SU558052A1

SU558052A1 - Synthetic slag for steel refining

Info

Publication number: SU558052A1
Application number: SU2080141A
Authority: SU
Inventors: Виктор Георгиевич Кочкин; Роман Самуилович Клебанов; Эдуард Анатольевич Иванов; Виктор Тихонович Якубов; Владимир Александрович Тетюев; Аркадий Михайлович Рогов; Лев Григорьевич Грибов
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6762
Priority date: 1974-12-02
Filing date: 1974-12-02
Publication date: 1977-05-15

Description

1one

Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к обработке стали синтетическими шлаками.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to the treatment of steel with synthetic slags.

Известен синтетический шлак дл разливки стали, содержащий, вес. %:Known synthetic slag for steel casting, containing, by weight. %:

Окись кальци 16,92Calcium Oxide 16.92

Глинозем28,3Alumina28,3

Кремнезем19,4Silica 19.4

Окись магни 4,28Magnesia oxide 4.28

Плавиковый шпат6,9Fluorspar6,9

Окись натри 9,5 1.Sodium oxide 9.5 1.

Однако указанный синтетический шлак, примен емый при разливке стали, практически не обладает десульфурирующей способностью, так как содержит менее 39% окиси кальци и более 15% кремнезема.However, the specified synthetic slag used in steel casting has practically no desulfurization capacity, since it contains less than 39% calcium oxide and more than 15% silica.

Целью изобретени вл етс создание известково-глиноземистого синтетического шлака, имеюш,его более высокую (по сравнению с известными шлаками) рафинируюш,ую способность . Это достигаетс тем, что шлак дл рафинировани стали содержит компоненты в следуюшем соотношении, вес. % :The aim of the invention is the creation of lime-alumina synthetic slag, having a higher (compared with known slags) refining ability. This is achieved by the fact that slag for refining steel contains components in the following ratio, weight. %:

Глинозем20-30Alumina20-30

Кремнезем5-15Silica 5-15

Окись магни 3-7Magnesia 3-7

Плавиковый шпат3-10Fluorspar 3-10

Окись натри 5-20Sodium oxide 5-20

Окись кальци Остальное.Calcium Oxide Else.

При содержании окиси натри в шлаке менее 5 и более 20% не наблюдаетс улучшени рафинируюш,ей способности синтетического шлака. Добавка окиси натри в указанных количествах способствует снижению температуры плавлени синтетического шлака, а такж;е величин поверхностного нат жени и адгезии шлака к жидкой стали, что повышает рафинирующую способность известково-глиноземистого шлака.When the content of sodium oxide in the slag is less than 5 and more than 20%, there is no improvement in refining, it has the ability of synthetic slag. The addition of sodium oxide in the indicated amounts reduces the melting point of synthetic slag, as well as the surface tension and slag adhesion to molten steel, which increases the refining capacity of lime-alumina slag.

Синтетический шлак получают в шлакоплавильной иечи при переплаве шихты, состо щей из извести, отработанного шлака ЭШП и отходов глиноземного производства, например отвальных шламов или спековой пыли, содержащих окись натри .Synthetic slag is produced in a slag-smelting plant during the remelting of a charge consisting of lime, waste slag ESR and alumina production waste, for example, dump sludge or speck dust containing sodium oxide.

Пример. Химический состав шлаков и их характеристики приведены в таблице.Example. The chemical composition of the slags and their characteristics are given in the table.

При выплавке указанных синтетических шлаков были использованы отработанный шлак ЭШП следующего состава: А12Оз 50%; СаО 32%; CaFg 17% и спекова пыль состава: МаОз 35%; СаО 25%; 25%; SiOj 11%. Содержание серы в готовом металле снижаетс на 65-70%.In the smelting of these synthetic slags, waste ESR slag of the following composition was used: A12Oz 50%; Cao 32%; CaFg 17% and specular dust composition: MaOz 35%; Cao 25%; 25%; SiOj 11%. The sulfur content in the finished metal is reduced by 65-70%.

Claims

1. Bakulenko, S.P. and Prokhorenko, K.K., Casting steel with iodine slag, M., 1969, p. 74.