SU552950A1 - Установка дл производства сухого молока - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству сухих пищевых продуктов, преимущественно сухого молока, и может найти применение в молочной промышленности при производстве сухого гранулированного молока.

Известна установка дл  получени  сухой угольной пыли, состо ща  из трубы, в которой осуществл етс  сущка предварительно измельченных в дробилке кусков угл , причем дробилка соединена с трубой посредством патрубка . Крупные куски угл , которые не вынос тс  воздущным потоком из трубы, возвращаютс  в дробилку 1.

Однако эта установка не может быть использована дл  производства гранулированного молока, так как в ней нельз  осуществить агломерацию частиц.

Известна также установка дл  производства сухого молока, содержаща  цилиндрическую сущильную камеру с коническим днищем , распылительную форсунку, разгрузочный патрубок и устройство дл  возврата мелкой фракции сухого молока в зону распылени  2. В этой установке устройство дл  возврата мелкой фракции порощка в зону распылени  выполнено в виде циклонов и пневмосистем , расположенных вне камеры, что делает установку громоздкой и сложной. Кроме того, в св зи с выносом процесса транспортировки за пределы зоны сущки не достигаетс  интенсификаци  распылительной сушки, а специальпые вибрационные аппараты и пневмотрапспортирующие устройства делают уста.

новку дорогосто щей, требзющей дополнительного расхода теплоносител  и хладоносител , а также энергии на транспортировку и создание вибрации. Это в целом значительно усложн ет производство гранулированных продуктов .

Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции.

Поставленна  цель достигаетс  благодар  тому, что устройство дл  возврата мелкой

фракции сухого молока выполнено в виде трубы с диском и коаксиально установлено в коническом днище с образованием кольцевого зазора, при этом диск снабжен радиально расположенными лопатками.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаема  установка, общий вид; на фиг. 2 - устройство дл  возврата мелкой фракции сухого молока. Установка состоит из цилиндрической камеры 1 с коническим днищем. В центре верхнего торца камеры имеетс  сообщающа с  с ней цилиндрическа  камера 2 меньшего диаметра, к которой тангенциально подведен канал 3 дл  сообщени  нагретому сушильному агенту

вращательного движени . В центре камеры 2 имеетс  осевой канал 4 дл  отвода отработанного сушильного агента.

В нижней части камеры соосно с ней установлена форсунка 5 дл  распылени  молочного концентрата, направленна  вверх, и цилиндрическа  труба 6, верхний торец которой находитс  вблизи сопла форсунки. К трубе 6 прикреплен горизонтальный диск 7 с радиально расположенными лопатками 8, образующий с коническим дном камеры 1 кольцевую щель 9.

В нижней части конического днища имеетс  горизонтальна  перегородка 10, расположенна  таким образом, чтобы торец трубы 6 не доходил до нее. В центре перегородки 10 имеетс  патрубок И, через который камера 1 сообщаетс  с каналом 12 дл  выгрузки молочного порошка через затвор 13. К каналу 12 подсоединен патрубок 14 дл  ввода регулируемого количества воздуха в зону распылени , образующего в патрубке 11 восход щий поток, преп тствующий выгрузке мелких частиц.

На валу 15 вращаетс  мешалка 16, лопасти которой проход т в пространство между перегородкой 10 и трубой 6.

Внутри трубы 6, а также в патрубке 11 имеютс  перегородки 17, 18, 19 дл  предотвращени  вращательного движени  потока сушильного агента ниже уровн  диска 7.

Работает установка следующим образом.

В камеру 2 по каналу 3 с большой скоростью входит сушильный агент, который образует закрученный поток в камере 1, направленный по спирали вниз. Измен   свое направление , поток движетс  к оси камеры 2 и вдоль нее к отвод щему каналу 4, через который отводитс .

Благодар  быстрому вращению потока в камере 1 давление возрастает от центра к периферии, причем перепад давлений оказываетс  значительным. Ниже диска 7 вращение потока отсутствует благодар  вертикально установленным лопаткам 8, и перепад давлений не возникает. В св зи с этим перепад давлеНИИ в трубе 6 и щели 9 вызывает интенсивный поток сушильного агента из камеры через кольцевую щель 9, далее через зазор между торцом трубы 6 и перегородкой 10 в трубу 6, из которой он выходит снова в камеру 1.

При распылении молочного концентрата форсункой 5 образуетс  порошок, который благодар  центробежному полю в вихревом

потоке не выноситс  из камеры с отработанным сушильным агентом, а задерживаетс  в ней. Нри этом будучи увлеченным потоком сушильного агента в кольцевую щель 9, порошок начинает циркулировать в камере, выход  из трубы 6 в зону распылени  возле сопла форсунки 5, и снова попадает в щель 9.

Прохождение частиц сухого порошка через зону распылени  вызывает слипание их с невысохшими частицами и капл ми. Многократное повторение этого процесса вызывает образование гранул, которые постепенно достигают такой массы, что в трубу 6 не увлекаютс  восход щим потоком, выпадают в разгрузочный канал 12 через патрубок 11. При необходимости изменить размер гранул (увеличить) в патрубок 14 подают дополнительный поток воздуха с соответствующей скоростью, который позвол ет выпадать только тем гранулам, у которых скорость витани  равна скорости подаваемого потока воздуха.

При укрупнении частиц, прибывающих в камере , значительно снижаетс  унос дисперсного материала с отработанным сушильным агентом .

Установка может найти применение при производстве грапулированного сухого материала в пищевой, м сомолочной, химической, фармацевтической и других отрасл х промышленности .

Claims (2)

1.Лурье М. Ю. «Сушильное дело. Л., 1934, КУБУЧ, с. 144. .

2.Липатов Н. Н., Харитонов В. Д., «Интенсификаци  процесса сушки и устройства дл  производства быстрорастворимого молока. М., 1969, с. 30.

13