SU557134A1 - Способ изготовлени бумаги дл грунтованных обоев - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к способам изготовлени  бумаги дл  обоев и может быть использовано в бумажном производстве при выработке бумаги дл  грунтованных обоев, предназначенной дл  нанесени  красочного покрыти  с помошью современных бумагокрасильных машин.

Используема  в насто щее врем  бумага дл  обоев имеет склонность к пожелтению под воздействием окружающего возду- ха и ультрафиолетовых лучей, что приводит к нежелательному изменению цвета обоев. Это обусловлено большим содержанием лигнина в древесной массе, составл ющей основу композиционного состава бумаги.

Дл  увеличени  светопрочности обЪеа бумагу подвергают процессу предварительной поверхностной окраски (грунтованию; с применением в составе красочной суспензии светопрочных пигментов. Загрунтованна  обойна  бумага должна обеспечивать более гладкую, по сравнению с основой, равномерно абсорбирующую водноклеевые краски, поверхность.

2

Известен способ изготовлени  бумага дл  обоев, согласно которому небелеиук: сульфктн2,Ю целлюлозу, вход щую с .:j:visiO зицию бумаги, размалывают до Расход гидрофобизируюших веществ ш способу составл ет 1,,0% к массе абсолютно сухого волокна. Далее ввод т наполнитель в количестве 7,3-20% к acсе абсолютно сухого волокна.

Фиксацию кле  ка волокне ведут коагул нтом (например глиноземом) при рН бумажной массы 5,5-5,7. Средн   темпера-тура первых п ти сушильных цилиндров рана . Дальнейша  сушка бумажного полотна ведетс  при средней температуре сушильных цилиндров, равной 100-120

IJБумага дл  обоев, выработанна  из бумажной массы, имеющей низкий градус помола и включающей большое количество гидрофобизирующих веществ и малое количество наполнител , имеет неравномерную капилл рно-пористую структуру и неравномерную по длине полотна гидрофобность, что отрицательно вли ет на процесс воепри ти  и закреплени  водно-клеевой краски при нанесении красочного покрыти  на бумагу дл  обоев.

Целью насто щего изобретени   вл ет.с  улучшение красковоспри ти  и закреплени  водно-клеевой краски на поверхности бумаги дл  обоев.

Указанна  цель достигаетс  тем, что размо небеленой сульфитной целлюлозы ведут до 32-35°ШР, гидрофобизируюшее вещество ввод т в количестве 1-1,25% от массы абсолютно сухого волокна, осаждают его при рН 5-6,5, а наполнитель ввод т в количестве 30-35% от массы абсолютно сухого волокна .

Пример 1. Размол небеленой сульфитной целлюлозы ведут до 32°ШР, затем целлюлозу смешивают с белой древесной массой и ввод т гидрофобизируюшее вешест30 в количестве 1,10% к массе абсолютно сухого волокна. Фиксаци  клеевых частиц на волокне осуществл етс  введением глинозема при рН бумажной массы, равной 5,0. Затем ввод т каолин в количестве 30% по отношению к абсолютно сухому волокну . Первый период сушки бумажного полотна ведут при средней температуре сушильных цилиндров 80°С, второй период сушки при 100°С.

Пример 2. Размол небеленой сульфитной целлюлозы ведут до 35°ШР, затем целлюлозу смешивают с белой древесной массой и ввод т гидрофобизирующее вещество в количестве 1,25% к массе абсолютно сухого волокна, осаждение кле  на волокно ведут алюминатом натри  до напэлнени  бумажной массы при рН 6,5. Наполнитель ввод т в количестве 35% к массе абсолютно сухого волокна, а средн   температура первого периода сушки (первых п ти цилиндров ) равна 85°С, средн   температура остальных бумагосушильных цилиндров равна 115°С.

Пример 3. Размол небеленой сульфитной целлюлозы ведут до 33°ШР, затем целлюлозу смешивают с белой древесной массой и ввод т гидрофобизирующее вещество в количестве 1,15% к массе абсолютно сухого волокна, осаждение кле  на волокне ведут до наполнени  бумажной массы при рН 5,5. Наполнитель ввод т в количестве 32,5% к массе абсолютно сухого волокна, а средн   температура первого периода сушки {первых п ти цилиндров) равна 90°С, средн   температура остальных цилиндров равна 120°С.

Печатно-технические свойства бумаги дл  обоев представлены в табл. 1.

Таблица

Краевой угол смачивани  на границе 3-х фаз: бумага - вода - воздух, град,.. Мгновенна  впитываемость (по методу института) D (т Т длм... Воздухопроницаемость, мл/мин...

Качественные характеристики обоев, выработанных с использованием бумагокра- «

130

33,2 670

сильной машины с воздушным шабером, приведены в табл. 2. 1О6105103 27,528,227,8 167143170

Прочность красочного сло  на истирание

влажным тампоном, количество ходов

стержн  ..

Оптическа  плотность по денситометру

Макбет РД-ЮО, %...

Как видно из таблиц, печатно-технические свойства бумаги дл  обоев, изготовленной по предлагаемому способу, и качественные характеристики обоев, выработанных на такой бумаге, значительно превышают те же показатели бумаги, изготовленной известным способом.

Приведенные примеры, а также результаты промышленных испытаний свидетельствуют о том, что предлагаемый способ изготовлени  бумаги дл  грунтованных обоев повышает качество бумаги дл  обоев, и, следовательно, самих обоев.

Предлагаемый способ изготовлени  бумаги дл  грунтованных обоев позвол ет сократить количество волокнистых полуфабрикатов , проклеивающих вешеств и не требует дополнительного оборудовани .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  бумаги дл  грунтованных обоев путем размола небеленой

   Таблица 2

   7 0,4О

   5

   0,35

   сульфитной целлюлозы, смешени  ее с древесной массой, проклейки попученной волокнистой массы гидрофобизируюшйм вез еством , осаждени  его на волокнах, иаполнени  бумажной массы, отлива, пресссваки  и сушки бумажного полотна при средней температуре сушильньис дипиндров первого периода сушки вО-ЭО С и второго периода сушки 100-120°С, отличаю.щи йс   тем, что, с целью улучшени  красковоспри ти  и закреплени  водно-клеевой краски на поверхности бумаги, размол деллюлозы ведут до 32-35 ШР, гидрофобизирую .щее вещество ввод т в колЕ1честве 11 ,25% от массы абсолютно сухого волокна , осаждают его при рН массы 5-6,5, а наполнитель ввод т в кэлк естве от массы абсолютно сухого волокна.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

   1. 1руды Ленинградского технологического института. Выпуск 3. М-Л, 1955, с. 144-151.