SU551484A1

SU551484A1 - Rotary kiln heat exchanger

Info

Publication number: SU551484A1
Application number: SU2124595A
Authority: SU
Inventors: Соломон Волькович Янкелевич; Борис Николаевич Богомолов; Виктор Петрович Ткаченко; Василий Андреевич Самойленко; Антонина Михайловна Шаркова; Евгений Павлович Макаревич; Анатолий Павлович Пигалов; Геннадий Павлович Дыдыкин
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1975-04-16
Filing date: 1975-04-16
Publication date: 1977-03-25

Description

1one

Изобретение относитс к устройствам дл улучшени теплообмена во вращающейс печи дл обжига, например, цементной сырьевой смеси.The invention relates to devices for improving heat exchange in a rotary kiln, for example, a cement raw mix.

Известно теплообменное устройство вращающейс печи, содержащее закрепленные на внутренней поверхности печн по окружности попые элементы с переменным поперечным сечением, увеличивающимс в направлении вращени печи, на внещней поверхности каждого из которых закреплена пластина lA heat exchanger device of a rotary kiln is known, which contains poppy elements fixed on the inner surface of the furnace circumferentially with a variable cross section increasing in the direction of rotation of the furnace, on the external surface of each of which the plate l is fixed

Недостатком, известного теплообменника вл етс его низка теплова эффективность ие-за неудовлетворительного перемешивани обрабатываемого материала в печах ди- аметром 5 м и более, поскольку создать равномерное истечение через одно выпускное отверстие материала, имеющего полифрак- ционный состав, невозможно, а неравномерно истечение материала ведет к волнообразному характеру движени материала в печи.The disadvantage of the known heat exchanger is its low thermal efficiency, which is not due to the poor mixing of the material being processed in furnaces with a diameter of 5 m or more, since it is impossible to create a uniform flow through one outlet of the material having polyfractional composition. to the wave-like movement of the material in the furnace.

Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса теплообмена.The aim of the invention is to intensify the heat exchange process.

Это достигаетс тем., что каждый полый элемент снабжен дополнительной пластиной, This is achieved by the fact that each hollow element is provided with an additional plate,

закрепленной на его внещней поверхности, прт чем пластины выполнены трапециевидной формы и расход щимис по ходу вращени печи, а меньший зазор между ними образован большими основани ми трапеций.fixed on its outer surface, prth than the plates are made of a trapezoidal shape and diverging during the rotation of the furnace, and the smaller gap between them is formed by large bases of the trapeziums.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - полый элемент теплообменного устройства.FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 - a hollow element of the heat exchange device.

Вращающа с пе-:ь 1 -одержит закрепленные на внутренней поверхности по окружности полые элементы 2 с переменным поперечным сечением, увеличивающимс в направлении вращени печи. На внешней поверхности полого элемента 2 под углом одна к другой расположены две пластины 3 трапециевидной формы. Меньший зазор образован большими основани ми трапеции. Попые элементы 2 креп тс при помощи кронштейна 4 и болтового соединени 5.The rotating hinge-1 -containing hollow elements 2 fixed on the inner surface circumferentially 2 with a variable cross-section increasing in the direction of rotation of the furnace. On the outer surface of the hollow element 2 at an angle to one another are two plates 3 of a trapezoidal shape. The smaller gap is formed by the large trapezium bases. The backward members 2 are secured with a bracket 4 and a bolt joint 5.

При вращении печи 1 полые элементы 2 движутс навстречу пересыпающемус спою материала 6, при этом часть сло материала заполн ет внутреннюю полость полого элемента 2, а друга часть заполн ет пространство , образованное пластинамт 3.When the furnace 1 is rotated, the hollow elements 2 move in the direction opposite to the filling place of the material 6, while a part of the material layer fills the internal cavity of the hollow element 2, and the other part fills the space formed by the plate 3.

При дальнейшем вращентга печи и подъеме полых элементов 2 материал истекает из внутренней полости полого элемента 2 и эаэора , образованного бопьшикги; основани ми трапециевидных пластин 3. Таким образом создаетс определенный подпор материала в каждой части теплообменного устройства и, как спедотвие, дополнительна поверхность откоса материала при его истечении из подого элемента 2 на нижележащий откос кштериапа без рассредоточени по сечению газового потока.With further rotation of the furnace and the rise of the hollow elements 2, the material flows out from the inner cavity of the hollow element 2 and the eaeora formed by the borschik; the base of the trapezoidal plates 3. Thus, a certain amount of material is created in each part of the heat exchanging device and, as a step, an additional surface of the material slope after it flows out of the bottom element 2 onto the underlying slope of the groove.

Размер зазора и меньшего основани трапециевидных пластин 3 полого 2 выбираетс из услови полного и равномерного истечени материала, имеющего различный гранулометрический состав. The size of the gap and the smaller base of the trapezoidal plates 3 of the hollow 2 is selected from the condition of complete and uniform outflow of material having different particle size distribution.

Предлагаемое теплообменное устройство позвол ет интенсифицировать процесс теплообмена за счет улучшени перемешивани материала по всей высоте сло с учетом, различного гранулометрического состава его (сло ) по высоте.The proposed heat exchanging device allows to intensify the heat exchange process by improving the mixing of the material along the entire height of the layer, taking into account the different size distribution of its (layer) height.

Claims

1. The patent of Denmark No. 113599, cl. 31a, osh-bl. 1967.