SU554107A1 - Device for welding reinforcing mesh - Google Patents
Device for welding reinforcing meshInfo
- Publication number
- SU554107A1 SU554107A1 SU2016572A SU2016572A SU554107A1 SU 554107 A1 SU554107 A1 SU 554107A1 SU 2016572 A SU2016572 A SU 2016572A SU 2016572 A SU2016572 A SU 2016572A SU 554107 A1 SU554107 A1 SU 554107A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- levers
- welding
- feed mechanism
- carriage
- transverse
- Prior art date
Links
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к сварке сеток дл армировани железобетонных конструкций и может быть использовано на заводах сборного железобетона и специализированных заводах, выпускающих арматурные каркасы и сетки. The invention relates to the welding of meshes for the reinforcement of reinforced concrete structures and can be used in precast concrete plants and specialized plants producing reinforcing cages and meshes.
Известно устройство дл сварки арматурных сеток, содержащее поворотные в вертикальной плоскости рычаги с пазом.A device for welding rebar grids comprising levers with a groove rotatable in a vertical plane is known.
Однако это устройство не позвол ет изготавливать сетку с малым шагом поперечных стержней, а рычаги осуществл ют ненадежную фиксацию прутка.However, this device does not allow the fabrication of a grid with small pitch of transverse rods, and the levers provide unreliable fixation of the bar.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл сварки арматурных сеток, содержащее размещенные на станине верхние и нижние электроды, механизм подачи сетки на шаг, механизм подачи поперечных стержней и шарнирно закрепленные рычаги, замыкающие цепь управлени сварочным циклом.The closest to the proposed invention in its technical essence and the achieved result is a device for welding reinforcing meshes containing upper and lower electrodes placed on a frame, a grid feeding mechanism for a step, a transverse bar feeding mechanism and hinged levers closing the control circuit of the welding cycle.
Недостатком этого устройства вл етс наличие механизма синхронизации движений каретки и привода подачи поперечных стержней , а то, что сварочный цикл происходит при положении каретки в заднем положении .A disadvantage of this device is the presence of a mechanism for synchronizing the movements of the carriage and the drive for feeding the transverse rods, and that the welding cycle occurs when the carriage is in the rear position.
Цель изобретени - повышение производительности и упрощение конструкции.The purpose of the invention is to increase productivity and simplify the design.
Дл этого в предлагаемом устройстве рычаги подпружинены от станины, установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости и имеют вырезы, обращенные в сторону механизма подачи поперечных стержней.To do this, in the proposed device, the levers are spring-loaded from the bed, are installed with the possibility of rotation in a vertical plane, and have cutouts facing the feed rod of the transverse rods.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , каретка в крайнем переднем положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, в момент движени каретки к электродам; на фиг. 3 - то же, каретка в крайнем заднем положении; па фиг. 4 - то же, каретка в начале движени вперед.FIG. 1 shows the proposed device, the carriage in the extreme front position, the general view; in fig. 2 - the same, at the moment of the carriage movement to the electrodes; in fig. 3 - the same carriage in the rearmost position; pas figs. 4 - the same, the carriage at the beginning of the forward movement.
Устройство содержит станину 1, на которой с помощью штанг 2 смонтированы силовые скобы 3. На скобах расположены нижние неподвижные 4 и верхние подвижные 5 электроды . Каретка 6 установлена на станине 1 с возможностью продольного возвратно-поступательного движени от толкающего привода (на чертежах не показан). Механизм 7 подачи поперечных стержней 8 смонтирован на станине 1 над кареткой 6. На каретке 6 расположены подпружиненные захваты 9, служащие дл взаимодействи с поперечными стержн ми 8, приваренными к продольным стержн м 10 свариваемой сетки. Упоры 11 смонтированы на штангах 2, закрепленных на станине 1. На упорах И с помощью пальцев 12 установлены рычаги 13, имеющие вырезы 14,The device contains a frame 1, on which with the help of rods 2 power brackets 3 are mounted. On the brackets there are located lower fixed 4 and upper mobile 5 electrodes. The carriage 6 is mounted on the frame 1 with the possibility of a longitudinal reciprocating motion from the pushing actuator (not shown in the drawings). The feed mechanism 7 of the transverse rods 8 is mounted on the frame 1 above the carriage 6. On the carriage 6, there are spring-loaded clamps 9, which serve to interact with the transverse rods 8 welded to the longitudinal rods 10 of the welded mesh. The stops 11 are mounted on the rods 2, mounted on the frame 1. On the stops And using the fingers 12 are installed levers 13, having notches 14,
Исходное положение рычагов 13, при котором вырезы 14 обращены в сторону механизма 7 подачи поперечных стержней 8, обеспечивают пружины 15 и фиксаторы 16, закрепленные на упорах 11. Конпевые выключатели 17 закреплены па упорах 11 и наход тс во взаимодействии с рычагами 13. Контакты выключателей 17 последовательно расположены в электрической цепи управлени циклом сварки.The initial position of the levers 13, in which the notches 14 face the mechanism 7 for feeding the transverse rods 8, is provided by the springs 15 and the latches 16 fixed to the stops 11. The rip switches 17 are fixed to the stops 11 and interact with the levers 13. The contacts of the switches 17 are sequentially located in the electrical circuit controlling the welding cycle.
В процессе работы вначале выдают один поперечный стержень 8 в вырезы 14 (см. фиг. 1), а затем включают автоматическую работу устройства. При этом верхние электроды 5 опускаютс , от чего рычаги 13 поворачиваютс , увлекаемые стержнем 8, а каретка 6 начинает в то же врем двигатьс к электродам (см. фиг. 2). Далее каретка 6 приходит в крайнее заднее положение, причем захваты 9 заход т за приваренный стержень 8, а из мехапизма подачи 7 выдаетс очередной поперечный стержень 8 (см. фиг. 3). Однако под электроды 5, т. е. в вырезы 14, очередной поперечный стержень 8 пока не подаетс , так как упираетс в повернутые рычаги 13. В это врем происходит сварка, и электроды 5 поднимаютс , но рычаги 13 остаютс в повернутом положении, так как их держит стержень 8, приваренный к стержн м 10 (см. фиг. 4). Далее каретка 6 двигаетс вперед (от электродов ) и захваты 9, перемеща свариваемуюIn the process, at first, one transverse rod 8 is ejected into the notches 14 (see FIG. 1), and then the automatic operation of the device is activated. At the same time, the upper electrodes 5 descend, from which the levers 13 rotate, being carried along by the rod 8, and the carriage 6 begins at the same time to move toward the electrodes (see Fig. 2). Next, the carriage 6 comes to the extreme rear position, with the grips 9 coming behind the welded rod 8, and the next transverse rod 8 is ejected from the mechanism of feeding 7 (see Fig. 3). However, under the electrodes 5, i.e., into the notches 14, the next transverse rod 8 is not yet supplied, since it rests against the rotated arms 13. At this time, welding takes place and the electrodes 5 are raised, but the arms 13 remain in the rotated position, since they are held by the rod 8 welded to the rods 10 (see Fig. 4). Next, the carriage 6 moves forward (from the electrodes) and grips 9, moving the welded
сетку, выт гивают приваренный стерл ень 8 из вырезов 14, отчего рычаги 13 под действием пружин 15 возвращаютс в исходное положение , а это позвол ет очередному поперечномуthe mesh, the welded abrasive 8 is pulled out of the notches 14, which causes the levers 13 to return to their original position under the action of the springs 15, and this allows the next transverse
стержню 8 переместитьс в вырезы 14, т. е. под электроды 5 (см. фиг. 1). Далее цикл повтор етс .the rod 8 is moved to the notches 14, i.e., under the electrodes 5 (see FIG. 1). Then the cycle repeats.
В процессе каждого цикла сварки рычаги 13 при повороте отпускают штоки концевых выключателей 17, отчего замыкаетс электрическа цепь зправлени сварочным циклом. Это предупреждает от включени сварки при отсутствии или при неправильном положении поперечного стержн под электродами.During each welding cycle, the levers 13, when rotated, release the rods of the limit switches 17, which causes the electrical control circuit of the welding cycle to close. This prevents the welding from starting in the absence or in the wrong position of the transverse rod under the electrodes.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2016572A SU554107A1 (en) | 1974-04-17 | 1974-04-17 | Device for welding reinforcing mesh |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2016572A SU554107A1 (en) | 1974-04-17 | 1974-04-17 | Device for welding reinforcing mesh |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU554107A1 true SU554107A1 (en) | 1977-04-15 |
Family
ID=20582141
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2016572A SU554107A1 (en) | 1974-04-17 | 1974-04-17 | Device for welding reinforcing mesh |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU554107A1 (en) |
-
1974
- 1974-04-17 SU SU2016572A patent/SU554107A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU554107A1 (en) | Device for welding reinforcing mesh | |
US3302539A (en) | Signature transfer mechanism | |
SU574257A1 (en) | Apparatus for welding reinforcement lattices | |
US3123031A (en) | Work stacking mechanism for sewing machines | |
US3306165A (en) | Device for feeding cartridges of ammunition out of a cartridge magazine of an automatic gun | |
SU553029A1 (en) | Device for welding reinforcing mesh | |
SU445544A1 (en) | Resistance spot welding machine | |
SU1745487A1 (en) | Apparatus for receiving and discharging reinforcing networks | |
SU471269A1 (en) | Device for controlling the inter-shelf elevator | |
SU1337176A1 (en) | Automatic line for manufacturing reinforcing cages | |
SU543450A1 (en) | Device for welding reinforcing mesh | |
SU1219295A1 (en) | Device for resistance spot welding of reinforced fabric | |
SU1192925A1 (en) | Machine for stacking welded lattices | |
SU1042861A1 (en) | Apparatus for feeding longitudinal rods | |
PL132887B1 (en) | Mechanism for feeding and reception of reinforcing fabric | |
SU841858A1 (en) | Machine for resistance welding of nets | |
SU140164A1 (en) | A machine for stacking ampoules into rectangular cassettes | |
SU844181A2 (en) | Apparatus for welding reinforcement nets | |
SU95657A1 (en) | The machine for welding flat reinforcing mesh from round bars | |
SU712225A1 (en) | Device for feeding transverse rods | |
SU565759A1 (en) | Machine for contact spot welding of reinforcement lattices | |
SU1491638A1 (en) | Installation for making reinforcement grids | |
SU804134A1 (en) | Line for manufacturing three-dimensional reinforcement frame | |
SU407679A1 (en) | DEVICE FOR WELDING FLAT | |
SU403771A1 (en) | MECHANISM OF STEPPING GENUINE BEACH |