SU551332A1 - Способ выделени гексаметиленимина - Google Patents

Способ выделени гексаметиленимина

Info

Publication number
SU551332A1
SU551332A1 SU2126068A SU2126068A SU551332A1 SU 551332 A1 SU551332 A1 SU 551332A1 SU 2126068 A SU2126068 A SU 2126068A SU 2126068 A SU2126068 A SU 2126068A SU 551332 A1 SU551332 A1 SU 551332A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gmi
water
hexamethylenimine
column
cyclohexane
Prior art date
Application number
SU2126068A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Дмитриевич Голубев
Лариса Александровна Дементьева
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5364
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5364 filed Critical Предприятие П/Я М-5364
Priority to SU2126068A priority Critical patent/SU551332A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU551332A1 publication Critical patent/SU551332A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ГЕКСлМЕТИЛЕНИМИНА
качестве раздел ющего агента примен ют углеводороды с 6 атомами углерода, например циклогексан, гексан, бензол.
Указанные вещества образуют с водой гетереазеотропы , которые легко расспаива отс  при обычных TeMTieparypax и не образуют азеотропа с ГМИ, Оптимальное количество вводимого раздел ющего агента составл ет 5-20 вес.% по отношению к содержанию ГМИ в расгаоре. При введении раздел ющегр агента в количестве менее 5% процесс разделени  выражен слабо, так как ректификандюнна  колонна , фазоразделитель обладают задерживающей способностью , в результате чего затрудн етс  массооб- мен и количества добавки оказьтаетс  недостаточно дл  образовани  азеотропа.
Введение раздел ющего агента свыше 20% вызьгаает переход процесса разделени  в другую область ректификации, в результате чего наблюдаетс  образование дополнительных фр цсций, по ведет к усложнению процесса и снижению степени извлечени  ШИ.
Существенными преимуществами предпагаемого способа вьвделени  ГМИ из водных растворов  вл ютс :
1)повьпвение эффективности пртцесса;
2)упрощение техшлогичеосого процесса за счет ликвидации дополнительных стадий ГМИ и очистки сточных вод, привод щее к сокращению используемых аппаратов и уменьщению матертальных и энергетических затрат;
3)легкость отделени  ГМИ от раздел ющего агента на колоннах малой эффективности, требующих незначитгльных капитальных вложений;
4)незначительный расход раздел ющего агенta; .
5)уменьшение количества сточных вод в производстве ексаметилендиакоша (ГМД) за счет воз , врата вьщеленной из ГМИ воды в рецикл на стадаю очистки ГМД от ГМИ;
6)исключение коррозии аппаратзфы за счет применени  раздел ющих агентов, не вызывающих коррозионный процесс;
1) примен емые раздел ющие агенты (циклогексан , гексан, бензол) характеризуютс  р дом ценных свойств:
доступны, дешевы и нетоксичны, xrevraqecKU стабильнь что предохран ет целевой продукт от загр знени  побочными примес ми, обладают не-; большой теплотой испарени , в результате чего необходимы малые энергозатраты дл  отделени  их от ГМИ.
Дл  выделени  ГМИ из водных растворов, получеш«)1х в производстве ГМД, наиболее приемлем периодический процесс в св зи с небольшими количествами получаемого ГМИ (до 5-6% от ГМД, что составл ет около 50-100 т/год).
Принципиальна  технологическа  схема этого процесса представлена на фиг. 1, принципиальна  технологическа  схема непрерьшного процесса получени  ГМИ гидрированием капролактама, включающа  предлагаемый способ выделени  ГМИ из водных paciBopOB, на фиг. 2.
В качестве раздел ющего агента в этом процессе используют циклогексан (т.кил 80,7°С), который образует гетероазеотроп с водой ( 9 вес.% воды), кип щий при 69,0-69,5° С.
Водный раствор ГМИ (20-40%) из сборника 1 в количестве 1,5-2 м направл ют в куб 2 насадочной ректификационной колонны 3. Насадка кольца РаQ щига 25x25, высота 10м, диаметр 0,5м, колонна ашбжена кожухотрубным конденсатором 4 (хладагент- промышленна  вода) и отстойником дл  расслаивающейс  смеси жидкостей типа флорентий (жийсосуд.
5 После заполнени  куба раздел емой смесью в него добавл ют 5-20 вес.% циклогексана из сборника ЙСолонну и куб ввод т в рабочий режим. Сначалй отгон ют при 69-69, С первую фракцию гетероазеотроп циклогексана с водой, который рас0 спаиваетс  в отстойнике 5. Шжний воднь1Й слой вьшод т в сборник 6, откуда ее 11аправл ют в рецикл на стадию очистки ГМД от ГМИ, Верхний слон - Е клогексан подают на орошение в колонну . 3. После отгона всей воды при температуре gj верха колонны 80-81° С отирают вторую фраквсию
-чистый циклогексан и вьшод т его в сбордак 7. Bi этот же сборшыс собирают и третью, проме суточную фракцию, содержащую циклогексан и ГМИ. При достижении температуры верха колонны
0 136,5-137° С отбирают фракцию ГМИ в сборник 8. Кубовые остатки после окончани  процесса собирают в сборник 9. После загрузки куба 2 очередной партией исходной смеси из сборника 1 и добавлени  в куб циклогексана из сборника 7 npoof c вьщелеS ни  ГМИ повтор ют. Выход фракции ГМИ составл ет 95-97%. Физико-химические константы ГМИ (температура кипени , показатель преломлени , плотность) соответствуют литературным данным. Содержание воды 0,1%.
0 Дл  выделени  ГМИ из разбавленных растворов (менее 20% ГМИ) последние подвергают простой ректификации на колонне 3, с целью получени  более концентрированного раствора, который окончательно обезвоживают азеотропной ректифи5 кацией.
По схеме 2 полученную в реакторе 10 реакционную смесь раздел ют в конденсаторе 11 на газовую и жидкую фазы. Из газовой фазы в аппарате 12 выдел ют ГМИ с содержанием воды до 20%, а
50 водород возвращают в реактор 10.
Водный раствор ГМИ раздел ют в аппарате 13: сверху вьщел ют азеотроп ГМИ-вода, снизу - обезвоженный ГМИ, который направл ют в ректифика1щонную колонну 14- дл  выделени  товарного
5 ГМИ. В эту колонну направл ют также ГМИ, полученный из его смеси с капролактамом на колонне 15.
Вьщеленный в аппарате 13 азеотроп ГМИ-вода направл ют на гетероазеотропную ректификацию в
0 колонну 16,1 куда добавл ют раздел ющийс ,
агент, например циклогексан в количестве 5-20 вес.%. Колонна снабжена конденсатором 17 и отсфойннком типа флорентийский сосуд 18. С верха koлoннЬI отбирают гетероазеотроп циклогексан-вода,
который расслаиваетс  в отстойнике. Нижний водный слой из отстойника направл ют на сжигание (содержание циклогексана около 0,01%). Циклогексан, образующий верхний слой, частью возвращают в виде флегмы в ректификационную колонну, частью , вТ лвод т в сборник 19..
С низа колонны o бкpaют обезвоженный ГМИ, который направл ют в колонну 14 дн  получени Г товарного ГМИ.
Примеров кубе насадочной ректификационной колонны эффективностью 6-7 т.т., снабженной- головкой дл  гетероазеотропной разгонки, загружают 250 г смеси, содержащей 30 вес.% ГМИг и 70% воды, и 15 г циклогексана. Разгонку полученной трехкомпонентной смеси ведут при атмосферном давлении. При температуре верха колонны 69-69,5° С отгон ют первую фракцию-азеотроп циклогексан-вода. Азеотроп расслаивают при 10-20° С; верхний циклогексановый слой возвращают в колонну ш орощение а нищий, водный, вывод т в спе19{альный сборник. После отгона всей воды, содержащейс  в ГМИ, при температуре верха колонны 80-81° С отбирают вторую фракцию циклогексан .
Флегмовое число 0,2-0,5. Прт температуре верха колонны выше 90° С при флегмовом числе 1-2 отбирают третью, промежуточную, фракцию. После установлени  температуры 137,5° С отбирают четвертую фракцию-ГМИ. Выход ГМТ 96%. Содержание воды 0,15%, содержание циклогексана менее 0,01%.
Показатели качества полученного продукта не отличаютс  от литературтых данных/
П р и м е р 2. В кубе той же ректификационной колонны, как и в примере 1, загружают 500 г смеси, со;щержащей 20вес.% ГМИ и 80% воды. Смесь предварительно концентрируют, отгон   при. температуре верха колонны 95,0-95,5° С фракцию азеотроп ГМИ - вода с содержанием последней
6
49,5 вес.%. Из куба удал ют остатки воды. Сконцентрированный азеотропный раствор 200г вновь загружают в куб, добавл ют к нему 20г бензола и выдел ют ГМИ, как и в примере 1. Выход ГМИ составл ет 97%.
П р и м е р 3. На той же колонне, как в примерах 1 и 2, вьщел ют ГМИ из водного раствора в присутствии гекса а, вз тых в тех же количествах , что и в примере 1.
Азеотроп гексан-вода отгон ют при температуре верха колонны 61,0-61,5° С. После отделени  Воды при флегмовом числе 0,5 отбирают гексан при температуре верха 68,0-69° G При флегмовом числе температурывыию 80°Сотбирают промежу--, точную фракцию. Аналогично, как и в пщжмерах 1 и 2, при 137 ° С отбирают ГМИ, выход которого сое- , тавл ет 96%.

Claims (3)

1.Способ выделени  гексад етиленимина из его водных растворов, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности и упрощени  процесса, водные растворы гексаметиленимина подвергают ректификации в присутствии углеводородов с шестью атомами углерода и температурой кипени  68-81° С.
2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что углеводороды нерастворимы или ограниченно растворимы в воде и примен ютс  в количестве 5-20 вес.% от содержани  гексаметиленимина в растворе .
3.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что растворы гексаметиленимина концентрацией менее 20% щзедварительно концентрируют до 49,5% обыч1ЮЙ ректификацией.
Источники информации, прин тые во внимайте при экспертизе:
1.Зильберг1;1ан Е. Н. Выделение ГМИ из водньк растворов, ЖФХ, 26, 1952, 1458.
2.Зильберман Е. Н., Скорикова 3. Д. Система замкн той областью рассланвашг . растворимость гексаметиленимина и воды, ЖОХ, 23, ,
1953,1629. .
3.Зильберман Е. Н., БepщтeйIi М. М. Системы вода- гексаметиленимин - хлористый натрий и йодагексаметиленимин - ЖПХ, 32, 1959, № 8,1555.
-&
L. 7
8
2
«Водород
п
10
1Z
17
 
16
I
19
8 ffnn t
П
Ф142.2
SU2126068A 1975-04-21 1975-04-21 Способ выделени гексаметиленимина SU551332A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2126068A SU551332A1 (ru) 1975-04-21 1975-04-21 Способ выделени гексаметиленимина

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2126068A SU551332A1 (ru) 1975-04-21 1975-04-21 Способ выделени гексаметиленимина

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU551332A1 true SU551332A1 (ru) 1977-03-25

Family

ID=20616804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2126068A SU551332A1 (ru) 1975-04-21 1975-04-21 Способ выделени гексаметиленимина

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU551332A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8492586B2 (en) Process for preparation of formate salt
US2877274A (en) Production of sodium methoxide
US6713649B1 (en) Method for production of formic acid
US3394990A (en) Process for the hydrolysis of aluminium alkoxides
GB1463266A (en) Preparation of hydroxypivaldehyde
US3689371A (en) Recovery of butanols plural stage distillation and alkali metal hydroxide treatment
JPS6310928B2 (ru)
SU551332A1 (ru) Способ выделени гексаметиленимина
US2045785A (en) Process for converting ethers to alcohols
EP0223875A1 (en) Process for preparing tetrahydrofuran
CN112457193B (zh) 一种以醋酸甲酯为原料制备丙酸甲酯的方法
US4360695A (en) Continuous preparation of adiptic acid
US4002539A (en) Recovery of carboxylic acids from oxo residues
SU637079A3 (ru) Способ получени -диаллилдихлорацетамида
SU465780A3 (ru) Способ получени 1,3-диацетокси-2метиленпропана
SU1505925A1 (ru) Способ получени сложных эфиров
SU1172918A1 (ru) Способ выделени кротонового альдегида из смеси,полученной при парофазной гидратации ацетилена
SU417408A1 (ru) Способ выделения склареола
US2791615A (en) Ether purification
US4140704A (en) Process for producing cyclic ether
SU1038340A1 (ru) Способ выделени капролактама из кубовых продуктов его дистилл ции
RU2089536C1 (ru) Способ получения трет.бутанола
US2621207A (en) Method of making isopropyl-2,4,5-trichlorophenoxyacetate
SU529761A1 (ru) Способ получени анилина
SU1077875A1 (ru) Способ получени бензилового спирта