SU549975A1

SU549975A1 - Mould for electroslag casting of ingots

Info

Publication number: SU549975A1
Application number: SU752178463A
Authority: SU
Inventors: Г.Б. Щупак; А.Г. Богаченко; К.А. Берман; В.И. Пахарь; В.Я. Саенко; А.В. Бешенцев
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date: 1975-10-08
Filing date: 1975-10-08
Publication date: 1982-05-30

Description

Изобретение относитс к спецэлектрометаллургии и может быть использовано дл получени слитков в установках электрошлакового переплава с встречным движением кристаллизатора и расходуемых электродов .The invention relates to special electrometallurgy and can be used to produce ingots in electroslag remelting plants with oncoming movement of the crystallizer and consumable electrodes.

Известен кристаллизатор дл получени слитков в установках электрошлакового переплава с перемещением в процессе переплава кристаллизатора относительно слитка .A mold is known for producing ingots in electroslag remelting plants with displacement of the ingot relative to the ingot during the remelting process.

Известен также кристаллизатор дл получени цельнолитых валков по способу ЭШП со встречным движением кристаллизатора и электрода, состо щего из кожуха и гильзы .A mold is also known for producing solid cast rolls by an ESR method with a counter-movement of the mold and an electrode consisting of a casing and a sleeve.

Однако в таких кристаллизаторах при интенсификации процесса выплавки слитков но способу ЭШП со встречным движением кристаллизатора и электрода скорость движени кристаллизатора относительно слитка получаетс сравнительно большой, корочка металла не успевает сформироватьс и затвердеть. Она трескаетс , и в образовавшуюс щель устремл етс жидкий шлак, проход через пространство между кристаллизатором и слитком, образовавшеес за счет усадки металла в процессе кристаллизации, причем шлак вытекает из нижней части кристаллизатора наружу.However, in such molds, with the intensification of the process of smelting ingots, the ESR method with oncoming movement of the crystallizer and electrode results in a relatively large movement of the mold relative to the ingot, and the metal crust does not have time to form and harden. It cracks, and liquid slag rushes into the gap formed, a passage through the space between the mold and the ingot formed by shrinkage of the metal during the crystallization process, with the slag flowing out of the bottom of the mold to the outside.

Из-за утечки жидкого шлака нарушаетс технологи выплавки слитков методом ЭШП, снижаетс производительность установки .Due to the leakage of liquid slag, the technology of smelting ingots by the ESR method is disrupted, and the capacity of the plant is reduced.

Целью изобретени вл етс величение производительности установки за счет предотвращени утечки шлака при усадке охлаждаемого слитка. Дл этого-в предлагаемом кристаллизаторе нижн часть кожуха снабжена кольцевой проточкой П-образного сечени , верхн плоскость которой ограничена нижней торцовой плоскостью гильзы, а внутри проточки установлено незамкнутое пружинноеThe aim of the invention is to increase the plant capacity by preventing slag leakage during shrinkage of the cooled ingot. For this, in the proposed mold, the lower part of the casing is provided with an annular groove of a U-shaped cross-section, the upper plane of which is bounded by the lower end plane of the liner, and an open spring is installed inside the groove

кольцо с закрепленной на внутренней поверхности асботканью и охватываемое эластичным напорным рукавом, воздействующим на кольцо при подаче избыточного давлени .a ring with asbestos cloth attached to the inner surface and covered by an elastic pressure hose acting on the ring when overpressure is applied.

На фиг. 1 изображен продольный разрез описываемого кристаллизатора; на фиг. 2-разрез А-А па фиг. 1.FIG. 1 shows a longitudinal section of the described mold; in fig. 2-section AA of FIG. one.

Кристаллизатор дл электрошлаковой выплавки слитков состоит из кожуха 1, водоохлаждаемой гильзы 2, незамкнутого пружинного кольца 3, асботканн 4, эластичного напорного рукава 5.The mold for electroslag smelting of ingots consists of a casing 1, a water-cooled sleeve 2, an unclosed spring ring 3, asbotted 4, an elastic pressure sleeve 5.

В первоначальном положении под действием пружинного кольца 3 асботкань 4 отходит от рабочей поверхности гильзы 2.In the original position under the action of the spring ring 3 asbestos fabric 4 moves away from the working surface of the sleeve 2.

При переплаве электродов 6, затвердевании и выходе слитка 7 из кристаллизатора в эластичный напорный рукав 5 подаетс избыточное давление и пружинное кольц.о 3 вместе с закрепленной на внутренней поверхности асботканью 4 прижимаетс к слитку 7. Зазор, образовавшийс между слитком и гильзой за счет усадки металла в процессе кристаллизации, перекрываетс асботканью, предотвраща утечку шлака из кристаллизатора.During remelting of electrodes 6, solidification and exit of the ingot 7 from the crystallizer, overpressure and spring ring 3 are applied to the elastic pressure sleeve 5 together with the asbestos 4 fixed on the inner surface to the ingot 7. The gap formed between the ingot and the sleeve due to metal shrinkage in the process of crystallization, overlaps with asbestos, preventing slag from leaking out of the crystallizer.

Claims

1. Patent of the USSR No. 359844, cl. From 21C 5/56, 1970.

2. Refining remelting. Sat Kiev, “Naukova Dumka, 1974, p. 81, fig. 6