SU549547A1 - Стеж дл сборки конструкций из цилиндрических элементов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области строительства и, в частности к стендам дл  сборки цилипдрических конструкций, например железобетонных свай-оболочек.

Известен стенд дл  стыковани  металлических цилиндрических емкостей или стальных труб, включающий раму с опорными роликами и привод поворота 1.

Недостатком этого стенда  вл етс  отсутствие приспособлений дл  обеспечени  соосности стыкуемых звеньев, а также подготовки кромок торцовых элементов труб, что требует использовани  ручного, малопроизводительного труда.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  стенд дл  сборки конструкций из цилиндрических элементов, например, свайоболочек , включающий раму с опорными роликами и направл ющими, на которых установлена тележка с монтажным оборудованием и приводом, и приспособлени  дл  обработки и сварки торцов цилиндрических элементов

.

Недостатком такого стенда  вл етс  невозможность стыковани  с высокой точностью соедин емых элементов и большие трудозатраты но подготовке их тортовых кромок.

Целью изо бретени   вл етс  более точна 

стыковка соедин емых элементов и сокращение трудозатрат.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в верхней части рамы смонтнрованы седловидные балки, имеющие дополнительные ролики с механизмом регулировани  их положени , а приспособлени  дл  обработкп и сварки торцов элементов закреплены на тележке по их контуру.

На фиг. 1 изображен нредложенный стенд, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; иа фиг. 5- кинематическа  схема стеида; на фиг. 6-7- приспособлени  дл  обработки и сварки торцов элементов.

Стенд дл  сборки конструкций из цилиндрических элементов типа свай-оболочек состоит из рамы } и тележки 2, котора  посредством опорных роликов 3 имеет возможность передвигатьс  по всей длине рамы но пут м катани  4. На раме / расположены седловидные балкн 5, оснащенные дополнительными опорными роликами 6, часть которых оснащена самосто тельным приводом 7. Седловидные балки 5 объединены в два каркаса, один из которых имеет возмож юсть иеремещатьс  по направл ющим скользунам (на чертеже не показаны) рамы / посредством механизма перемещени , выполненного в виде винтовых домкратов 8, приводимых з действие электрическим приводом 9 через цепные передачи 10.

На раме / расположены приводы вращени  звеньев сваи-оболочки:ускоренныи /; ц замедленный 12.

Седловидные балки снабжены механизмом регулировани  положени  по высоте дополнительны .х опорных роликов 6, выполненном в виде рамок 13, перемещающихс  по наклонным плоскост м седловидных балок с помощью винтов 14.

На тележке 2 по контуру торцов элементов свай-оболочек со стороны площадки /5 обслуживани  установлены приспособлени  дл  обработки торцов элементов, включающие чертилку 16 и два ацетилено-кнслородных резака 17, а также приснособление дл  сварки тородв элементов 18, содержащее держатель 19, механизм 20 подачи проволоки и электрощит 21.

Работает устройство следующим образом.

Одно из звеньев сваи-оболочки устанавливают на дополнительпые опорные ролики 6 двух седловидных балок 5, св занных в неподвижный каркас.

Второе звено сваи-оболочки, подлежащее стыкованию с первым, устанавливают на дополнительные опорные ролики 6 двух седловидных балок 5, объединенных в каркас имеющий возможность перемещатьс  по направл ющим скользунам рамы 1.

Наличие в этом каркасе промежуточны седловидных балок дает возможность укрупн ть (стыковать) различные по длине звеньч сваи-оболочки в столбы необходимой длины 1ележку 2 устанавливают напротив стыка звеньев сваи-оболочки.

При включенном ускоренном приводе вращени  провер ют с помощью чертилки 16 подлежащие сварке торцы обечаек фланцеп на обоих звень х сваи-оболочки.

При необходимости с помощью ацетиленокислородных резаков 17 обеспечивают одновременную отторцовку обечайки и сн тие фаски под сварку.

Включением механизма перемещени , выполненного Б виде винтовых домкратов 8 сближают звень  до соприкосновени  торцоч обгчаек, подлежащих сварке, после чего переключают вращение зв.еньев на замедленный привод 12. Приспособление дл  сварки торцоз элементов 18 устанавливают пад стыком обечаек и включением сварочного тока и механизма подачи сварочной проволоки осуществл ют процесс электродуговой сварки обечаек стыковых фланцев звеньев.

По окончании сварочного процесса тележку 2 перемещают на край рамы 1 дл  обеспечени  сн ти  столба из сваренных звеньев свай-оболочек.

Claims (2)

1.Справочник по сварке, «Машиностроение , Л1., 1970, т. 3, с. 295.

2.Воронов Н. Е., Оборудование заводов металлических конструкций, Мащгиз М 1972, с. 115, рис. 86.

6 5

12

.-V

ШРЧйР-Н

Ьй„.

I

rt± .ГГл Г

IZinL

I

Vui г

w

20

чтп -й-ш-оff

«

5.

1М

SQleHQo

S5 бдм

ааТаиУ

(5 А Surio/ft о о WоМЯоу 2

1-1 Л

- V

. ;

-4

|0|°|

1о|о|

а