that in the proposed method for producing cast iron, including smelting cast iron of a given composition, processing the obtained melt in a ladle by immersion in it a modifying mixture containing cryolite, and subsequent processing of the melt in the mold by introducing another modifying mixture, the melt is processed in the ladle with a modifying mixture, additionally containing refractory metal compounds and an inoculator in the form of an ultrafine metal powder or its compound, and the melt is processed in the form of a modification a mixture containing a mixture of coke and one or more components from the group of silicocalcium, ferrosilicon, while the modifying mixture is immersed in the bucket in an amount of 0.020-0.095% by weight of the melt, and 0.15-0.45 kg is introduced into the form of the modifying mixture / t
Модифицирующая смесь для обработки расплава в ковше содержит компоненты в следующем количественном соотношении (мас.%): соединения тугоплавких метал- лов 60,0-80,0 инокулятор в виде ультрадисперс- ного порошка 0,6-0,8 криолит остальное. The modifying mixture for processing the melt in the ladle contains components in the following quantitative ratio (wt.%): Compounds of refractory metals 60.0-80.0 inoculator in the form of ultrafine powder 0.6-0.8 cryolite the rest.
Количественное соотношение соединений тугоплавких металлов и инокулятора в модифицирующей смеси поддерживают равным 100:(1-10). The quantitative ratio of the compounds of refractory metals and the inoculator in the modifying mixture is maintained equal to 100: (1-10).
Количественное соотношение кокса и одного или нескольких компонентов из группы силикокальций, ферросилиций в модифицирующей смеси поддерживают равным 1:(1-5). The quantitative ratio of coke and one or more components from the group of silicocalcium, ferrosilicon in the modifying mixture is maintained equal to 1: (1-5).
Высокий эффект модифицирования в ковше на 1-м этапе модифицирующей смесью объясняется следующим: соединения тугоплавких металлов, входящие в состав модифицирующей смеси, диссоциируют под действием криолита с последующим образованием карбидов коллоидальной дисперсности, а ультрадисперные порошки выступают в качестве инокуляторов, так как при температурах чугуноплавильного процесса соединения в виде ультрадисперсных порошков не диссоциируют. При понижении температуры эти соединения играют роль центров кристаллизации, обусловливая объемный характер кристаллизации при смещении межкристаллического интервала в сторону более высоких температур. При этом обеспечивается высокая структурная и концентрационная однородность отливки по всему сечению, а следовательно, изотропность физико-механических характеристик; существенно повышается прочность, износостойкость и одновременно пластичность отливки. Введение модифицирующей смеси менее 0,02% не дает должного эффекта по уровню прочности и износостойкости, а выход за верхний предел (0,095%) приводит к снижению пластичности и значительному ухудшению обрабатываемости. Соотношение компонентов в составе модифицирующей смеси определяется по соединениям тугоплавких металлов 60-80% и инокулятору 0,6-8,0%, криолит - остальное. The high modifying effect in the ladle at the 1st stage with the modifying mixture is explained by the following: refractory metal compounds that make up the modifying mixture dissociate under the action of cryolite with the subsequent formation of colloidal dispersion carbides, and ultrafine powders act as inoculators, since at the temperatures of the iron-smelting process compounds in the form of ultrafine powders do not dissociate. With decreasing temperature, these compounds play the role of crystallization centers, determining the volume character of crystallization with a shift in the intercrystalline interval toward higher temperatures. This ensures high structural and concentration uniformity of the casting over the entire cross section, and therefore, the isotropy of the physical and mechanical characteristics; significantly increases the strength, wear resistance and at the same time ductility of the casting. The introduction of a modifying mixture of less than 0.02% does not give the desired effect on the level of strength and wear resistance, and going beyond the upper limit (0.095%) leads to a decrease in ductility and a significant deterioration in machinability. The ratio of components in the composition of the modifying mixture is determined by the compounds of refractory metals 60-80% and the inoculator 0.6-8.0%, cryolite - the rest.
Выход за верхние пределы по промпродуктам модифицирующих элементов приводит к тому, что часть оксидов не восстанавливается из-за нехватки криолита. Выход за нижний предел не дает эффекта модифицирования из-за нехватки инокуляторов. При выходе за верхний предел резко возрастает стоимость материалов при незначительном увеличении эффекта. Going beyond the upper limits for intermediate products of modifying elements leads to the fact that some of the oxides are not restored due to lack of cryolite. Going beyond the lower limit does not give the effect of modification due to the lack of inoculators. When going beyond the upper limit, the cost of materials increases sharply with a slight increase in the effect.
Соединения тугоплавких металлов и инокулятор, взятые в соотношении 100: (1-10), приводят к тому, что обеспечиваются оптимальные параметры процесса. При этом, если соотношение меньше, чем 100:10, удорожаются материалы при незначительном повышении эффективности по сравнению с оптимальным диапазоном концентраций; а если больше, чем 100:1 - эффект заметно снижается. Compounds of refractory metals and an inoculator, taken in a ratio of 100: (1-10), lead to the fact that optimal process parameters are provided. Moreover, if the ratio is less than 100: 10, materials become more expensive with a slight increase in efficiency compared to the optimal concentration range; and if more than 100: 1, the effect is markedly reduced.
Введение в литейную форму при использовании реакционной камеры, по крайней мере, одного или нескольких компонентов из группы силикокальций, ферросилиций с коксом приводит к тому, что эти добавки увлекаются потоком расплава из реакционной камеры в форму и локализуются, в основном, на поверхности отливки, металл которой в результате насыщается кремнием, что ведет к резкому снижению отбела. Изменение концентрационного состава поверхностного слоя обусловливает снижение отбела и появление в приповерхностном слое столбчатой структуры. Структура основной массы отливки при этом определяется модифицированием на 1 этапе модифицирующей смесью. При образовании зоны столбчатых кристаллов металл в этой зоне отличается по своей структуре и концентрации от основной массы металла отливки. Он обладает меньшей прочностью и хорошо обрабатывается резанием. При этом основная масса сохраняет структуру, описанную выше с высоким уровнем физико-механических свойств. The introduction into the mold using the reaction chamber of at least one or several components from the silicocalcium group, ferrosilicon with coke leads to the fact that these additives are carried away by the melt flow from the reaction chamber into the mold and are localized mainly on the surface of the casting, metal which as a result is saturated with silicon, which leads to a sharp decrease in bleached. A change in the concentration of the surface layer causes a decrease in bleaching and the appearance of a columnar structure in the surface layer. The structure of the bulk of the casting in this case is determined by the modification of stage 1 with a modifying mixture. When a zone of columnar crystals is formed, the metal in this zone differs in its structure and concentration from the bulk of the casting metal. It has lower strength and is well machined. In this case, the bulk retains the structure described above with a high level of physical and mechanical properties.
При содержании компонентов, вводимых на 2-ом этапе, менее 0,15 кг/т резко возрастает вероятность пятнистой структуры с отдельными участками отбела, а при содержании выше 0,45 кг/т толщина слоя столбчатой структуры увеличивается и влияет на снижение прочностных характеристик отливки. В случае введения в форму кокса в комплексе с одним из остальных элементов или их суммой, наилучшие результаты получаются при соотношении 1:(1-5). When the content of the components introduced in the 2nd stage is less than 0.15 kg / t, the probability of a spotted structure with individual sections bleached sharply, and if the content is above 0.45 kg / t, the thickness of the columnar structure layer increases and affects the decrease in the strength characteristics of the casting . If coke is introduced into the form in combination with one of the other elements or their sum, the best results are obtained with a ratio of 1: (1-5).
П р и м е р 1. В тигель 150-и килограммовой индукционной печи в соответствии с расчетом шихты загружали компоненты для получения серого чугуна марки СЧ15. После расплавления шихты и доводки расплава по химсоставу, его выпускали в приемный ковш, на дно которого предварительно поместили модифицирующую смесь, состоящую из соединений тугоплавких металлов, в частности сфен-циркона, ультрадисперсного порошка состава Al2O3(90%) ТУ 4-25-90 и криолита. Модифицирующую смесь допускается давать на струю металла на желоб.PRI me R 1. In the crucible of a 150 kg induction furnace in accordance with the calculation of the charge was loaded components to produce gray cast iron grade SCH15. After the charge was melted and the melt was adjusted according to the chemical composition, it was released into a receiving bucket, on the bottom of which a modifying mixture consisting of compounds of refractory metals, in particular sphen-zircon, ultrafine powder Al 2 O 3 (90%) TU 4-25 was previously placed -90 and cryolite. The modifying mixture may be given to a stream of metal on the gutter.
После необходимой выдержки металл разлили по формам. В реакционную камеру предварительно ввели модифицирующую смесь, содержащую силикокальций, ферросилиций, кокс. After the necessary exposure, the metal was poured into molds. A modifying mixture containing silicocalcium, ferrosilicon, and coke was previously introduced into the reaction chamber.
Полученный чугун имел состав основных компонентов (мас.%): углерод 3,22-3,87; кремний 1,50-2,10; марганец 0,63-1,01; сера 0,018-0,044; фосфор 0,066-0,099; железо остальное. The resulting cast iron had the composition of the main components (wt.%): Carbon 3.22-3.87; silicon 1.50-2.10; manganese 0.63-1.01; sulfur 0.018-0.044; phosphorus 0.066-0.099; iron the rest.
Модифицирование на I и II этапах осуществляли в процессе фракционного выпуска (разливки) при изменении количественного соотношения модифицирующей смеси и их состава (табл.1). Modification at stages I and II was carried out in the process of fractional production (casting) with a change in the quantitative ratio of the modifying mixture and their composition (Table 1).
Образцы, полученные описанным способом, подвергались испытаниям для определения механических свойств и величины отбела по стандартным методикам (табл.2). Samples obtained by the described method were subjected to tests to determine the mechanical properties and values bleached by standard methods (table 2).
Обрабатываемость оценивалась по скорости резания при точении образцов: глубина резания 2,5 мм (опытн.) и 1,5 мм (прототип), подача 0,8 мм/оборот (опытн.) и 0,4 мм/оборот (прототип). Machinability was evaluated by cutting speed when turning samples: cutting depth 2.5 mm (experimental) and 1.5 mm (prototype), feed 0.8 mm / revolution (experimental) and 0.4 mm / revolution (prototype).
П р и м е р 2. В тигель 150-и килограммовой печи в соответствии с расчетом шихты загружали компоненты для получения серого чугуна марки СЧ15. После расплавления шихты и доводки расплава по химсоставу, его выпускали в ковш. На дно ковша поместили модифицирующую смесь, содержащую соединения тугоплавких металлов, в частности, сфен-циркона и инокулятора ультрадисперсного порошка железа (ТУ ВТУ-144ВН-88) и криолита. PRI me R 2. In the crucible of a 150 kilogram furnace in accordance with the calculation of the charge was loaded components to produce gray cast iron grade SCH15. After melting the mixture and refinement of the melt by chemical composition, it was released into the ladle. At the bottom of the bucket, a modifying mixture containing compounds of refractory metals, in particular sphen zircon and an inoculator of ultrafine iron powder (TU VTU-144VN-88) and cryolite, was placed.
После выдержки в течение 1...3 мин металл разлили по формам. В реакционную камеру предварительно ввели модифицирующую смесь, содержащую силикокальций, ферросилиций, кокс. After exposure for 1 ... 3 min, the metal was poured into molds. A modifying mixture containing silicocalcium, ferrosilicon, and coke was previously introduced into the reaction chamber.
Полученный чугун имел состав основных компонентов (мас.%): углерод 3,28 марганец 0,80 фосфор 0,078 кремний 1,70 сера 0,032 железо остальное
Модифицирование в ковше и в форме осуществляли в процессе фракционного выпуска при изменении количественного соотношения модифицирующей смеси и состава чугуна (табл.1, образец 443). Образец, полученный описанным способом, подвергался испытаниям для определения механических свойств и величины отбела по стандартным методикам (табл.2, образец 443).The resulting cast iron had the composition of the main components (wt.%): Carbon 3.28 manganese 0.80 phosphorus 0.078 silicon 1.70 sulfur 0.032 iron
Modification in the ladle and in the form was carried out in the process of fractional release by changing the quantitative ratio of the modifying mixture and the composition of cast iron (Table 1, sample 443). The sample obtained by the described method was subjected to tests to determine the mechanical properties and values bleached by standard methods (table 2, sample 443).
Обрабатываемость оценивалась по скорости резания при точении образца: глубина резания 2,5 мм, подача 0,8 мм/оборот. Machinability was evaluated by cutting speed when turning the sample: cutting depth 2.5 mm, feed 0.8 mm / revolution.
П р и м е р 3. Аналогичным способом осуществляли обработку расплава в ковше и в форме. Однако в качестве инокулятора ультрадисперсного порошка вводили оксид железа Fe2O3 (ТУ ВТУ-4-25-90). Результаты исследований приведены в табл.1, 2 (образец 444).PRI me R 3. In a similar manner, the melt was processed in a ladle and in a mold. However, iron oxide Fe 2 O 3 (TU VTU-4-25-90) was introduced as an inoculator of ultrafine powder. The research results are given in table 1, 2 (sample 444).
Дополнительно для сравнения испытаны образцы из исходного чугуна (табл. 1, 2, образец 315) для повышения репрезентативности, сравнение с которыми показало, что заявленный способ получения чугуна обеспечивает одновременно с улучшением обрабатываемости повышение прочности и пластичности исходного чугуна более чем в 2 раза. Additionally, for comparison, samples from initial cast iron were tested (Tables 1, 2, sample 315) to increase representativeness, a comparison with which showed that the claimed method for producing cast iron provides, together with an improvement in machinability, more than 2 times higher strength and ductility of initial cast iron.
Анализ характеристик отливок чугуна, полученного заявленным способом, показывает, что отливки обладают при высокой прочности и пластичности хорошей обрабатываемостью, что связано со снижением величины отбела. The analysis of the characteristics of cast iron castings obtained by the claimed method shows that the castings have good machinability with high strength and ductility, which is associated with a decrease in bleaching.
Claims (3)
Соединения тугоплавких металлов 60,0 - 80,0
Инокулятор в виде ультрадисперсного порошка 0,6 - 0,8
Криолит Остальное
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что количественное соотношение соединений тугоплавких металлов и инокулятора в модифицирующей смеси поддерживают равным 100 : (1 - 10).2. The method according to claim 1, characterized in that the modifying mixture for processing the melt in the ladle contains components in the following quantitative ratio, wt.%:
Compounds of refractory metals 60.0 - 80.0
Inoculator in the form of ultrafine powder 0.6 - 0.8
Cryolite rest
3. The method according to PP.1 and 2, characterized in that the quantitative ratio of the compounds of refractory metals and the inoculator in the modifying mixture is maintained equal to 100: (1 - 10).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5007050 RU2016071C1 (en) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Iron production method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5007050 RU2016071C1 (en) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Iron production method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016071C1 true RU2016071C1 (en) | 1994-07-15 |
Family
ID=21587722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5007050 RU2016071C1 (en) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | Iron production method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2016071C1 (en) |
-
1991
- 1991-10-28 RU SU5007050 patent/RU2016071C1/en active
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1260392, кл. C 21C 1/00, 1986. * |
| Авторское свидетельство СССР N 1537692, кл. C 21C 1/00, 1990. * |
| Авторское свидетельство СССР N 834141, кл. C 21C 1/10, 1981. * |
| Патент США N 4838956, кл. C 21D 5/14, 1989. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1082005A (en) | Alloy for rare earth treatment of molten metals | |
| US3459541A (en) | Process for making nodular iron | |
| US4472197A (en) | Alloy and process for producing ductile and compacted graphite cast irons | |
| US4545817A (en) | Alloy useful for producing ductile and compacted graphite cast irons | |
| RU2016071C1 (en) | Iron production method | |
| US2932567A (en) | Cast iron and process for making same | |
| US3393996A (en) | Treating agent for ferrous metals | |
| US3392013A (en) | Cast iron composition and process for making | |
| JP2626417B2 (en) | Graphite spheroidizing alloy in mold and graphite spheroidizing method | |
| RU2040575C1 (en) | Modifying agent for cast iron | |
| RU2652932C1 (en) | Method for ladle modification of cast iron and steels | |
| SU1046316A1 (en) | Modifier for cast iron | |
| SU1435609A1 (en) | Method of producing cast iron with vermicular graphite | |
| SU1560608A1 (en) | Cast iron | |
| RU2075516C1 (en) | Method for production of intermediate product for metallurgy process | |
| RU2177041C1 (en) | Method of gray cast iron production | |
| SU1668404A1 (en) | Modifying mixture | |
| SU836118A1 (en) | Method of cast iron modification | |
| SU1569340A1 (en) | Method of inoculating cast iron | |
| SU1763504A1 (en) | Cast iron for sleeves of engine cylinder | |
| RU2070603C1 (en) | Modifying agent for high-speed steel | |
| SU1528808A1 (en) | Cast iron with spherical graphite for producing thin-wall castings | |
| SU1062293A1 (en) | Modifier for cast iron | |
| SU1708909A1 (en) | Cast iron modifier | |
| RU2181775C1 (en) | Method for making cast iron with different type of graphite |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20081029 |