SU551332A1 - Способ выделени гексаметиленимина - Google Patents
Способ выделени гексаметилениминаInfo
- Publication number
- SU551332A1 SU551332A1 SU2126068A SU2126068A SU551332A1 SU 551332 A1 SU551332 A1 SU 551332A1 SU 2126068 A SU2126068 A SU 2126068A SU 2126068 A SU2126068 A SU 2126068A SU 551332 A1 SU551332 A1 SU 551332A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gmi
- water
- hexamethylenimine
- column
- cyclohexane
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ГЕКСлМЕТИЛЕНИМИНА
качестве раздел ющего агента примен ют углеводороды с 6 атомами углерода, например циклогексан, гексан, бензол.
Указанные вещества образуют с водой гетереазеотропы , которые легко расспаива отс при обычных TeMTieparypax и не образуют азеотропа с ГМИ, Оптимальное количество вводимого раздел ющего агента составл ет 5-20 вес.% по отношению к содержанию ГМИ в расгаоре. При введении раздел ющегр агента в количестве менее 5% процесс разделени выражен слабо, так как ректификандюнна колонна , фазоразделитель обладают задерживающей способностью , в результате чего затрудн етс массооб- мен и количества добавки оказьтаетс недостаточно дл образовани азеотропа.
Введение раздел ющего агента свыше 20% вызьгаает переход процесса разделени в другую область ректификации, в результате чего наблюдаетс образование дополнительных фр цсций, по ведет к усложнению процесса и снижению степени извлечени ШИ.
Существенными преимуществами предпагаемого способа вьвделени ГМИ из водных растворов вл ютс :
1)повьпвение эффективности пртцесса;
2)упрощение техшлогичеосого процесса за счет ликвидации дополнительных стадий ГМИ и очистки сточных вод, привод щее к сокращению используемых аппаратов и уменьщению матертальных и энергетических затрат;
3)легкость отделени ГМИ от раздел ющего агента на колоннах малой эффективности, требующих незначитгльных капитальных вложений;
4)незначительный расход раздел ющего агенta; .
5)уменьшение количества сточных вод в производстве ексаметилендиакоша (ГМД) за счет воз , врата вьщеленной из ГМИ воды в рецикл на стадаю очистки ГМД от ГМИ;
6)исключение коррозии аппаратзфы за счет применени раздел ющих агентов, не вызывающих коррозионный процесс;
1) примен емые раздел ющие агенты (циклогексан , гексан, бензол) характеризуютс р дом ценных свойств:
доступны, дешевы и нетоксичны, xrevraqecKU стабильнь что предохран ет целевой продукт от загр знени побочными примес ми, обладают не-; большой теплотой испарени , в результате чего необходимы малые энергозатраты дл отделени их от ГМИ.
Дл выделени ГМИ из водных растворов, получеш«)1х в производстве ГМД, наиболее приемлем периодический процесс в св зи с небольшими количествами получаемого ГМИ (до 5-6% от ГМД, что составл ет около 50-100 т/год).
Принципиальна технологическа схема этого процесса представлена на фиг. 1, принципиальна технологическа схема непрерьшного процесса получени ГМИ гидрированием капролактама, включающа предлагаемый способ выделени ГМИ из водных paciBopOB, на фиг. 2.
В качестве раздел ющего агента в этом процессе используют циклогексан (т.кил 80,7°С), который образует гетероазеотроп с водой ( 9 вес.% воды), кип щий при 69,0-69,5° С.
Водный раствор ГМИ (20-40%) из сборника 1 в количестве 1,5-2 м направл ют в куб 2 насадочной ректификационной колонны 3. Насадка кольца РаQ щига 25x25, высота 10м, диаметр 0,5м, колонна ашбжена кожухотрубным конденсатором 4 (хладагент- промышленна вода) и отстойником дл расслаивающейс смеси жидкостей типа флорентий (жийсосуд.
5 После заполнени куба раздел емой смесью в него добавл ют 5-20 вес.% циклогексана из сборника ЙСолонну и куб ввод т в рабочий режим. Сначалй отгон ют при 69-69, С первую фракцию гетероазеотроп циклогексана с водой, который рас0 спаиваетс в отстойнике 5. Шжний воднь1Й слой вьшод т в сборник 6, откуда ее 11аправл ют в рецикл на стадию очистки ГМД от ГМИ, Верхний слон - Е клогексан подают на орошение в колонну . 3. После отгона всей воды при температуре gj верха колонны 80-81° С отирают вторую фраквсию
-чистый циклогексан и вьшод т его в сбордак 7. Bi этот же сборшыс собирают и третью, проме суточную фракцию, содержащую циклогексан и ГМИ. При достижении температуры верха колонны
0 136,5-137° С отбирают фракцию ГМИ в сборник 8. Кубовые остатки после окончани процесса собирают в сборник 9. После загрузки куба 2 очередной партией исходной смеси из сборника 1 и добавлени в куб циклогексана из сборника 7 npoof c вьщелеS ни ГМИ повтор ют. Выход фракции ГМИ составл ет 95-97%. Физико-химические константы ГМИ (температура кипени , показатель преломлени , плотность) соответствуют литературным данным. Содержание воды 0,1%.
0 Дл выделени ГМИ из разбавленных растворов (менее 20% ГМИ) последние подвергают простой ректификации на колонне 3, с целью получени более концентрированного раствора, который окончательно обезвоживают азеотропной ректифи5 кацией.
По схеме 2 полученную в реакторе 10 реакционную смесь раздел ют в конденсаторе 11 на газовую и жидкую фазы. Из газовой фазы в аппарате 12 выдел ют ГМИ с содержанием воды до 20%, а
50 водород возвращают в реактор 10.
Водный раствор ГМИ раздел ют в аппарате 13: сверху вьщел ют азеотроп ГМИ-вода, снизу - обезвоженный ГМИ, который направл ют в ректифика1щонную колонну 14- дл выделени товарного
5 ГМИ. В эту колонну направл ют также ГМИ, полученный из его смеси с капролактамом на колонне 15.
Вьщеленный в аппарате 13 азеотроп ГМИ-вода направл ют на гетероазеотропную ректификацию в
0 колонну 16,1 куда добавл ют раздел ющийс ,
агент, например циклогексан в количестве 5-20 вес.%. Колонна снабжена конденсатором 17 и отсфойннком типа флорентийский сосуд 18. С верха koлoннЬI отбирают гетероазеотроп циклогексан-вода,
который расслаиваетс в отстойнике. Нижний водный слой из отстойника направл ют на сжигание (содержание циклогексана около 0,01%). Циклогексан, образующий верхний слой, частью возвращают в виде флегмы в ректификационную колонну, частью , вТ лвод т в сборник 19..
С низа колонны o бкpaют обезвоженный ГМИ, который направл ют в колонну 14 дн получени Г товарного ГМИ.
Примеров кубе насадочной ректификационной колонны эффективностью 6-7 т.т., снабженной- головкой дл гетероазеотропной разгонки, загружают 250 г смеси, содержащей 30 вес.% ГМИг и 70% воды, и 15 г циклогексана. Разгонку полученной трехкомпонентной смеси ведут при атмосферном давлении. При температуре верха колонны 69-69,5° С отгон ют первую фракцию-азеотроп циклогексан-вода. Азеотроп расслаивают при 10-20° С; верхний циклогексановый слой возвращают в колонну ш орощение а нищий, водный, вывод т в спе19{альный сборник. После отгона всей воды, содержащейс в ГМИ, при температуре верха колонны 80-81° С отбирают вторую фракцию циклогексан .
Флегмовое число 0,2-0,5. Прт температуре верха колонны выше 90° С при флегмовом числе 1-2 отбирают третью, промежуточную, фракцию. После установлени температуры 137,5° С отбирают четвертую фракцию-ГМИ. Выход ГМТ 96%. Содержание воды 0,15%, содержание циклогексана менее 0,01%.
Показатели качества полученного продукта не отличаютс от литературтых данных/
П р и м е р 2. В кубе той же ректификационной колонны, как и в примере 1, загружают 500 г смеси, со;щержащей 20вес.% ГМИ и 80% воды. Смесь предварительно концентрируют, отгон при. температуре верха колонны 95,0-95,5° С фракцию азеотроп ГМИ - вода с содержанием последней
6
49,5 вес.%. Из куба удал ют остатки воды. Сконцентрированный азеотропный раствор 200г вновь загружают в куб, добавл ют к нему 20г бензола и выдел ют ГМИ, как и в примере 1. Выход ГМИ составл ет 97%.
П р и м е р 3. На той же колонне, как в примерах 1 и 2, вьщел ют ГМИ из водного раствора в присутствии гекса а, вз тых в тех же количествах , что и в примере 1.
Азеотроп гексан-вода отгон ют при температуре верха колонны 61,0-61,5° С. После отделени Воды при флегмовом числе 0,5 отбирают гексан при температуре верха 68,0-69° G При флегмовом числе температурывыию 80°Сотбирают промежу--, точную фракцию. Аналогично, как и в пщжмерах 1 и 2, при 137 ° С отбирают ГМИ, выход которого сое- , тавл ет 96%.
Claims (3)
1.Способ выделени гексад етиленимина из его водных растворов, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности и упрощени процесса, водные растворы гексаметиленимина подвергают ректификации в присутствии углеводородов с шестью атомами углерода и температурой кипени 68-81° С.
2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что углеводороды нерастворимы или ограниченно растворимы в воде и примен ютс в количестве 5-20 вес.% от содержани гексаметиленимина в растворе .
3.Способ по п. 1,отличающийс тем, что растворы гексаметиленимина концентрацией менее 20% щзедварительно концентрируют до 49,5% обыч1ЮЙ ректификацией.
Источники информации, прин тые во внимайте при экспертизе:
1.Зильберг1;1ан Е. Н. Выделение ГМИ из водньк растворов, ЖФХ, 26, 1952, 1458.
2.Зильберман Е. Н., Скорикова 3. Д. Система замкн той областью рассланвашг . растворимость гексаметиленимина и воды, ЖОХ, 23, ,
1953,1629. .
3.Зильберман Е. Н., БepщтeйIi М. М. Системы вода- гексаметиленимин - хлористый натрий и йодагексаметиленимин - ЖПХ, 32, 1959, № 8,1555.
-&
L. 7
8
2
«Водород
п
10
1Z
-а
17
1В
16
I
19
8 ffnn t
П
Ф142.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2126068A SU551332A1 (ru) | 1975-04-21 | 1975-04-21 | Способ выделени гексаметиленимина |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2126068A SU551332A1 (ru) | 1975-04-21 | 1975-04-21 | Способ выделени гексаметиленимина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU551332A1 true SU551332A1 (ru) | 1977-03-25 |
Family
ID=20616804
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2126068A SU551332A1 (ru) | 1975-04-21 | 1975-04-21 | Способ выделени гексаметиленимина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU551332A1 (ru) |
-
1975
- 1975-04-21 SU SU2126068A patent/SU551332A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8492586B2 (en) | Process for preparation of formate salt | |
US2877274A (en) | Production of sodium methoxide | |
US6713649B1 (en) | Method for production of formic acid | |
US3394990A (en) | Process for the hydrolysis of aluminium alkoxides | |
GB1463266A (en) | Preparation of hydroxypivaldehyde | |
US3689371A (en) | Recovery of butanols plural stage distillation and alkali metal hydroxide treatment | |
JPS6310928B2 (ru) | ||
SU551332A1 (ru) | Способ выделени гексаметиленимина | |
US2045785A (en) | Process for converting ethers to alcohols | |
EP0223875A1 (en) | Process for preparing tetrahydrofuran | |
CN112457193B (zh) | 一种以醋酸甲酯为原料制备丙酸甲酯的方法 | |
US4360695A (en) | Continuous preparation of adiptic acid | |
US4002539A (en) | Recovery of carboxylic acids from oxo residues | |
SU637079A3 (ru) | Способ получени -диаллилдихлорацетамида | |
SU465780A3 (ru) | Способ получени 1,3-диацетокси-2метиленпропана | |
SU1505925A1 (ru) | Способ получени сложных эфиров | |
SU1172918A1 (ru) | Способ выделени кротонового альдегида из смеси,полученной при парофазной гидратации ацетилена | |
SU417408A1 (ru) | Способ выделения склареола | |
US2791615A (en) | Ether purification | |
US4140704A (en) | Process for producing cyclic ether | |
SU1038340A1 (ru) | Способ выделени капролактама из кубовых продуктов его дистилл ции | |
RU2089536C1 (ru) | Способ получения трет.бутанола | |
US2621207A (en) | Method of making isopropyl-2,4,5-trichlorophenoxyacetate | |
SU529761A1 (ru) | Способ получени анилина | |
SU1077875A1 (ru) | Способ получени бензилового спирта |