SU1756298A1

SU1756298A1 - Binder

Info

Publication number: SU1756298A1
Application number: SU894725371A
Authority: SU
Inventors: Валентина Николаевна Зырянова; Владимир Иванович Верещагин; Марианна Александровна Савинкина; Александр Титович Логвиненко
Original assignee: Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья СО АН СССР; Томский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1989-07-31
Filing date: 1989-07-31
Publication date: 1992-08-23

Abstract

Использование в промышленности строительных материалов Сущность в жущее содержит диопсид или дунит с удельной поверхностью 0,5-5,0 м /г - основа оксид магни 17,4-25,0, хлорид магни 2,5-5,0. карбонат кальци 0,1-4,0. В жущее готов т смешением указанных компонентов Коэффициент водостойкости 0,95, коэффициент стойкости к воздействию 3%-ного р-ра MgS040,94 5 табл.Use of building materials in industry The essence of a grist contains diopside or dunite with a specific surface of 0.5-5.0 m / g - magnesium oxide 17.4-25.0, magnesium chloride 2.5-5.0. calcium carbonate 0.1-4.0. The wafer is prepared by mixing the above components. The water resistance coefficient is 0.95, the resistance coefficient to the effect of the 3% solution of MgS040.94 5 tab.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл получени магнезиального в жущего материалаThe invention relates to the building materials industry and can be used to obtain magnesia binder

Известно магнезиальное в жущее, включающее 60-75% магнезиальной породы (доломит) и 25-45% доломитовой извести , затворенной раствором MgCteKnown magnesia to the living, including 60-75% magnesian rock (dolomite) and 25-45% dolomitic lime, mixed with a solution of MgCte

Недостатком данного в жущего вл етс высокое содержание доломитовой извести , относительно невысока прочность и низка химическа стойкость к воде, растворам хлоридов и сульфатовThe disadvantage of this substance is a high content of dolomitic lime, relatively low strength and low chemical resistance to water, solutions of chlorides and sulfates.

Известно магнезиальное в жущее, включающее магнезиальную породу (доломит ) 44-50%, гидроксид или карбонат маг-- им 2-10% и доломитовую известь - остальное. Состав обеспечивает высокую (до 50 МПа) прочность магнезиального в жущего .Known magnesia to the living, including magnesia rock (dolomite) 44-50%, hydroxide or carbonate magneto them 2-10% and dolomitic lime - the rest. The composition provides a high (up to 50 MPa) strength of magnesia in the grip.

Недостатком данного состава вл етс высокое содержание доломитовой извести.The disadvantage of this composition is the high content of dolomitic lime.

состо щей из МдО и СаСОз, и невысока химическа стойкость к воде, растворам хлоридов и сульфатов.consisting of MDO and CaCO3, and low chemical resistance to water, solutions of chlorides and sulfates.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс в жущее, содержание дунит с добавлением 25-30 мас,% оксида магни и хлорида магни The closest to the proposed is the dunite content with the addition of 25-30 wt.% Magnesium oxide and magnesium chloride.

Недостаток известного в жущего - повышенна пористость, что отрицательно вли ет на водостойкость и стойкость к растворам хлоридов и сульфатовThe disadvantage of the known slurry is increased porosity, which adversely affects the water resistance and resistance to chlorides and sulphates solutions.

Цель изобретени - повышение водостойкости и стойкости в растворах хлоридов и сульфатовThe purpose of the invention is to increase the water resistance and durability in solutions of chlorides and sulfates.

Поставленна цель достигаетс тем, что в жущее, включающее диопсид или дунит , оксид магни и хлорид магни , дополнительно содержит карбонат кальци , при следующем соотношении компонентов, мае %The goal is achieved by the fact that, in a thistle, including diopside or dunite, magnesium oxide and magnesium chloride, additionally contains calcium carbonate, in the following ratio of components, May%

Оксид магни 174 25,0Magnesium Oxide 174 25.0

Хлорид магни 2 5-5,0Magnesium chloride 2 5-5.0

сл Сsl C

jj

0101

о ю юo you

0000

Карбонат кальци 0,1-4,0Calcium carbonate 0.1-4.0

Диопсид или дунитОстальноеDiopside or dunite the rest

П р и м е р 1. В жущее получают по следующей технологии.PRI me R 1. Suspended receive according to the following technology.

Берут смесь МдО и СаСОз, котора может быть получена обжигом доломита при 700°С с добавлением активного МдО до соотношени , указанного в формуле изобретени , или термообработкой при 450-550°С магнезиальных шламов, получаемых из магнезиальных растворов, обеспечивающих соотношени МдО и СаСОз, указанные в формуле изобретени . Берут диопсидовую породу и измельчают до удельной поверхности 0,5 м2/г. Подготовленные таким образом компоненты в жущего дозируют в предлагаемых соотношени х, включа МдС(2, тщательно перемешивают и затвор ют водой в количествах, обеспечивающих формование изделий 18-20% при полусухом , 25-35% при пластичном формовании. Затворёние в жущего может осуществл тьс раствором MgCla. концентраци которого соответствует указанной в формуле изобретени . В этом случае предварительно дозируют и смешивают измельченный диопсид, МдО и СаСОз.A mixture of MDO and CaCO3 is taken, which can be obtained by burning dolomite at 700 ° C with the addition of active MDO to the ratio specified in the invention, or by heat treatment at 450-550 ° C of magnesia sludge obtained from magnesia solutions providing the ratio of MgO and CaCO3 indicated in the claims. Diopside rock is taken and crushed to a specific surface of 0.5 m2 / g. The components prepared in this way are metered in the proposed ratios, including MDS (2, are thoroughly mixed and shut with water in quantities that ensure the formation of articles of 18-20% with semi-dry, 25-35% with plastic molding. the MgCla solution of which corresponds to that indicated in the claims. In this case, the crushed diopside, MgO and CaCO3 are metered in beforehand and mixed.

Составы и свойства магнезиального в жущего приведены в табл. 1.The compositions and properties of magnesia in the shear are given in table. one.

П р и м е р 2. Берут компоненты, указанные в примере 1, подготавливают их аналогичным образом, но диопсид измельчают до удельной поверхности 5 м /г. Затворение в жущего водой или раствором MgCte ведетс аналогично примеру 1.PRI mme R 2. Take the components specified in example 1, prepare them in the same way, but diopside crushed to a specific surface area of 5 m / g. The mixing into a water or MgCte solution is carried out analogously to example 1.

Составы и свойства магнезиального в жущего приведены в табл. 2.The compositions and properties of magnesia in the shear are given in table. 2

П р и м е р 3. Берут смесь Мд О и СаСОз, котора может быть получена обжигом доломита при 700°С с последующими добавлением активного МдО до соотношений, указанных в формуле изобретени , или ее получают термообработкой при 450-550°С магнезиальных шламов, полученных из магнезиальных растворов, обеспечивающих соотношение МдО и СаСОз, указанное в формуле изобретени . Берут дунитовую породу , измельчают до удельной поверхности 0.5 м2/г. Полученные таким образом компоненты дозируют и тщательно перемешивают , после чего затвор ют водой в количестве, необходимом дл формовани изделий. Затворение в жущего может осуществл тьс раствором MgCla, концентраци которого соответствует количеству, указанному в формуле изобретени . В этом случае MgCla не ввод т в смесь сухих компонентов .EXAMPLE 3 A mixture of MDO and CaCO3 is taken, which can be obtained by burning dolomite at 700 ° C, followed by adding active MDO to the ratios indicated in the claims, or it is obtained by heat treatment of magnesia sludge at 450-550 ° C. , obtained from magnesian solutions, providing a ratio of MDO and CaCOz, specified in the claims. Take a dunite rock, crushed to a specific surface of 0.5 m2 / g. The components thus obtained are metered and thoroughly mixed, after which they are closed with water in an amount necessary to form the articles. The mixing of the solvent can be carried out with a solution of MgCla, the concentration of which corresponds to the amount indicated in the claims. In this case, MgCla is not added to the mixture of dry components.

Составы и свойства магнезиального в жущего приведены в табл. 3.The compositions and properties of magnesia in the shear are given in table. 3

П р и м е р 4 В жущее готов т аналогично примеру 3 с той разницей, что измельчение дунитовой породы (дунита) осуществл ют до удельной поверхности 5,0EXAMPLE 4 A trap is prepared analogously to Example 3 with the difference that the grinding of the dunite rock (dunite) is carried out to a specific surface area of 5.0.

м2/г. m2 / g.

Составы и свойства в жущего приведены в табл. 4.The compositions and properties of the binder are given in table. four.

Приведенные в табл. 1-4 результаты показывают увеличение химической стойкостиGiven in Table. 1-4 results show increased chemical resistance

0 к воде 1,35-1,5 раза, к хлоридам в 1,8-2,5 раза и к сульфатам в 1,2-2,2 раза. При этом механическа прочность продукта твердени в жущего в 28-суточный срок твердени достигает 30-58 МПа.0 to water 1.35-1.5 times, to chlorides 1.8-2.5 times and sulphates 1.2-2.2 times. At the same time, the mechanical strength of the hardening product in the slurry in a 28-day period of hardening reaches 30-58 MPa.

5 Таким образом, магнезиальное в жущее предложенного состава приобретает свойства гидравлического в жущего, так как не разрушаетс при длительной выдержке в воде и растворах хлоридов и сульфатов.5 Thus, the magnesia substance in the proposed composition acquires the properties of a hydraulic agent in the process, since it does not degrade during prolonged exposure to water and solutions of chlorides and sulfates.

0 Достижение полученных свойств обеспечиваетс соблюдением указанного в- формуле изобретени соотношени компонентов .0 Achievement of the properties obtained is ensured by adhering to the ratio of the components indicated in the invention.

Увеличение содержани силикатов маг5 ни более 80% приводит к уменьшению прочности продуктов твердени вследствие снижени активной составл ющей магнезиального в жущего МдО. Уменьшение содержани силикатов магни менее 66%An increase in the content of silicates of magneto not more than 80% leads to a decrease in the strength of hardening products due to a decrease in the active component of the magnesian in the presence of MgO. Reducing magnesium silicates to less than 66%

0 приводит к снижению химической стойкости продукта твердени вследствие увеличени содержани СаСОз и активной составл ющей в жущего МдО.0 leads to a decrease in the chemical resistance of the product of hardening due to an increase in the content of CaCO3 and the active component in the presence of MgO.

Уменьшение содержани МдО в составеReducing the content of MDO in the composition

5 в жущего менее 17,4% приводит к уменьшению механической прочности продуктов твердени . Увеличение содержани МдО более 25% приводит к снижению химической стойкости продуктов твердени . Со0 держание СаСОз ограничиваетс величиной 4%, так как большее его содержание приводит к снижению химической стойкости.5 to less than 17.4% leads to a decrease in the mechanical strength of the hardening products. An increase in the MgO content of more than 25% leads to a decrease in the chemical resistance of the hardening products. The content of CaCO3 is limited to 4%, since its higher content leads to a decrease in chemical resistance.

Уменьшение содержани MgCl2 менее 2,5% приводит к снижению механическойA decrease in the MgCl2 content of less than 2.5% leads to a decrease in the mechanical

5 прочности продуктов твердени . Увеличение содержани MgCl2 э составе в жущего более 5,0% приводит к снижению химиче ской стойкости продуктов твердени .5 hardening products strength. An increase in the MgCl2 content of this composition in the binding compound of more than 5.0% leads to a decrease in the chemical stability of the hardening products.

Измельчение магнезиального силикатаGrinding magnesia silicate

0 до удельной поверхности менее 0,5 м2/г приводит к уменьшению механической прочности продуктов твердени , а измельчение магнезиального силиката до удельной поверхности более 5,0 м2/г нецелесообраз5 но, так как не приводит к увеличению прочности .0 to a specific surface of less than 0.5 m2 / g leads to a decrease in the mechanical strength of the products of hardening, and the grinding of magnesian silicate to a specific surface of more than 5.0 m2 / g is impractical, 5 because it does not lead to an increase in strength.

Данные по. прочности продуктов твердени в зависимости от удельной поверхности измельченных силикатов магни приведены в табл. 5.Data on. strength of hardening products, depending on the specific surface of the crushed magnesium silicates are given in table. five.

Claims

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In a binder, including diopside or dunite, with a specific surface area of 0.5-5.0 m / g, magnesium oxide and magnesium chloride, characterized in that, in order to improve the water resistance and resistance to solutions of chlorides and sulfates it is optional

contains calcium carbonate in the following ratio, wt.%: Magnesium oxide 17.4 250

Magnesium chloride 2,5-5,0

Calcium carbonate, 0.1-4.0 Indicated diopside or duniteOstal

T a C and c a 1

table 2

Table 3

Table 4

Tblice 5