SU555065A1 - Raw mix to obtain a gypsum cement - Google Patents

Raw mix to obtain a gypsum cement

Info

Publication number
SU555065A1
SU555065A1 SU2303411A SU2303411A SU555065A1 SU 555065 A1 SU555065 A1 SU 555065A1 SU 2303411 A SU2303411 A SU 2303411A SU 2303411 A SU2303411 A SU 2303411A SU 555065 A1 SU555065 A1 SU 555065A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gypsum
calcium carbonate
phosphogypsum
strength
amount
Prior art date
Application number
SU2303411A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Владимирович Сатарин
Юрий Викторович Гордеев
Маргарита Викторовна Скрылева
Владимир Петрович Влезько
Иван Апполонович Галета
Алексей Егорович Золотерев
Борис Яковлевич Бобошко
Михаил Тихонович Ларионов
Original Assignee
Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина filed Critical Харьковский Ордена Ленина Политехнический Институт Им.В.И.Ленина
Priority to SU2303411A priority Critical patent/SU555065A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU555065A1 publication Critical patent/SU555065A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

1one

Изобретние относитс  к составам гипсовых в жущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве полу-водного гипса из фосфогипса.The inventions relate to gypsum compositions in the living and can be used in the building materials industry in the production of semi-aqueous gypsum from phosphogypsum.

Известна сырьева  смесь дл  получени  гапсового в жущего на основе отходов производства фосфорной кислоты -фосфогипса 1 . Недостатком смеси  вл етс  наличие в фосфогипсе до 0,5-2 % экстрагированной фосфорной кислоты, котора  отрицательно вли ет на продесс кристаллизации полуБодного гипса, снижа  его прочность и замедл   сроки схватьшани .The known raw material mixture for the production of gaps into a binder based on waste phosphoric acid production - phosphogypsum 1. The disadvantage of the mixture is the presence in phosphogypsum of up to 0.5-2% of extracted phosphoric acid, which negatively affects the progress of crystallization of semi-bodied gypsum, reducing its strength and slowing down the time of setting.

Из известных составов наиболее близьсим к описьшаемому по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  другой состав, включающий фосфогипс и карбонат кальци , вводимый дл  нейтрализации фосфорной кислоты 2. На основе такого состава получают высококачественный ползводный гипс, однако, при повышенном содержании свободной кислоты в продз сте образуетс  большое кодшчество фосфата кальци , которьш замедл ет процесс твердени  гипса и снижает прочность изделий.Of the known compositions, another composition, including phosphogypsum and calcium carbonate, introduced to neutralize phosphoric acid 2, is the closest to the technical essence and effect achieved. On the basis of this composition, high-quality half-water gypsum is obtained, however, with an increased content of free acid in production a large amount of calcium phosphate is formed, which slows down the process of gypsum hardening and reduces the strength of the products.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности гипсовых в жущих на основе фосфогипса. Это достигаетс  тем, что смесь дополнительноThe aim of the invention is to increase the strength of gypsum in phosphogypsum-based living. This is achieved in that the mixture additionally

содержит полиметилсилаксановую жидкость при следующем соотношении компонентов, вес %;contains polymethylsiloxane liquid in the following ratio of components, weight%;

Фосфогипс96,8 - 97,9Phosphogypsum 96.8 - 97.9

Карбонат кальци 2,0- 3,0Calcium carbonate 2,0-3,0

Полиметилсилаксанова Polymethylsiloxane

жидкость0,1 - 0,2fluid0,1 - 0,2

При осуществлении данного технического решени  фосфогипс смешивают с карбонатом кальци  в необходимом соотношении. Полиметилсилаксановую жидкость ПМС-200 добавл ют после окончани  реакции нейтрализации фосфорной кислоты , т.е. перед варкой гипсового в жушего. Варку осушествл ют в гипсоварочном котле.In the implementation of this technical solution, phosphogypsum is mixed with calcium carbonate in the required ratio. The PMS-200 polymethylsiloxane fluid is added after the phosphoric acid has been neutralized, i.e. before cooking plaster in the rain. The cooking is done in a gypsum kettle.

Свойства получаемого в жущего приведены вThe properties of the resultant recipient are given in

Claims (2)

таблице. Оптимальное количество полиметилсилаксановой жидкости ПМС-200 составл ет 0,1 - 0,2 %, Уменьшение ее количества приводат к снижению прочности гипсового в жущего. Количество карбоната кальци  находитс  в пределах 2- 3 %„ Присутствие полиметилсилаксановой жидкости вызывает направленную кристаллизацию альфа-полугидрата сульфата, кальци , что повышает прочность готового продукта. В жущее на основе предлагаемой смеси может быть использовано при получении различных гипсовых изделий, например, перегородочных плит, сухой штукатурки, декоративных потолочных и стеновых плит. Формула изобретени  Сырьева  смесь дл  получени  гипсового в жущего , включающа  фосфогипс и карбонат кальщ1 . тличающа с  тем, что, с целью иовышени  очности, она дополнительно содержит полимелсилаксановую жидкость при следующем соотшении компонентов, вес %: Фосфогипс96,8-97,9 Карбонат кальци 2,0 - 3,0 Полиметил силаксанова  жидкость0,1 - 0,2 Источники информации, прин тые во внимание ри экспертизе. 1.Бутт ЮЖ и др. Технологи  в жуших вееств , Мо, Высща  школа, 1965. the table. The optimal amount of PMS-200 polymethylsiloxane fluid is 0.1 - 0.2%. Reducing its amount leads to a decrease in the strength of the gypsum cement. The amount of calcium carbonate is within 2–3%. The presence of polymethylsiloxane fluid causes directional crystallization of alpha hemihydrate sulfate, calcium, which increases the strength of the finished product. Reaching on the basis of the proposed mixture can be used to obtain various gypsum products, for example, partition walls, dry plaster, decorative ceiling and wall plates. Claims of the invention Raw mix for obtaining a gypsum in a binder including phosphogypsum and calcium carbonate. In order to increase it, it additionally contains a polymersiloxane fluid with the following ratio of components, weight%: Phosphogypsum 96.8-97.9 Calcium carbonate 2.0 - 3.0 Polymethyl siloxane liquid0.1 - 0.2 Sources information taken into account during the examination. 1. Boutt SOJ et al. Technologists in the hardest world, Mo, Higher School, 1965. 2.Патент ФРГ № 1246508 кл. 80 в 6/01,1967.2. The patent of Germany No. 1246508 Cl. 80 at 6 / 01,1967.
SU2303411A 1976-01-04 1976-01-04 Raw mix to obtain a gypsum cement SU555065A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2303411A SU555065A1 (en) 1976-01-04 1976-01-04 Raw mix to obtain a gypsum cement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2303411A SU555065A1 (en) 1976-01-04 1976-01-04 Raw mix to obtain a gypsum cement

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU555065A1 true SU555065A1 (en) 1977-04-25

Family

ID=20641963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2303411A SU555065A1 (en) 1976-01-04 1976-01-04 Raw mix to obtain a gypsum cement

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU555065A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2025526T3 (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF PLASTER PLATES WITH FIBERS, ESPECIALLY OF PLATES FOR FLOORS.
DE4419257A1 (en) Process for water-repellent impregnation of gypsum
EP0140156B1 (en) A process for producing a hardened product of coal ash
SU887506A1 (en) Composition for making porous gypsum
ATE16380T1 (en) PROCESS FOR MAKING PLASTER MOLDS.
SU555065A1 (en) Raw mix to obtain a gypsum cement
US3373048A (en) Hardening accelerated portland cement
US2248033A (en) Manufacture of cements from calcium sulphate and blast furnace slag
SU897739A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
US1604575A (en) Production of quick-setting lime products by the addition of carbonates
SU626068A1 (en) Raw mix preparing gas gypsum
SU753814A1 (en) Gypsum binder
US1703125A (en) Plaster
US1838147A (en) Plastic magnesia mixture
SU1574556A1 (en) Raw mixture for producing construction articles
RU2158248C1 (en) Complex additive
US2228164A (en) Gypsum plaster
US903018A (en) Cementitious material and preparation thereof.
SU654572A1 (en) Raw mix for finishing interior
SU635061A1 (en) Building mortar for finishing work
JPS5814384B2 (en) Anhydrite composition
US903020A (en) Cementitious material.
SU1717572A1 (en) Raw stock for producing construction materials
SU1756298A1 (en) Binder
US903017A (en) Plastic composition.