Claims (1)
Изобретение относитс к сварке и может быть использовано при сварке арматурных сеток , преимущественно мелко чеистой. Известна машина дл изготовлени сеток, содержаща смонтированные на станине подвижную сварочную головку, механизм подачи поперечной проволоки, включающий узел нат жени проволоки перед сваркой, выполненный в виде приводных штоков с зажимными губками 1. Однако в процессе подачи проволоки под электроды концы поперечной проволоки изгибаютс , что ухудшает качество изготавливаемой сетки. Кроме того, величина нат жени всегда посто нна, а кривизна проволоки може быть различной. Цель изобретени - повышение- качества сетки за счет устранени изгибов концов поперечной проволоки. Этд цель достигаетс тем, что узел нат жени проволоки снабжен направл ющими, в ко торых установлены штоки с возможностью во вратно-поступательного перемещени , при этом одна, из направл ющих расположена параллель но продольной оси мащины, а друга - под / углом к ней, кажда зажимна губка выполнена в виде взаимно-подпружиненных установленного на штоке Кронштейна и шарннрно св заьгной с ним планки с роликом на одном из концов, а сварочна головка оснащена упорами, воздействующими при ее перемещении на ролики зажимных rjr6oK. На фиг. 1 показана машина, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; иа фиг. 3 разрез Б-Б на фиг 1. Машина содержит станину I; на которой смонтирован блок 2 сварки с нижними электродами 3, сварочна головка 4 расположена в направл ющих 5 и содержит верхние электроды 6, электрододержатели 7, пружины 8 и 9, упоры 10. Механизм 11 подачи поперечной проволоки 12 включает в себ н подвижные фильеры 13, ограничители 14, закрепленные на валу 15. В промежутках между неподвижными фильерами 13 установлены диски 16 с пазами, смонтированные на валу 1.7. На станине 1 закреплены упоры 18. С двух .сторон от блока 2 сварки размещены подпружиненные зажимные губки, установленные на штоках 19 и 20, kpTOpbie смонтированы в направл ющих 21 и 22, одна из которых расположена под углом f к продольной оси сетки. Штоки 19 и 20 св заны с кулачками 23 и 24. На штоках 19 и 20 закреплены рычаги 25 и 126 с роликами 27 и 28, которые расположеtoi в направл ющих 29 и 30 причем рычаг 25 св зан со станиной 1 пружиной 31. Штоки 19 и 20 установлены в направл ющих 21 и 22 с возможностью возвратно-поступательного дви ) жени , а также с , возможностью проворота вок руг своей продольной оси. Подпружиненные зажимные губки состо т из кронштейнов 32 и 33, закрепленных на urr ках 19 и 20, на кронштейнах шарнирно установлены планки 34 и 35, на одном конце которых посажены соответственно., ролики 36 и 37, а вторые концы выполнены заостренными и планки 34 и 35 поджимаютс пружинами 38 и 39. Машина содержит также барабан 40 с упорами 41, которые расположень 1 между продольными проволоками 42 сетки 43, направл ющий ролик 44 и направл ющие 45. . Маигана работает. следующим образом. Поперечна проволока 12 подаетс в неподвижные фильеры 13 роликами (не показаны). Вал 15 поворачиваетс вместе с ограничител ми 14 и диски 16 перемещают поперечную проволоку 12 в направлении блока 2 сварки. Поперечна проволока 12 ложитс на упоры 1 Во врем опускани сварочной головки 4 пружины 9 прижимают поперечную проволоку 12 к упорам 18. В это же врем зажимные губки зажимают концы поперечной проволоки 12 и перенос т ее в зону сварки под электроды 6. Сваротеа головка 4 в этот момент времени находитс в верхнем положении. В процессе перемеще1ш поперечна проволока 12 нат гиваетс на величину а за счет увеличени рассто ни межДу зажимными губками , В исходном положении поперечна проволока 12 лежит на упорах 18 свободно, с .естественными, проволоки неровност ми, а в зону сварки под электроды она поступает в }гат иутом состо нш. ГЬловка 4 опускаетс , электроды 6 прижимают поперечную проволоку 12 с продольными проволоками 42 к нижним электродам 3, при этом пруж1гаы 8 сжимаютс . Упоры 10, установленные на сварочной головке 4, нажимают на ролики 36 и 37, установленШ )Ге иа плшпсах 33 и 34, вследствие чего зажимньте губки отпускают концы поперечной проволоки. Если увеличение рассто ни между зажимными губками (величина а) больше .естествен S 4 ных неровностей поперечной проволоки 12, то штоки 19 и 20, на которых смонтированы зажимные губки, .провернутс вокруг своей продольной оси, раст гива пружину 31. При этом ролик 27 отойдет от напрпт/ ттоцей 29. После разжима концов поперечной ..р волоки штоки 19 и 20 возвращаютс в исходное положение и ролик 27 прижимаетс пружиной 31 к направл ющей 29. Производитс сварка поперечной проволоки 12 с продольными проволоками 42. В процессе сварки штоки 19 и 20 с зажимными губками возвращаютс в исходное положение. Сварочна головка 4 перемещаетс в верхнее положение, при этом кулачки отход т от роликов 36 и 37, и зажимные губки с пружинами 38 и 39 зажимают концы следующей поперечной проволоки. В это же врем барабан 40 с упорами 41 перемещают сетку 43 на шаг, равный величине чейки сетки, котора огибает ролик 44 и далее перемещаетс по направл ющим 45 механизмом нат жени сетки (не показан). Изобретение позвол ет существенно повысить качество сетки за счет точной фиксации и сварки пoлq5eчнoй проволоки с продольными проволоками, что особенно важ}го при изготовлении мелко чеистой Сетки. Формула изобретени Машина дл контактной точечной сварки сеток, содержаща смонтированные на станине подвижную сварочную головку, механизм подачи поперечной проволоки, включающий узел нат жени проволоки перед сваркой, выполненный в виде приводных щтоков с зажимными губками, отлич.аюша с тем, что, с целью повышени качества сварной сетки за счет устранени изгибов концов поперечной проволоки, узел нат жени проволоки снабжен направл ющими, в которых установлены штоки с возможностью возвратно-поступательного перемешени , при этом одна из направл ющих расположена параллельно продольной оси машины, а друга - под углом к ней, кажда зажимна губка выполнена в виде взаимно подпружиненных установпедаого на штоке кронштейна и шарнйрно св занной с ним плаНки с роликом на одном из концов , а сварочна головка оснащена упорами, воздействующими при ее перемещв1ин на ролики зажимных губок. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 193641, ,кл, В 23 К П/10, 1965.The invention relates to welding and can be used in welding of reinforcing mesh, mainly small mesh. A known mesh making machine comprising a movable welding head mounted on a frame, a transverse wire feeding mechanism, including a wire tensioning unit before welding, made in the form of driving rods with clamping jaws 1. However, in the process of wire feeding under electrodes, the ends of the transverse wire are bent, which impairs the quality of the fabricated mesh. In addition, the tension value is always constant, and the wire curvature can be different. The purpose of the invention is to improve the quality of the mesh by eliminating the bends of the ends of the cross wire. This goal is achieved by the fact that the wire tension assembly is equipped with guides, in which rods are installed with the possibility of gate-forward movement, while one of the guides is parallel to the longitudinal axis of the maschine, each clamping jaw is made in the form of a mutually spring-loaded Kronshteyna mounted on the stem and hinged to it with a roller on one of the ends, and the welding head is equipped with stops that act on its clamping rollers rjr6oK. FIG. 1 shows a side view of the machine; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; FIG. 3 shows a section B-B in FIG. 1. The machine comprises a frame I; where the welding unit 2 is mounted with the lower electrodes 3, the welding head 4 is located in the guides 5 and comprises the upper electrodes 6, the electrode holders 7, the springs 8 and 9, the stops 10. The transverse wire feeding mechanism 12 includes movable dies 13, limiters 14 mounted on the shaft 15. In the intervals between the fixed spinnerets 13 mounted disks 16 with grooves mounted on the shaft 1.7. There are stops 18 on frame 1. On two sides of the welding unit 2, spring-loaded clamping jaws mounted on rods 19 and 20, kpTOpbie are mounted in guides 21 and 22, one of which is located at an angle f to the longitudinal axis of the grid. Rods 19 and 20 are associated with cams 23 and 24. Levers 25 and 126 are fixed to rods 19 and 20 with rollers 27 and 28, which are located in guides 29 and 30, and lever 25 is connected to bed 1 by spring 31. Rods 19 and 20 are installed in the guides 21 and 22 with the possibility of reciprocating motion, as well as with the possibility of twisting rounds of their longitudinal axis. The spring-loaded clamping jaws consist of brackets 32 and 33 fixed on ur-ka 19 and 20, bars 34 and 35 are hinged on the brackets, at one end of which they are planted respectively. Rollers 36 and 37, and the second ends are made pointed and bars 34 and 35 are pressed by the springs 38 and 39. The machine also contains a drum 40 with stops 41, which are located 1 between the longitudinal wires 42 of the net 43, the guide roller 44 and the guides 45.. Maigana works. in the following way. The wire 12 is fed into fixed dies 13 with rollers (not shown). The shaft 15 is rotated together with the stoppers 14 and the discs 16 move the transverse wire 12 in the direction of the welding unit 2. The cross wire 12 rests on the stops 1. During the lowering of the welding head 4, the springs 9 press the cross wire 12 to the stops 18. At the same time, the clamping jaws clamp the ends of the cross wire 12 and transfer it to the welding zone under the electrodes 6. Svarote head 4 at this time the moment of time is in the up position. In the process of displacement, the transverse wire 12 is tensioned by an amount and due to an increase in the distance between the clamping jaws. In the initial position, the transverse wire 12 lies on the stops 18 freely, with natural, uneven wires, and enters the welding zone under the electrodes} gat and state of mind Head 4 is lowered, the electrodes 6 are pressed across the transverse wire 12 with longitudinal wires 42 to the lower electrodes 3, while the spring 8 is compressed. The stops 10, mounted on the welding head 4, press the rollers 36 and 37, are installed, and are equipped with clamping jaws that release the ends of the transverse wire. If the increase in the distance between the clamping jaws (the value of a) is more natural than the S 4 unevenness of the transverse wire 12, then the rods 19 and 20, on which the clamping jaws are mounted, will be rotated around its longitudinal axis, stretching the spring 31. In this case, the roller 27 moving away from naprpt / totto 29. After the ends of the transverse cross section are expanded, the drags 19 and 20 return to their original position and the roller 27 presses the spring 31 to the guide 29. The transverse wire 12 is welded with the longitudinal wires 42. During the welding process the rods 19 and 20 with clamping lips s are returned to the original position. The welding head 4 is moved to the upper position, the cams moving away from the rollers 36 and 37, and the clamping jaws with springs 38 and 39 clamp the ends of the next transverse wire. At the same time, the drum 40 with the stops 41 moves the grid 43 by a step equal to the size of the grid cell, which bends around the roller 44 and then moves along the grid tensioning mechanism (not shown) along the guides 45. The invention makes it possible to significantly improve the quality of the mesh due to the precise fixation and welding of ground wire with longitudinal wires, which is especially important in the manufacture of finely meshed wire mesh. The invention The machine for resistance spot welding of grids comprising a movable welding head mounted on a frame, a transverse wire feeding mechanism including a wire tensioning unit before welding, made in the form of driving jaws with clamping jaws, differs in that the quality of the welded mesh by eliminating the bends of the ends of the transverse wire, the wire tension assembly is provided with rails in which rods are installed with the possibility of reciprocating mixing, at One of the guides is parallel to the longitudinal axis of the machine, and the other is at an angle to it, each clamping sponge is made in a form of mutually spring-mounted bracket mounted on the stem and a joint connected to it with a roller on one of the ends, and the welding head is equipped with stops acting upon its displacement on the rollers of the clamping jaws. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate N 193641,, CL, H 23 K P / 10, 1965.
riri
.f.f
1one