SU557999A1 - Способ получени окиси бари - Google Patents

Description

кислого бари  и жидкого стекла, помещают по 65,2 г азотнокислого бари  (всего 260,8 г), смешанного предварительно с 13,03 г окиси бари  (5% от веса исходного продукта). Тигли устанавливают в иечь и нагревают до , причем скорость нагрева от 400С до 700°С равна 50°С/ч (длительность нагрева 6 ч). Реакционную смесь выдерживают при 700°С в течение 7 ч, после чего тигли медленно охлаждают. Обща  длительность процесса разложени  с учетом времени охлаждени  16 ч. Из четырех тиглей получают 161,4 г окиеи бари  (с учетом добавки) с содержанием оеновного вещества 97%. Выход продукта 96,8% от теоретически возможного. Потери окиси бари  в результате спекани  с обмазкой тиглей составл ют в каждом тигле 1,15 г (3,2%). Описываемый способ прост, протекает значительно интенсивнее известного, обеспечивает увеличение содержани  основного вещества в продукте с 94-96% до 99% и повышение выхода продукта с 78-80% до 98%. Это, в

: свою очередь, позвол ет использовать продукт 13 производстве перекиси бари  с получеиием перекиси бари , содерл ащей 93-95% основного вещества. Форм}-ла изобретени  1. Способ получени  окиси бари , включающий термическое разложение азотиокислого бари  и охлаждение целевого продукта, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  содержани  основиого вещества в продукте , повышени  выхода продукта, упрощени  и иитеисификации процесса, в азотиокислый барий перед его термическим разложением ввод т окись бари . 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что окись бари  ввод т в количестве 0,1- 5,0% от веса азотнокислого бари . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.У. Шамб и др. «Перекись водорода, М., 1958, с. 104. 2.М. Е. Позин. «Технологи  минеральных солей, Хими , М., 1974, с. 460-461 (прототип ).