Изобретение относитс к производству арматурных сеток и может быть использовано в. строительстве. Известно устройство дл подачи продольных стержней к машине дл сварки сеток, включающее траверсу с зажимами дл продольных стержней и привод Cl 1 . Недостаток данного устройства заключаетс в том, что при изменени шага продольных стержней производ т полную замену всех зажимающих дисков , что требует больших трудозатра Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаем му результату вл етс устройство д подачи продольных стержней, преимущественно к машинам дл сварки сето содержащее траверсу, несущую механи зажима с парами подвижных и неподвижных упоров и привод механизма зажима с толкател ми 2 . Недостатком известного устройств вл етс сложность конструкции и трудоемкость раскладки стержней. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции и раскладки стерж ней. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл подачи продольных стержней, преимуществеыно к машинам дл сварки сеток, содержа щее траверсу, несущую механизм зажи ма с парами подвижных и неподвижных упоров и привод механизма зажима с толкател ми,снабжено панел ми по числу пар упоров, закрепленными на тра верее, привод механизма зажима выпол нен в виде закрепленной на траверсе подпружиненной т ги и установленных на т ге ограничителей, а толкатели выполнены в виде рычагов, одним кон цом закрепленных на общей оси с под вижным упором механизма зажима, а другим концом размещенных между ограничител ми каждой пары, при этом рычаг и подвижный упор каждой панели снабжены соответствующими друг другу захватами и взаимно подпружинены . На фиг. 1 показано устройство в момент раскладки продольных стержней между упорами, общий вид; на фиг. 2 зажим с закрепленным между упорами продольным стержнем; на фиг. 3 Тпроцесс изготовлени сетки; на фиг. - изготовленна сетка. На станине 1 сварочной машины на направл ющих 2 устаьювлена траверса 3. По длине траверсы 3 закреплены механизм зажима панел ми k и зажимами дл продольных стержней 5- Каждый зажим выполнен с подвижным упором 6, закрепленным на соответствующей панели и на рычаге 7 и,соответственно расположенного подвижному упору 6 жестко закрепленного на панели неподвижного упора 8. Каждый рычаг 7 снабжен захватом 9.Привод зажимов выполнен с т гой 10,расположенной в отверсти х кронштейнов 11, укрепленных на траверсе 3. Т га 10 подпружинена (пружина 12 расположена между упором 13, укрепленном на т ге, и кронштейном 1.1 . Нат ге 10 подвижно посажены толкатели 1. Толкатели 14 расположены между ограничител ми 15 и 16,укрепленными на т ге 10. Приводные толкатели закреплены одним концом на шарнире -соответствующего ему рыч-ага 7 зажиме и выполнены с захвататами 17, контактирующими с захватами 9 рычагов 7 зажимов. Соответствующие друг другу толкатели и рычаги 1 и 7 взаимно подпружинены . На траверсе 3 шарнирно укреплена руко тка 18, св занна с шарнирным рычагом 19 с т гой 10. На станине 1 имеетс упор 20 дл руко тки 18. Механизм дл проталкивани сетки выполнен в виду укрепленной подвижно на станине 1 дополнительной траверсы 21 с крюками 22. Дл перемещени поперечных мерных стержней 23 на станине 1 укреплены ролики 2. На станине 1 укреплены сварочные электроды Устройство работает следующим образом.. Под сварочные электроды 25 раскладывают сверху в открытые зажимы между Г1ОДВИЖНЫМИ упорами 6 и неподвижными 8, продольные стержни 5. Стержни 5 укладывают через один со смещением, так как одни стержни наход тс под электродами, другме - со смещением на шаг или более. Далее поворачивают руко тку 18 против часовой стрелки. При этом рычаг 19 перемещает т гу 10 вправо, сжима пружину 12. Толкатели 14 также перемещаютс вправо до упора в ограничители 16, сжима пружины толкателей и рычагов 7 и 14 и перемеща рычаги 7 с подвижными упорами 6 к неподвижным упорам 8, тем самымЗажима между ними . продольные стержни 5. Приэтом захваты 9 и 17 разъедин ютс . Далее роликами 2k перемещают под Сварочные электроды 25 мерные поперечные стержки 23 и производ т сварку. После этого проталкивают сетку на шаг вперед с помощью крюков 22, укрепленных на толкающей .TpaBepce 21 сварочной машины. При этом сдвинутые продольHbfe стержни, зажатые между упорами 6 и 8 вместе t траверсой 3, также продвигаютс на один шаг. Далее подаетс поперечный стержень, производитс сварка, и проталкиваетс сетка. Процесс повтор етс до тех пор, пока сдвинутые продольные стержни 5 не попадут под электроды. При последующем проталкивании сетки траверса 3 руко ткой 18 наталкиваетс на упор 20. При этом руко тка 18 поворачиваетс по часовой стрел ке, перемеща т гу 10 влево. Вместе : т гой 10 влево перемещаютс толкате ли 1 и рычаги 7, захваты 9 и 17, соедин ютс , пружины между рычагами раст гиваютс , а подвижные упоры 1 1 6 отход т влево от неподвижных 8, продольные стержни 5 освобождаютс , траверса 3 от собственного привода например противовеса, возвращаетс в исходное положение, и далее процесс сварки сетки продолжаетс в обычном пор дке. Изготовленную сетку уклады вают на пакетировщик, а в освободившиес зажимы ykлaдывaют продольные стержни дл изготовлени следующей сетки. Устройство нёслбжно по конструкции , позвол ет производить подачу стержней со смещением, а также разной длины под сварочные электроды что значительисз упростит раскладку .стержней и снизит трудоемкость, при изготовлении сеток. Экономический эффект от внедрени предлагаемого устройства, исход из годовой производительности заводов 250 млн. м общей площади в год или 1,25 млн,шт. панелей перекрытий, составит приблизительно 150 тыс. руб. в год (в сравнении с известн1ам уст ройством ).The invention relates to the production of reinforcing mesh and can be used in. construction. A device for feeding longitudinal rods to a machine for welding nets, including a cross bar with clamps for longitudinal rods and a Cl 1 drive, is known. The disadvantage of this device lies in the fact that when the pitch of the longitudinal rods is changed, all clamping discs are completely replaced, which requires large labor costs. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is the device for feeding longitudinal rods, mainly to network welding machines. containing the traverse bearing the clamp mechanism with pairs of movable and fixed stops and the clamp mechanism drive with the pushers 2. A disadvantage of the known devices is the complexity of the design and the complexity of the layout of the rods. The aim of the invention is to simplify the construction and layout of the rods. The goal is achieved by the fact that the device for supplying longitudinal rods, mainly to mesh welding machines, comprising a traverse, a carrier clamp mechanism with pairs of movable and fixed stops, and a clamp mechanism with pushers, are provided with panels according to the number of pairs of stops attached on the tractor, the drive of the clamping mechanism is made in the form of a spring-loaded rod fixed on the yoke and mounted on the limiters, and the plungers are made in the form of levers fixed to a common axis with a sliding stop at one end the clamping mechanism, and the other end of the pair placed between the limiters of each pair, wherein the lever and the movable stop of each panel are provided with corresponding clamps and mutually spring-loaded. FIG. 1 shows the device at the time of the layout of the longitudinal rods between the lugs, general view in fig. 2 clamp with a longitudinal rod fixed between the stops; in fig. 3 TP fabrication process; in fig. - made mesh. On the base 1 of the welding machine, on the guides 2, the yoke 3 is mounted. Along the length of the yoke 3, the clamping mechanism is fixed with k panels and clamps for longitudinal rods 5- Each clamp is made with a movable stop 6 fixed on the corresponding panel and on the lever 7 and respectively a movable stop 6 fixed to the panel fixedly mounted on the panel 8. Each lever 7 is provided with a gripper 9. The clamps are driven with a pull 10 located in the holes of the brackets 11 fixed on the traverse 3. The ha 10 is spring-loaded (spring 12 is located between the stop 13 mounted on the bracket and the bracket 1.1. Pushers 1 are movably seated on the bar 10. The pushers 14 are located between the stops 15 and 16 mounted on the bar 10. The drive pushers are fixed at one end on a hinge-corresponding lever. 7 are clamped and made with claws 17 in contact with the claws 9 of the claw levers 7. The pushers and levers 1 and 7 corresponding to each other are mutually spring-loaded. At the cross bar 3, the handle 18 connected to the hinge lever 19 is hinged 10. On the frame 1, there is an anvil 20 for the handle 18. The mechanism for pushing the mesh is made in view of the movably strengthened on the bed 1 an additional crosshead 21 with hooks 22. To move the transverse gauge rods 23 on the bed 1, the rollers 2 are fixed. On the bed 1 the welding electrodes are strengthened. The device works as follows .. into open clips between G1-SLIDING lugs 6 and fixed 8, longitudinal rods 5. The rods 5 are placed through one with an offset, since some rods are under the electrodes, the other - with a displacement of one step or more . Then turn the knob 18 counterclockwise. At the same time, the lever 19 moves to the right 10, compressing the spring 12. The pushers 14 also move to the right up to the stop in the stops 16, compressing the spring of the pushers and levers 7 and 14 and moving the levers 7 with movable stops 6 to the fixed stops 8, thereby clamping between them . longitudinal rods 5. With this, the grippers 9 and 17 are disengaged. Next, rollers 2k are moved under Welding electrodes 25 measuring transverse rods 23 and are welded. After that, the grid is pushed one step further with the help of hooks 22, which are fixed on the pushing machine .TpaBepce 21. At the same time, the shifted HBfe longitudinal rods sandwiched between the lugs 6 and 8 together with the t-bar 3 also move one step further. Next, a transverse rod is fed, welding is performed, and the mesh is pushed. The process is repeated until the shifted longitudinal rods 5 fall under the electrodes. During the subsequent pushing of the grid of the yoke 3 by the handle 18, it pushes against the stop 20. At the same time, the handle 18 is turned clockwise, moving the rod 10 to the left. Together: the thrusters 1 and the levers 7 move to the left, the grippers 9 and 17 are joined, the springs between the levers are stretched, the movable stops 1 1 6 move to the left of the fixed 8, the longitudinal rods 5 release the drive, for example, the counterweight, returns to its original position, and then the grid welding process continues in the usual order. The fabricated mesh is laid on the palletizer, and in the released clamps ykladyvayut longitudinal rods for the manufacture of the next grid. The device is unstable in design, allows for the supply of rods with offset, as well as different lengths for welding electrodes, which significantly simplifies the layout of the rods and reduces the labor intensity in the fabrication of grids. The economic effect from the introduction of the proposed device, based on the annual capacity of the plants is 250 million m of total area per year, or 1.25 million, pcs. floor panels, will be approximately 150 thousand rubles. per year (in comparison with the known device).
15 16 Фиг215 16 Fig2
25 25
гзgz
Фиг.ЧFig.Ch