SU556134A1 - Method for dehydration of synthetic fatty acids c5-c6 - Google Patents

Method for dehydration of synthetic fatty acids c5-c6

Info

Publication number
SU556134A1
SU556134A1 SU2126166A SU2126166A SU556134A1 SU 556134 A1 SU556134 A1 SU 556134A1 SU 2126166 A SU2126166 A SU 2126166A SU 2126166 A SU2126166 A SU 2126166A SU 556134 A1 SU556134 A1 SU 556134A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acids
koh
weight
content
soap
Prior art date
Application number
SU2126166A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иван Егорович Русинов
Татьяна Михайловна Алябьева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to SU2126166A priority Critical patent/SU556134A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU556134A1 publication Critical patent/SU556134A1/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к области обезвоживани  синтетических жирных кислот, получаемых окислением парафиновых углеводородов кислородом воздуха и примен емых в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности .The invention relates to the field of dehydration of synthetic fatty acids obtained by the oxidation of paraffinic hydrocarbons with atmospheric oxygen and used in the petroleum refining and petrochemical industries.

Известен способ отделени  воды от кислот Cs-Сб, получаемых при дистилл ции водных синтетических жирных кислот Сц-Gas путем механического отстаивани  в резервуарах в течение 10-12 час, при температуре 30-40°СA known method for separating water from Cs-Sb acids obtained by distilling aqueous synthetic Cs-Gas fatty acids by mechanical settling in tanks for 10-12 hours at a temperature of 30-40 ° C

1.one.

Однако в таком способе вследствие прочного соединени  эмульсии кислот с водой качество отделени  воды неудовлетворительное и содержание ее в кислотах после отсто  составл ет около 5%- Кроме того, процесс длителен во времени.However, in this method, due to the strong connection of the emulsion of acids with water, the quality of the separation of water is unsatisfactory and its content in acids after sludge is about 5%. In addition, the process is time consuming.

Цель изобретени  - увеличение степени обезвоживани  синтетических кислот GS-GG и скорости отстаивани .The purpose of the invention is to increase the degree of dehydration of synthetic acids GS-GG and the rate of sedimentation.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что отстаиваиие ведут в присутствии деэмульгатора при начальной температуре 80-90°G. В качестве деэмульгатора предпочтительно используют мыльный клей в виде 10-30%-ного водного раствора натриевых солей кислот G4-G2g, содержащего кальцинированной соды 1-3%, натриевой щелочи 0,1-0,5%.This goal is achieved by settling in the presence of a demulsifier at an initial temperature of 80-90 ° G. The demulsifier is preferably used soap glue in the form of a 10-30% aqueous solution of sodium salts of G4-G2g acids, containing soda ash 1-3%, sodium alkali 0.1-0.5%.

При понижении содержани  щелочных компонентов в мыльном клее процесс отстаивани  ухудщаетс , при увеличении их содержани  до 5 и 1 % соответственно, ухудшени  отстаивани  не наблюдаетс , ио увеличиваютс  потери кислот.With a decrease in the content of alkaline components in a soap glue, the process of settling deteriorates, with an increase in their content to 5 and 1%, respectively, a deterioration of settling is not observed, and the loss of acids increases.

Добавление деэмульгатора к кислотам лучще проводить при температуре 80-90°G, однако последующее отстаивание предпочтительно проводить без дальнейшего подвода тепла.The addition of the demulsifier to the acids is better done at a temperature of 80-90 ° G, however, the subsequent settling is preferably carried out without further heat supply.

Предложенный способ обезвоживани  кислот фракции GS-Ge позволит практически полностью удалить воду из кислот и сократить врем  обезвоживани  в 4 раза.The proposed method of dehydrating the acids of the GS-Ge fraction will make it possible to almost completely remove water from the acids and reduce the dehydration time by 4 times.

Обезвоживание кислот осуществл ют следующим образом.The dehydration of the acids is carried out as follows.

К кислотам фракции GS-Ge добавл ют до 1 % мыльного кле , перемешивают, и смесь отстаивают при температуре 80-90°G в течение 2-3 час.To the acids of the GS-Ge fraction are added up to 1% of soap glue, stirred, and the mixture is left to stand at a temperature of 80-90 ° G for 2-3 hours.

Claims (2)

Пример 1. К 100 вес. ч. кислот фракции GS-Ge с содержанием влаги 6-8%, кислотным числом 420-450 мг КОИ/г, эфирным числом 0,5-1 мг КОН/Г, добавл ют 0,1 и 1 вес. ч. мыльного кле  и перемешивают в течение 5 мин, затем смесь отстаивают 2-3 час при температуре 80°G, отдел ют нижний слой от кислот GS-Ge и определ ют в них содержание влаги. Результаты отделени  влаги кислот Cs-CG приведены в таблице. Как видно из таблицы, влага удал етс  из кислот практически полностью. Качественные показатели кислот по кислотному и эфирному числам практически не измен ютс . Присутствие мыльного кле  в кислотах не обнаружено. Пример 2. К 100 вес. ч. кислот фракции Сб-Сб с содержанием влаги 8%, кислотным числом 430 мг КОН/Г, эфирным числом 0,6 мг КОН/Г при температуре 80-90°С добавл ют 1 вес. ч. мыльного кле  25%-ной концентрации с содержанием щелочи 0,05%, содержанием соды 0,6% и перемешивают в течение 5 мин, затем смесь отстаивают 2 час и отдел ют нижний слой от кислот СБ-Се. Содержание влаги в обезвоженных кислотах составл ет 3,5%, кислотное число 432 мг КОН/г, эфирное 0,7 мг КОН/г, содержание мыла отсутствует , т. е. качественные показатели кислот Сб-Сб практически не изменились. Пр-имер 3. К 100 вес. ч. кислот фракции Cs-Сб с характеристикой как в примере 2 при 80-90°С добавл ют 1 вес. ч. мыльного кле  27%-ной концентрации с содержанием щелочи 0,4%, кальцинированной соды 2,2% II перемешивают 5 мкн. После отстаивани  водного сло  в течение 2 час получают обезвоженные кислоты с содержанием влаги 0,3%, качественные показатели кислот Со-Сб остаютс  практически неизменными . Пример 4. К 100 вес. ч. кислот Cs-Cg с той же характеристикой, что и в предыдущих примерах, при температуре 80-90°С добавл ют 2 вес. ч. мыльного кле  36%-ной концентрации с содержанием щелочи 1,5%, кальцинированной соды 5%, перемешивают и отстаивают в тех же услови х, что и в предыдущих примерах. Содержание влаги в обезвоженных кислотах составл ет 0,3%, кислотное число 400 мг КОН/г, эфирное число 0,6 мг КОН/г, в кислотах обнаружено присутствие солей жирных кислот. Формула изобретени  1.Способ обезвоживани  синтетических жирных кислот Сб-Сб нутем механического отстаивани  при нагревании, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  степени обезвоживани  и скорости расслаивани , отстаивание ведут в присутствии деэмульгатора при начальной температуре 80-90°С. Example 1. To 100 weight. including the acids of the GS-Ge fraction with a moisture content of 6-8%, an acid number of 420-450 mg KOI / g, an ester number of 0.5-1 mg KOH / G, 0.1 and 1 weight is added. including soap glue and stirred for 5 minutes, then the mixture is set aside for 2-3 hours at a temperature of 80 ° G, the lower layer is separated from the GS-Ge acids and their moisture content is determined. The results of the separation of moisture acids Cs-CG are shown in the table. As can be seen from the table, moisture is almost completely removed from the acids. The quality indicators of acids in terms of acid and ether numbers remain almost unchanged. The presence of soap glue in acids was not detected. Example 2. To 100 weight. including the acids of the Sb-Sb fraction with a moisture content of 8%, an acid number of 430 mg KOH / G, an ether number of 0.6 mg KOH / G at a temperature of 80-90 ° C add 1 weight. including soap glue of 25% concentration with an alkali content of 0.05%, soda content of 0.6% and stirred for 5 minutes, then the mixture is settled for 2 hours and the bottom layer is separated from the SB-Ce acids. The moisture content of the dehydrated acids is 3.5%, the acid number is 432 mg KOH / g, the essential value is 0.7 mg KOH / g, the soap content is absent, i.e., the acid quality characteristics Sat-Sat have not changed. Pr-imer 3. K 100 weight. including the acids of the Cs-Sat fraction with the characteristic as in Example 2, 80-90 ° C. add 1 wt. including soap glue 27% concentration with an alkali content of 0.4%, soda ash 2.2% II mixed with 5 microns. After settling the aqueous layer for 2 hours, dehydrated acids with a moisture content of 0.3% are obtained, the quality indicators of the Co-Sat acids remain almost unchanged. Example 4. To 100 weight. including Cs-Cg acids with the same characteristic as in the previous examples, at a temperature of 80-90 ° C add 2 weight. including a 36% strength soap lacquer with an alkali content of 1.5%, soda ash 5%, mixed and settled under the same conditions as in the previous examples. The moisture content of the dehydrated acids is 0.3%, the acid number is 400 mg KOH / g, the ester number is 0.6 mg KOH / g, and the presence of salts of fatty acids is detected in the acids. Claim 1. Method for dehydration of synthetic fatty acids Sb-Sb with mechanical heating settling, characterized in that, in order to increase the degree of dehydration and delamination rate, settling is carried out in the presence of a demulsifier at an initial temperature of 80-90 ° C. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, в качестве деэмульгатора используют мыльный клей в виде 10-30%-ного водного раствора натриевых солей кислот С4-Css, содержащего кальцинированной соды 1-3% и натриевой щелочи 0,1-0,5%. Источники информации, нрин тые во внимание при экспертизе: 1. Б. С. Алаев, Н. К. Маиьковска , А. М. Шиман . Производство синтетических жирных кислот. М., «Пищепро.миздат, 1960, с. 66 (прототип).2. A method according to claim 1, characterized in that, as a demulsifier, a soap adhesive is used in the form of a 10-30% aqueous solution of sodium salts of C4-Css acids containing soda ash 1-3% and sodium alkali 0.1- 0.5%. Sources of information taken into account in the examination: 1. B. S. Alaev, N. K. Maikovska, A. M. Shiman. Production of synthetic fatty acids. M., “Pishepro.mizdat, 1960, p. 66 (prototype).
SU2126166A 1975-04-21 1975-04-21 Method for dehydration of synthetic fatty acids c5-c6 SU556134A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2126166A SU556134A1 (en) 1975-04-21 1975-04-21 Method for dehydration of synthetic fatty acids c5-c6

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2126166A SU556134A1 (en) 1975-04-21 1975-04-21 Method for dehydration of synthetic fatty acids c5-c6

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU556134A1 true SU556134A1 (en) 1977-04-30

Family

ID=20616840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2126166A SU556134A1 (en) 1975-04-21 1975-04-21 Method for dehydration of synthetic fatty acids c5-c6

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU556134A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Clover The autoxidation of ethyl ether
US4824585A (en) Calcium soaps possessing a high basicity reserve
SU556134A1 (en) Method for dehydration of synthetic fatty acids c5-c6
US2698336A (en) Purification of crude wax oxidates
ATE47835T1 (en) ESTERIFICATION OF PHENOLIC CARBON ACIDS.
US2895976A (en) Process for fractionation of fatty acid mixtures
US2290926A (en) Preparation of lactic acid
Power et al. CCXI.—The constituents of the flowers of Matricaria Chamomilla
US2000244A (en) Process for separation and recovery of naphthenic acids and phenols
US1486646A (en) And mortimer j
SU386907A1 (en) METHOD FOR ISOLATION OF FORMIC ACID
RU2068443C1 (en) Method of preparing high-alkaline alkylsalicylate addition agent to lubricant oil
US2276517A (en) Treatment of tall oil
SU1154320A1 (en) Method of fermenting rose flowers
US1681185A (en) Joseph hidy james
RU2029782C1 (en) Process for preparing tallow oil
US3879432A (en) Plicatamides
SU1004382A1 (en) Process for purifying 1,3-propanesultone
SU535286A1 (en) The method of purification of glycerol triacetate
US2356988A (en) Process for the separation of the constituents of tall oil
SU823381A1 (en) Method of producing synthetic aliphatic acids
US2894982A (en) Preparation of diesters of fumaric acid
SU1495364A1 (en) Method of processing sulfate soap for producing tall oil, concentrate of unsaponifiable substances and sterol
SU395351A1 (en) WAY OF OBTAINING 2,6-DI-HN? G-BUTYL-4-METHOXYMETHYLPHENOL
SU518488A1 (en) The method of obtaining synthetic fatty acids or their esters