SU548332A1

SU548332A1 - Pipe forming mill

Info

Publication number: SU548332A1
Application number: SU2090295A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Суворов; Владимир Павлович Климов; Владимир Яковлевич Иванцов; Юрий Иванович Блинов; Виктор Андреевич Рымов
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority date: 1974-12-26
Filing date: 1974-12-26
Publication date: 1977-02-28

Description

Изобретение относитс к области производства труб.The invention relates to the field of pipe production.

Известен стан дл производства сварных труб, содержащий направл ющие и подающие устройства, роликовую проводку, внутренние профильные валки и две формовочные клети, установленные перед сварочным узлом 1.A mill for the production of welded pipes is known, comprising guide and feeding devices, roller guide, internal profile rolls and two molding stands installed in front of the welding unit 1.

Однако в таких станах при горизонтальном расположении осей конусных роликов угол гиба полосы в роликовой проводке определ етс конусностью роликов и по копструктпвным причинам пе может быть более 25-30°, что вызывает необходимость установки в линии формовочного стана дополнительной формовочной клети с открытым калибром.However, in such mills, with the horizontal arrangement of the axes of the tapered rollers, the angle of bending of the strip in roller wiring is determined by the taper of the rollers and for structural reasons, it can be more than 25-30 °, which necessitates the installation of an additional open gauge molding stand in the line of the forming mill.

С целью увеличени угла гиба полосы в роликовой проводке, сокращени количества формующего инструмента и длины стана ролики в предложенном устройстве установлены так, что их оси наклонены к горизонтальной плоскости под углом, равным половине угла формовки в клети с закрытым калибром , при этом конусность роликов в направлении формовки вначале уменьитаетс , а затем увеличиваетс .In order to increase the bending angle of the strip in roller wiring, reduce the number of the forming tool and the length of the mill, the rollers in the proposed device are installed so that their axes are inclined to the horizontal plane at an angle equal to half the angle of the molding in the stand with the closed gauge, while the rollers taper in the direction the moldings are first reduced and then enlarged.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый трубоформовочный стан; на фиг. 2- разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3-разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4-разрез по В-В на фиг. 3.FIG. 1 schematically shows the proposed pipe molding machine; in fig. 2 is a section along the line A-A in FIG. one; in fig. 3-section along BB in FIG. one; in fig. 4 is a section along bb in FIG. 3

Трубоформовочный стан содержит направл ющие ролики 1 и подающие горизонтальные валки 2, за которыми размещена роликова проводка, выполненна из верхней и нижней пар блоков 3 и 4 роликов, установленных в смежных плоскост х так, что оси роликов 5 в каждом блоке 3 и 4 наклонены к горизонтальной плоскости под углом, равным половине угла формовки полосы в клети с закрытым калибром. Конусность роликов в каждом блоке 3 п 4 вначале уменьшаетс , а затем увеличиваетс в направлении формовки .The pipe forming mill contains guide rollers 1 and horizontal feeding rollers 2, behind which roller wiring is placed, made of upper and lower pairs of blocks 3 and 4 rollers installed in adjacent planes so that the axes of rollers 5 in each block 3 and 4 are inclined to horizontal plane at an angle equal to half the angle of forming the strip in the stand with a closed caliber. The taper of the rollers in each block 3 p 4 is first reduced and then increased in the direction of molding.

Дл прогиба формуемых полос в роликовой проводке установлены пары холостых профильных валков 6, имеющих регулировку вдоль оси стана.For the deflection of the forming strips in roller wiring, pairs of idle shaped rolls 6 are installed, having adjustment along the mill axis.

На минимальном рассто нии от последних роликов проводки установлена клеть 7 с закрытым калибром, выполненным из горизонтальных наружных валков 8 и внутренних валков 9, а также вертикальных валков 10 с разрезными шайбами 11. За клетью размещен сварочный узел 12.At a minimum distance from the last rollers of the wiring, the cage 7 is installed with a closed caliber, made of horizontal outer rolls 8 and inner rolls 9, as well as vertical rolls 10 with split washers 11. Welding unit 12 is placed behind the stand.

Работа стана осуществл етс следующим образом.The operation of the mill is carried out as follows.

Две полосы разной ширины центрируютс относительно оси трубы и подаютс в стан. Конусными роликами 5 и профильными валками 6 полосы постепенно прогибаютс , а затем обжимаютс до необходимого профил Two lanes of different widths are centered about the axis of the pipe and fed into the mill. The tapered rollers 5 and profile rolls 6 of the strip gradually bend and then crimped to the desired profile.

валками 8, 9, 10 клети 7. Разрезными шайбами 11 полосы строго ориентируютс относительно сварочного узла 12, где полосы окончательно доформовываютс и одновременно свариваютс .rolls 8, 9, 10 of the stand 7. With the cutting washers 11, the strips are strictly oriented relative to the welding unit 12, where the strips are finally shaped and simultaneously welded.

Claims

1. Patent of England No. 1286485, cl. In WE, 1972.