SU55635A1

SU55635A1 - The method of obtaining foam glass

Info

Publication number: SU55635A1
Application number: SU10730A
Authority: SU
Inventors: М.С. Снисаренко
Original assignee: М.С. Снисаренко
Priority date: 1937-09-23
Filing date: 1937-09-23
Publication date: 1938-11-30

Description

Изобретение относитс к области способов получени чеистого стекла (пеностекла).The invention relates to the field of methods for producing cellular glass (foam glass).

Попытки получать стекло чеистой структуры (пеностекла), с целью применени его в качестве строительного материала, делались давно. С этой целью пытались вводить в расплавленное стекло газы, например воздух или пар/ или же вводить в него газо- или парообразующие вещества . Однако такой способ, сам по себе технически затруднительный, не приводил к достаточно благопри тным результатам.Attempts to obtain a glassy cellular structure (foam glass), with the aim of using it as a building material, have been made for a long time. For this purpose, they tried to introduce gases into the molten glass, for example, air or vapor and / or introduce gas or vapor-forming substances into it. However, such a method, which in itself is technically difficult, did not lead to sufficiently favorable results.

В последнее врем было предложено нагревать смесь стекл нного порошка с сульфатом и кремнеземом, с целью, получени обменной реакции этих двух примесей дл выделени газа при температуре спекани стекла (около 850°). Такой способ дает несколько лучшие результаты, однако, требует точного соответстви температуры реакции и времени ее протекани с температурой разм гчени стекла, что не совсем точно совпадает . Наличие в готовом изделии свободного силиката натри и частично непрореагировавшего сульфата обусловливает возможность выветривани и недостаточной влагоустойчивости издели .Recently, it has been proposed to heat a mixture of glass powder with sulphate and silica, with the aim of producing an exchange reaction of these two impurities to release gas at the sintering temperature of the glass (about 850 °). Such a method gives slightly better results, however, it requires exact correspondence of the reaction temperature and the time it takes to the temperature of glass softening, which does not exactly coincide. The presence in the finished product of free sodium silicate and partially unreacted sulphate leads to the possibility of weathering and insufficient moisture resistance of the product.

Известно также при спекании смеси стекл нного порошка применение газообразующих добавок.It is also known when sintering a mixture of glass powder to use gas-forming additives.

Также известно применение карбонатов в качестве газообразующей добавки при изготовлении образцов изделий из расплавленных масс, например , из плавленого диабаза.It is also known to use carbonates as a gas-forming additive in the manufacture of samples of products from molten masses, for example, from fused diabase.

Согласно предлагаемому изобретению , вместо веществ, выдел ющих газы за счет обменной реакции, предлагаетс примешивать к подлежащему спеканию стекл нному порошку материал, освобождающий газы путем собственного разложени . Наиболее подход щим материалом такого рода, как в термохимическом отношении, так и в отношении дешевизны и доступности, вл етс углекислый кальций, лучше всего в виде мела, вводимый в количестве 5-15% от веса стекла.According to the invention, instead of the substances evolving gases due to the exchange reaction, it is proposed to add to the glass powder to be sintering the material that liberates the gases by self-decomposition. The most suitable material of this kind, both thermochemically and in terms of cheapness and availability, is calcium carbonate, best of all, in the form of chalk, introduced in an amount of 5-15% by weight of glass.

Разведенный в воде мел перемешивают со стекл нным порошком, размельченным до тонины, отвечающей ситу не выше 1000 отверстий на 1 см , и после отстаивани и сливани отделившейс воды высушивают . При этом частицы мела тесноThe chalk diluted in water is mixed with a glass powder, crushed to a fineness, corresponding to a sieve of no more than 1000 holes per 1 cm, and after settling and draining the separated water is dried. At the same time particles of chalk closely